歐健

摘 要：石油化工行業(yè)本身具有一定的特殊性，在生產(chǎn)發(fā)展過程中會應(yīng)用大量的儀器設(shè)備，石油化工裝置及大型塔器不僅要正確的進(jìn)行安裝，同時還要保證在安裝過程中的質(zhì)量，這樣才能夠充分發(fā)揮相關(guān)設(shè)備的作用。但是，大型塔器設(shè)備安裝工作是一個十分復(fù)雜的過程，涉及到較多的質(zhì)量影響因素，容易出現(xiàn)一些問題，如果不能有效解決這些問題，將會嚴(yán)重影響石油化工裝置大型塔器的合理應(yīng)用。因此，有必要對石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：石油化工;大型塔器;安裝;質(zhì)量控制

一、大型塔器設(shè)備安裝問題

1.1清潔度問題

雖然在具體的發(fā)展過程中十分注重安裝質(zhì)量，但是在具體安裝的過程中，由于涉及的工藝較復(fù)雜，整個設(shè)備的體積較為龐大，在安裝時就很容易出現(xiàn)一些安裝問題。首先最為主要的一個安裝問題就是清潔度的問題，之所以出現(xiàn)這樣的問題，是因為將大型塔器安裝之后，檢查驗收人員沒有對設(shè)備進(jìn)行清潔處理，分析很多石油化工企業(yè)的大型塔器安裝后的清潔質(zhì)量可知，清潔效果差，設(shè)備內(nèi)部存在著較多的雜物、安裝工具以及垃圾，容易影響安裝質(zhì)量。

1.2方位問題

大型塔器安裝是需要精確化操作的，如果安裝人員在整體吊裝或分段吊裝之前，沒有認(rèn)真研讀圖紙和核查比對塔器接口，在安裝的過程中就會存在對接誤差的情況。這不僅造成安裝返工，而且增大了設(shè)備產(chǎn)生質(zhì)量問題的風(fēng)險。

1.3墊鐵安裝問題

在進(jìn)行大型塔器安裝的過程中，都需要進(jìn)行墊鐵操作，但是墊鐵環(huán)節(jié)也是最容易出現(xiàn)問題的一個環(huán)節(jié)。例如，墊鐵安裝擺放位置與設(shè)計圖紙不符;墊鐵設(shè)置的層數(shù)過多，使得整體安裝高度過高;墊鐵擺放不整齊，露出塔器底部長短不一，而且存在不平穩(wěn)現(xiàn)象，這些問題都會對大型塔器設(shè)備的安裝質(zhì)量帶來或多或少的影響。

1.4地腳螺栓緊固問題

在大型塔器設(shè)備安裝中，通常都會對地腳螺栓的緊固順序提出明確要求，需要施工人員嚴(yán)格按照對應(yīng)的順序完成緊固，以便大型塔器設(shè)備能夠受力平衡。但是，在實際安裝中，許多施工人員沒有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行地腳螺栓緊固，從而導(dǎo)致大型塔器設(shè)備存在局部受力過大的現(xiàn)象。

1.5垂直度超出設(shè)計范圍

安裝一些大型塔器設(shè)備時，需要對安裝的垂直度加以控制。但是常常因為施工人員、光線和風(fēng)力等因素的影響，使得大型塔器設(shè)備在完成安裝后出現(xiàn)垂直度偏差過大的現(xiàn)象。

1.6焊接存在問題

之所以會出現(xiàn)焊接問題，主要有兩個方面造成：其一為大型塔器設(shè)備在廠家生產(chǎn)期間，由于廠家的焊接作業(yè)人員技術(shù)差或者未對設(shè)備焊接做好監(jiān)管會導(dǎo)致焊接問題;其二為塔器設(shè)備在作業(yè)現(xiàn)場安裝并且焊接處理時，在焊接技術(shù)應(yīng)用不到位、監(jiān)管不力等因素影響下致使設(shè)備焊接質(zhì)量不合格。上述問題的存在嚴(yán)重阻礙著石油化工裝置大型塔器安裝質(zhì)量以及應(yīng)用價值的提高。

二、大型塔器設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施

2.1做好施工安裝前準(zhǔn)備工作

（1）正式安裝前，全面審核施工安裝圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，連同施工設(shè)計人員對之做出調(diào)整，確保施工安裝能夠順利開展。在審核圖紙無誤之后，組織施工安裝技術(shù)人員，對施工圖紙安裝要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行熟悉，明確施工安裝中的關(guān)鍵點。

（2）吊裝機械、測量儀器等應(yīng)在安裝前到達(dá)安裝現(xiàn)場，完成對吊裝機械設(shè)備的維護(hù)調(diào)試工作，確保安裝施工安全。與此同時，對測量儀器的精度進(jìn)行校驗，避免因為測量儀器故障而影響大型塔器設(shè)備的安裝精度。

（3）技術(shù)交底準(zhǔn)備。需要提前對全體安裝作業(yè)人員進(jìn)行大型塔器安裝相關(guān)事宜的技術(shù)交底工作，確保作業(yè)人員在安裝時能夠按照方案中的參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)要求來施工，最大化地避免各類安裝質(zhì)量問題的發(fā)生。

2.2控制清潔度

施工及檢查人員進(jìn)入塔器內(nèi)，要換上干凈的鞋子或戴上鞋套，減少泥土和石子的帶人。進(jìn)入人員只得攜帶該層的緊固件和必要的安裝工具。進(jìn)出塔應(yīng)進(jìn)行清查，帶進(jìn)塔內(nèi)的緊固件、工具的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)與安裝完的緊固件、帶出塔的工具的數(shù)量和規(guī)格相符。每層塔盤安裝完畢后，安排專人檢查。全部塔盤安裝完畢后，還要自下至上，每層檢查、清掃，將雜物及灰塵清除。清理完成后，安裝塔盤通道板。組織隱蔽工程驗收，驗收合格后封閉入孔。

2.3明確基準(zhǔn)方位

正式開始安裝時，首先需結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況對安裝圖紙做全面的分析，明確各組件的安裝方位;其次，在采用分段吊裝的過程中，應(yīng)在吊裝前就在安裝設(shè)備前劃出組隊標(biāo)識線，以方便組裝時快速找準(zhǔn)位置;最后，在完成單個部件的組裝之后，應(yīng)當(dāng)對其安裝情況進(jìn)行復(fù)檢，避免安裝方位錯誤或安裝質(zhì)量問題。

2.4重視墊鐵的安裝施工

（1）通常情況下，在每個地腳螺栓的旁邊都應(yīng)當(dāng)設(shè)置至少一組墊鐵，而且墊鐵與地腳螺栓之間應(yīng)盡量靠近。如果安裝設(shè)備組件有加強筋板，所設(shè)置的墊鐵組應(yīng)位于其下，同時還應(yīng)當(dāng)注意相鄰墊鐵之間的間距，將墊鐵的間距設(shè)置在50cm左右。

（2）在安裝墊鐵前，對所安位置的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，確保其表面平整，如果發(fā)現(xiàn)混凝土、砂漿凸起，應(yīng)將其鏟除重裝。同時，檢查墊鐵表面是否存在鐵銹、油污、異物等，及時將其清理干凈，使之能夠與基礎(chǔ)平面平穩(wěn)接觸。

（3）控制墊鐵組設(shè)置的高度。通常墊鐵組設(shè)置高度應(yīng)當(dāng)根據(jù)大型塔器設(shè)備的重量來確定，其中重量較大的設(shè)備墊鐵組高度一般設(shè)置為50～100mm;重量稍小的塔器設(shè)備，墊鐵組的高度通常控制在30～60mm之間。此外，還應(yīng)當(dāng)對墊鐵進(jìn)行電焊點牢，而且要注意控制墊鐵伸出支座底板的長度。

2.5控制地腳螺栓安裝質(zhì)量

地腳螺栓在進(jìn)行緊固安裝的過程中，必須嚴(yán)格依照相關(guān)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)一次性緊固完成。因為此種緊固方式較容易影響到塔器設(shè)備后期的受力均衡性，使得其局部位置受力過大，造成地腳螺栓松動，塔器設(shè)備運行振動過大、噪音過大等異?，F(xiàn)象。因此，在安裝地腳螺栓時，通常應(yīng)采用對角緊固、間隔順序緊固的方式來擰緊螺栓，這將有助于螺栓緊固到位，同時避免設(shè)備受力不均的情況發(fā)生。此外，還應(yīng)注意安裝圖紙要求，對其中明確要求添加雙螺母的螺栓，應(yīng)添加雙螺栓進(jìn)行緊固。

2.6控制垂直度

當(dāng)對較高的大型塔器設(shè)備進(jìn)行分段吊裝時，在對各個組件進(jìn)行組合安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)注意控制其垂直度，采用經(jīng)緯儀隨時觀測大型塔器設(shè)備安裝垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大時，要先暫停施工安裝，以便對垂直度做出調(diào)整，確保最終大型塔器設(shè)備整體垂直度在控制范圍內(nèi)。

2.7注意焊接問題

設(shè)備出廠前，必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查驗收，運至現(xiàn)場后交付給施工單位的設(shè)備，必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)安裝單位、監(jiān)理單位、制造單位簽字認(rèn)可，分清責(zé)任后，安裝單位技術(shù)員根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、厚度、壓力等級等編制技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實施。認(rèn)真做好現(xiàn)場施焊的焊縫防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律，并按規(guī)范做好焊后的檢測工作。

三、結(jié)語

總而言之，想要不斷提高石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，則必須要重視大型塔器的安裝質(zhì)量。在施工安裝初期，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格管控各個施工安裝細(xì)節(jié)，并且在施工安裝完成之后，要做好安裝質(zhì)量檢查驗收工作，及時發(fā)現(xiàn)施工安裝中存在的質(zhì)量問題，以降低后期不良運行故障，進(jìn)而確保石油化工生產(chǎn)裝置安全高效運行。

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