方大偉

（中國石油大慶煉化公司煉油生產三部，黑龍江大慶 163000）

1 維修背景

脫蠟轉鼓真空過濾機是潤滑油生產中酮苯脫蠟脫油裝置的關鍵設備，其運行狀況不僅關系到去蠟油與蠟液的質量合格和收率提高，而且影響整個裝置的年處理量完成和節(jié)能指標順利完成。其內部結構主要由下部殼體、大蓋、轉鼓、分配頭、輸送蠟裝置、注油裝置、驅動裝置等部件組成。大慶煉化公司煉油生產三部一套酮苯脫蠟裝置原有7 臺濾機，分別是從意大利引進的EIMCO 公司生產的4 臺過濾面積為50 m2濾機和北京燕山石油機械廠生產的GB-50 濾機，后酮苯脫蠟改擴年處理量為38 萬酮苯脫蠟脫油聯合裝置時又安裝了9 臺北京燕山石油機械廠生產的GB-50 濾機，經過20 多年的使用，發(fā)現新老區(qū)濾機在使用過程中均出現轉鼓內部分配導管泄漏溶劑的現象，導致過濾機介質混合液（丁酮、甲苯）從轉鼓泄壓口排出的故障情況，通過對過濾機前期設計、后期安裝、現場維修等多角度分析查找問題原因，沒有發(fā)現問題。以現場使用中反饋的問題為基本點，對轉鼓濾機的結構、工作原理，生產處理過程進行剖析，通過對轉鼓內部構件安裝、組隊拆裝、現場測繪，找到問題的根本原因，制定詳細的漏點處理方案，并使之滿足生產需要。表1為國產和進口真空轉鼓過濾機重要檢修技術參數。

根據以往檢查濾機轉鼓內漏步驟，按照SHS 01026—2004《轉鼓真空過濾機維護檢修規(guī)程》，通過外接干燥氣體對轉鼓內部打壓，轉鼓槽裝水，通過轉鼓轉動看是否有氣泡產生，只有泄漏量比較大時有效果，如檢修檢查孔墊片漏、轉鼓表面焊道漏等能檢測到，但是對于轉鼓內部管線焊道微滲，檢測效果不明顯。2020 年通過對新區(qū)濾機FL303/1 整體拆卸檢修試漏總結出一個方法，在檢修濾機轉鼓內漏方面，特別是轉鼓內部管線和分配頭內側焊道微泄漏方面效果明顯。

2 FL303/1 設備主要參數

FL303/1 真空轉鼓過濾機設備主要參數見表2。

表2 真空轉鼓過濾機主要技術參數

3 檢查、維修、檢測主要步驟

（1）拆卸濾機大蓋、附屬減速機、輸蠟器、分配頭、抗磨板。

（2）拆除轉鼓出廠維修。

（3）單管漏點查找，整體漏點查找。

（4）檢查軸瓦、抗磨板（磨損更換）、清理底槽。

（5）回裝軸瓦、轉鼓及附屬設備。

（6）更換格柵、濾布及繞線。

（7）回裝大蓋。

（8）氣密檢測。

（9）試運行。

4 維修檢測實施過程

（1）拆卸過濾機上蓋壓緊螺栓，支起上蓋，晾機。

（2）剪斷轉鼓上的繞線，取下濾布固定嵌條，將濾布拆除、更換。取下轉鼓格柵，視損壞情況決定是否更換（圖1）。

圖1 拆卸濾機大蓋

（3）拆卸轉鼓兩端驅動端和非驅動端，非驅動端側的潤滑油連接油路，儀表盤，膨脹節(jié)。分配頭連接管線，分配器。檢查及檢測分配頭各部件尺寸及配合，視情況修復或更換（圖2）。

圖2 拆卸轉鼓

（4）拆卸驅動端減速機電機、輸蠟器聯軸器。檢查驅動端聯軸器，檢查連接螺栓無銹蝕斷裂情況。

（5）拆卸兩端U 形隔板，拆下轉鼓分配頭端銅軸軸瓦壓蓋。拆下過濾機刮刀并檢查。做好吊裝準備。將轉子專用吊裝工具安裝在轉鼓位置上。安裝完成以后緩慢起吊20～50 mm，利用專用工具拆下驅動端假軸。假軸拆下以后，慢慢吊至車間檢修區(qū)放至轉鼓專用托架，為保證軸避免損傷，應在托架軸頭支撐部位用橡膠板或軟性材料加以保護，并用螺栓固定以便運輸（圖3）。

圖3 轉鼓專用托架

（5）過濾機槽體及管束試漏、壓力實驗。

（6）清理過濾機槽體無污物。

（7）管束漏點檢查、處理、試壓方法。由于管束在運行過程中發(fā)現有滲漏的現象，所以要對全部60 根管路做試漏工作。具體做法是將每根管路的噴嘴口，按口徑的大小配制相應帶脹孔錐形橡膠膠堵，將橡膠堵契入管束后，再將錐形鋼銷契入進行密封（圖4），利用專用的抽真空設備進行負壓實驗檢查（-0.035 MPa），如果該管束有漏點則該管束內無法形成真空，負壓表無法顯示讀數，可以直接判斷該管束是否有漏點或者裂紋，發(fā)現缺陷后再將該管束進行充水并加壓至0.035 MPA，對該管束進行皂液檢查直至把漏點找到。視情況按照SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》進行處理，處理完成后對焊道進行著色檢查，保證焊接質量，同時對單管進行正壓水壓測試，如發(fā)現漏點，按上述步驟重新檢測，直至無泄漏點為止。最后對設備整體做正負水壓測試，確保無漏點，打壓過程方可結束。

圖4 管束封堵示意

5 結語

經過半個月施工，解決了濾機轉鼓內漏問題，比原維修方案提前盡近一個月，提高了效率，產生了一定的經濟效益，為同類型設備提供了一種新的檢測維修方法。