王子清 陳佳

【摘要】新一代信息技術的出現(xiàn)顛覆了傳統(tǒng)商業(yè)邏輯，企業(yè)通過數(shù)字化轉型優(yōu)化經(jīng)營業(yè)務環(huán)節(jié)，價值創(chuàng)造模式也發(fā)生轉變。文章首先構建企業(yè)數(shù)字化轉型與價值創(chuàng)造分析框架，然后以三一重工數(shù)字化轉型為例，研究發(fā)現(xiàn)三一重工通過數(shù)字化制造、數(shù)字化運營、數(shù)字化供應鏈管理，轉變生產(chǎn)方式與流程、實時共享運營數(shù)據(jù)、連接產(chǎn)業(yè)鏈各方，進而降低制造成本、提高運營效率、規(guī)避從采購到銷售環(huán)節(jié)的潛在風險，最終實現(xiàn)價值創(chuàng)造。文章拓展了傳統(tǒng)企業(yè)流程再造、戰(zhàn)略轉型與價值創(chuàng)造相關理論，豐富了數(shù)字經(jīng)濟時代下企業(yè)價值創(chuàng)造模式的研究。

【關鍵詞】數(shù)字化轉型；三一重工；價值創(chuàng)造

【中圖分類號】F230

★ 基金項目：國家自然科學基金項目“數(shù)字化轉型導向下的財務共享與公司價值創(chuàng)造研究”（項目編號：72062033）；國家自然科學基金項目“制度環(huán)境、財政政策與企業(yè)創(chuàng)新”（項目編號：71762032）；云南財經(jīng)大學研究生創(chuàng)新基金項目“中國上市公司新冠疫情風險信息披露研究”（項目編號：2021YUFEYC036）；云南省教育廳科學研究基金項目“疫情下醫(yī)藥企業(yè)逆勢增長機制 ——基于云南白藥與沃森生物的比較研究”（項目編號：2021Y542）。

一、引言

在“大智移云”背景下，新技術正在顛覆傳統(tǒng)商業(yè)運行邏輯。2017年3月，“數(shù)字經(jīng)濟”首次寫入政府工作報告，同時指出我國將加快數(shù)字經(jīng)濟成長，讓企業(yè)廣泛受益。目前產(chǎn)業(yè)數(shù)字化正在深入推進，《中國互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展報告2020》指出2019年中國數(shù)字經(jīng)濟規(guī)模達到35.8萬億元，占GDP比重36.2%。2020年11月20日，習近平總書記在致2020中國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會”的賀信中指出“5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合將加速數(shù)字中國、智慧社會建設，加速中國新型工業(yè)化進程，為中國經(jīng)濟發(fā)展注入新動能?！睌?shù)字化轉型已成為所有傳統(tǒng)企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟時代下面臨的抉擇。在數(shù)字化轉型的推動下，我國產(chǎn)業(yè)轉型升級現(xiàn)狀備受理論界和實務界的關注。

數(shù)字化轉型是企業(yè)在“學”和“做”中不斷迭代的高度動態(tài)過程（Chanias，2019）[1]，能夠促使企業(yè)經(jīng)營更加專注于深耕自身的核心能力（戚聿東，2020）[2]。數(shù)字化轉型最顯著特征就是通過數(shù)字化應用提升運營效率（埃森哲，2018）[3]，而大數(shù)據(jù)技術帶來的動態(tài)能力會對企業(yè)內(nèi)外部價值鏈的價值創(chuàng)造活動產(chǎn)生影響（張振剛等，2021）[4]。現(xiàn)有對數(shù)字化轉型的研究主要聚焦于概念框架（Haffke，2017；Chanias，2019）[5] [6]、對決策的影響（Arnaboldi et al.，2017）[7]、與商業(yè)模式的關系（Boughzala et al.，2020；林琳、呂文棟， 2019）[8][9]等。然而目前研究多基于概念理論描述，較少有中國的深度案例分析。我國制造業(yè)是數(shù)字化轉型中最受關注的行業(yè)，而工程機械制造是其中在全球最具競爭力的子行業(yè)。因此本文選取該行業(yè)最具代表性的龍頭企業(yè)三一重工為例，分析其數(shù)字化轉型歷程，以此探究其數(shù)字化制造、數(shù)字化運營、數(shù)字化供應鏈管理如何創(chuàng)造價值，為我國制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉型提供現(xiàn)實參考，豐富相關理論。

二、文獻回顧與研究框架

數(shù)字化包含廣泛意義上的IT， 除了傳統(tǒng)的信息技術外，還包括正處于開發(fā)階段的“大數(shù)據(jù)”“云”“人工智能”“區(qū)塊鏈”和“物聯(lián)網(wǎng)”等（Knudsen et al.，2020）[10]，因此，技術是企業(yè)數(shù)字化轉型的底層支撐。宏觀層面的研究多聚焦理論，視角廣闊，強調變革與重構。數(shù)字化轉型促進了商業(yè)模式的重組和發(fā)展（Boughzala et al.，2020；陳冬梅等，2020）[8] [11]，其驅動力是數(shù)字技術，正日益滲透到業(yè)務流程、產(chǎn)品、服務和商業(yè)模式中（Haffke，2017）[5]。微觀層面的研究強調數(shù)字化在企業(yè)中的具體體現(xiàn)，是包括生產(chǎn)、技術、運營、營銷、組織以及人、投入產(chǎn)出、知識能力、企業(yè)文化等的全方位變革（Vidgen，2020）[12]，以及是否將數(shù)字化相關的關鍵技術運用于商務流程和業(yè)務流程（池毛毛，2020）[13]。

對于企業(yè)而言，數(shù)字化轉型的根本是通過數(shù)據(jù)來推動業(yè)務增長。數(shù)字化轉型的目的是從數(shù)據(jù)出發(fā)，利用新一代信息技術對業(yè)務進行改造創(chuàng)新（張慶龍，2020）[14]。企業(yè)經(jīng)營中的非結構化內(nèi)容被數(shù)據(jù)化后可進行整合，作為決策的基本數(shù)據(jù)來源（Arnaboldi et al.，2017）[7]，并運用大數(shù)據(jù)技術對信息進行深度挖掘，通過人工智能算法加快決策過程，提升決策效率（Loebbecke& Picot，2015）[15]。另外，研究證實了數(shù)字化轉型對企業(yè)經(jīng)營各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的效果。在研發(fā)環(huán)節(jié)，肖靜華等（2018）的案例研究發(fā)現(xiàn)普通消費者可以基于數(shù)據(jù)化方式參與企業(yè)研發(fā)，促進創(chuàng)新[16]；在倉儲環(huán)節(jié)，企業(yè)可以通過數(shù)字技術學習購買者網(wǎng)站點擊數(shù)據(jù)與實際購買數(shù)據(jù)間關系，進而降低缺貨成本和庫存持有成本（Huang & Mieghem，2014）[17]；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，Brynjolfsson等（2019）的研究發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)驅動的公司在提高生產(chǎn)效率實際效果更好[18]。

數(shù)字化轉型與企業(yè)經(jīng)營各個維度相關，最終目的是提升企業(yè)績效，實現(xiàn)價值創(chuàng)造。已有研究發(fā)現(xiàn)運用數(shù)字技術的企業(yè)營收增長率是其他企業(yè)的5倍，銷售利潤率是其他企業(yè)的2.4倍（埃森哲，2018）[3]，以客戶為中心的服務化戰(zhàn)略是數(shù)字化提升企業(yè)績效的路徑之一（楊志波等，2021）[19]。陳劍等（2020）對目前數(shù)字化運營企業(yè)的特征進行歸納總結，指出數(shù)字化從業(yè)務中的運用逐漸擴展到運營管理模式創(chuàng)新，從而創(chuàng)造更高的商業(yè)價值[20]。

綜上，當前有關我國企業(yè)數(shù)字化轉型的研究并未深入探討數(shù)字化轉型如何影響企業(yè)業(yè)績與價值的路徑問題。本文認為，企業(yè)數(shù)字化轉型以數(shù)字技術為底層支撐，通過數(shù)字化系統(tǒng)，優(yōu)化制造、運營、銷售等各價值鏈環(huán)節(jié)，最終為企業(yè)創(chuàng)造效率和價值。為此，本文構建如圖1所示研究框架，選取三一重工為案例進行研究，為數(shù)字化轉型如何影響企業(yè)運營管理提供證據(jù)支持，為中國企業(yè)通過數(shù)字化轉型提升公司價值提供實踐參考。

三、三一重工數(shù)字化轉型

（一）三一重工概況

三一重工由三一集團于1994年投資創(chuàng)建，2003年在上海證券交易所A股上市（股票代碼：600031SH），屬于工程機械行業(yè)企業(yè)，主要產(chǎn)品包括混凝土機械、挖掘機械、起重機械等機械產(chǎn)品。工程機械行業(yè)產(chǎn)品市場需求依賴于國家固定資產(chǎn)和基礎設施建設投資規(guī)模，與宏觀經(jīng)濟發(fā)展狀況密切相關。2008年至今經(jīng)歷了繁榮（2008—2011）、衰退（2012—2016）、復蘇（2017至今）三個階段，三一重工的數(shù)字化轉型也在行業(yè)周期變化中不斷進行著。

（二）三一重工數(shù)字化轉型歷程

據(jù)英國《國際建設》雜志公布的全球工程機械制造商50強排行榜，2015年三一重工以營業(yè)收入54.24億美元排名第9，在2020年公布的排行榜中，三一重工排名上升至全球第5，營業(yè)收入109.56億元，全球市場份額也從3.4%擴大到5.4%?；仡櫲恢毓さ臄?shù)字化轉型歷程，可以分為信息化平臺搭建、業(yè)務流程信息化、全面數(shù)字化轉型三個階段。

1.信息化平臺搭建。2004—2011年正值中國工程機械行業(yè)繁榮期，“四萬億”政策刺激基建投資加速，此時三一重工通過信息化平臺搭建為其實現(xiàn)業(yè)務流程信息化打下基礎，走出信息化與數(shù)字化的第一步。三一重工在2004年通過OA系統(tǒng)實現(xiàn)辦公信息化，著手開發(fā)M2M（遠程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控平臺）、GCP（全球客戶門戶系統(tǒng)）、ECC（企業(yè)控制中心），推進實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集與處理、服務信息在線管理和設備聯(lián)網(wǎng)。2008年后，三一重工將信息化擴展到制造方面，投建數(shù)字化起重機生產(chǎn)線，并在起重機事業(yè)部進行數(shù)字化工廠試點。

2.業(yè)務流程信息化。2008年，集團提出《三一集團制造技術方案大綱》，2012年18號工廠全面投產(chǎn)，配備智能加工、倉儲、運輸、過程控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)產(chǎn)品全流程智能控制為目標。在業(yè)務流程變革方面，2013年集團層面成立流程信息化總部，建立信息化管理機制，制定“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的戰(zhàn)略規(guī)劃。同時，三一重工先后與SAP、IBM實施戰(zhàn)略合作，著眼于構建行業(yè)領先的流程信息化體系。該階段工程機械行業(yè)經(jīng)歷低谷，因前期需求提前透支，后續(xù)房地產(chǎn)投資以及基建投資增速放緩，行業(yè)進入5年的深度調整期，下游銷量迅速下跌。三一重工營業(yè)收入在2012—2015年持續(xù)下跌，從468.31億元跌至233.67億元，但此時的三一重工仍潛心布局流程信息化并加大產(chǎn)品研發(fā)投入。2015年，三一重工搭建了互聯(lián)網(wǎng)營銷平臺、O2O平臺，并推動客戶管理系統(tǒng)CRM實施，走向全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務變革。三一重工在行業(yè)低迷時期一系列的數(shù)字化投入與改造使其主導產(chǎn)品的市場地位保持穩(wěn)固，2013—2015年，其挖掘機的市場占有率從 14%提升至17.74%。

3.全面數(shù)字化轉型。2016年，在信息化基礎上，三一重工正式走上數(shù)字化轉型之路。公司全面推進數(shù)字化管理，實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，逐漸從內(nèi)部流程信息化走向產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)治理，把制造、運營、銷售的所有環(huán)節(jié)數(shù)字化，通過底層技術對信息進行運算、存儲、共享。2017年，隨著工程機械行業(yè)市場復蘇，經(jīng)過低谷期的歷練，借助前期的數(shù)字化基礎，三一重工在行業(yè)復蘇后順勢騰飛，拓展產(chǎn)品系列和種類，同時保持高效的運營管理，迅速成長為行業(yè)龍頭企業(yè)。2018年，三一重工體外孵化的樹根互聯(lián)設立智能制造業(yè)務，收集“大數(shù)據(jù)”（生產(chǎn)設備監(jiān)控、產(chǎn)品運行狀況），改變以往物聯(lián)網(wǎng)服務的單一模式，向產(chǎn)業(yè)鏈智能集群生態(tài)升級。2019年，三一重工與中興通訊、中國電信進行戰(zhàn)略合作，建設5G網(wǎng)絡和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，并且實現(xiàn)從采購到服務經(jīng)營全流程數(shù)字化。2020年，三一重工對傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)再升級，啟動MOM管理系統(tǒng)項目，旨在為越來越多的智能化工廠建立統(tǒng)一的管理平臺。

（三）三一重工數(shù)字化轉型核心舉措

在過去15年跌宕起伏的經(jīng)濟浪潮中，三一重工的營收市場份額經(jīng)受著宏觀經(jīng)濟的考驗，但公司依托其一直以來的數(shù)字轉型舉措和平臺積淀，不斷加強數(shù)字化轉型范圍和程度，得以在行業(yè)復蘇后順勢而上。本文從智能制造、數(shù)字化運營、數(shù)字化供應鏈管理三個方面對其數(shù)字化轉型中的關鍵舉措進行了歸納。

1.智能制造。18號廠房是三一重工實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)字化轉型最具代表的實踐，其打通企業(yè)信息化與各生產(chǎn)要素之間的聯(lián)絡路徑，實現(xiàn)“數(shù)字化研發(fā)——數(shù)字化裝備——數(shù)字化運營”的閉環(huán)控制。首先，18號工廠搭建了全三維環(huán)境下的建模平臺、工業(yè)設計軟件、以及產(chǎn)品全生命周期管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)字研發(fā)協(xié)同；其次，18號工廠通過智能化生產(chǎn)控制中心、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程監(jiān)管、智能化倉儲運輸與物流、數(shù)智加工中心與生產(chǎn)線實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)管理；最后，通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析，促進各業(yè)務部門間的協(xié)同與深度集成。

2.數(shù)字化運營。公司通過APS高級排程、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理（能耗分析、用能管理、節(jié)能診斷）、高級應用（制造資源優(yōu)化管理、車間物流跟蹤管理、加工過程要素管理）實現(xiàn)制造管理過程數(shù)字化，提高制造運營管理能力，大幅改善制造成本。與此同時，三一重工的數(shù)字化平臺和體系建立后，通過閉環(huán)管理使每個節(jié)點產(chǎn)生的運營數(shù)據(jù)實時共享，規(guī)避了溝通脫節(jié)問題，不斷推進運營管理流程“四化”，即標準化、在線化、自動化、智能化。公司進一步提升成本費用管控，降低管理費用率，提升運營資本周轉率。

3.數(shù)字化供應鏈管理。三一重工采用GSP數(shù)字化平臺對全球3000多家供應商進行管理，這種統(tǒng)一集采平臺大大增強了對供應商的管控效率，使得原材料和零件采購能夠保持統(tǒng)一標準并維持相對穩(wěn)定的價格。另一方面，供應商的數(shù)字化管理使公司能夠更快地處理突發(fā)狀況。2020年初新冠肺炎疫情嚴重影響國內(nèi)外供應商復工復產(chǎn)，但三一重工利用GSP系統(tǒng)對供應商三級風險進行排查，快速鎖定資源，提前安排物流資源儲備，確保其核心零部件順利發(fā)運。

三一重工的銷售模式包括產(chǎn)直銷和經(jīng)銷商銷售兩種，其使用CRM系統(tǒng)（客戶關系管理）進行客戶信息管理、訂單管理和售后服務，減少客戶逾期還款對應收賬款質量的影響。2015年后，三一重工在企業(yè)控制中心ECC的基礎上形成物聯(lián)網(wǎng)平臺“云端+終端”智能服務體系，完成設備數(shù)據(jù)共享、工況查詢、設備導航、授權管理，達到降低維修費用與成本精確管控目的。與此同時，三一重工將實時收集的油耗、開工率、地理位置、工況、設備保養(yǎng)等信息傳遞給客戶，進一步提升售后服務品質，為客戶創(chuàng)造價值。

總體而言，三一重工在制造、運營、供應鏈管理中的數(shù)字化舉措使其實現(xiàn)了信息在產(chǎn)品全生命周期的共享，優(yōu)化了公司內(nèi)外部價值鏈。三一重工的每一臺設備都與龐大的網(wǎng)絡連接，記錄著每一步行動的數(shù)據(jù)痕跡，通過對龐大的數(shù)據(jù)資源進行分析挖掘，以精益制造為中心，向上為產(chǎn)品研發(fā)提供指導，向下改進營銷和客戶服務，而客戶提供的數(shù)據(jù)又可進一步反饋到前面各個環(huán)節(jié)，有針對性地對產(chǎn)品進行改造，提供各階段的決策支持。

四、三一重工數(shù)字化轉型與價值創(chuàng)造分析

（一）通過數(shù)字化轉型，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)降本增效

1.數(shù)字化制造。智能制造將生產(chǎn)人員從重復工作中解放出來，以專注于更有價值和效益的工作，同時通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)生產(chǎn)設備互聯(lián)，降低了人工成本和設備損耗。如表1所示，三一重工在制造環(huán)節(jié)的各項財務指標于2016年后呈現(xiàn)向好趨勢，且2019年部分指標要好于行業(yè)低迷前的2012年。三一重工的生產(chǎn)人員占比在2016年后呈現(xiàn)下降趨勢，2020年占比48.88%已經(jīng)大大低于最高時期的63.58%，另外，當考察營業(yè)成本中人工成本和折舊占營業(yè)收入的比重時，可發(fā)現(xiàn)自2016年以后，公司每創(chuàng)造一單位營業(yè)收入所耗費的人工成本和設備損耗比例明顯降低，公司在擴大生產(chǎn)規(guī)模的同時維持了原有固定資產(chǎn)水平，固定資產(chǎn)原值在2013年后基本沒有變化，而固定資產(chǎn)周轉率翻倍上升，智能工廠的實力再一次得到印證。

2.數(shù)字化運營。三一重工通過產(chǎn)品全生命周期管理對各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進行檢測和分析，降低管理成本的同時提升了運營效率。如表2所示，三一重工在生產(chǎn)量從2.5萬上升至17.07萬的同時，庫存量占比始終維持在10%～15%，庫存周轉天數(shù)和凈營業(yè)周期縮短，運營效率提高，同時管理費用率降低顯著。

3.數(shù)字化供應鏈管理。各方在供應鏈端實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)鏈的價值創(chuàng)造。如表3所示，三一重工每獲得一單位收入所耗費的原材料成本占比在2017—2019年間基本維持在60%以下水平，且波動幅度相比2016年以前較小，公司的規(guī)模效應使其議價能力增強，自上游原料采購帶來的風險大大降低。應收賬款周轉天數(shù)降低明顯，與2015年周轉天數(shù)最高時期相比，三一重工2020年應收賬款周轉天數(shù)78.47僅為2015年最高時的25%，回款速度加快，且從賬齡分布結構來看，一年以內(nèi)的應收賬款占比自2016年后增加，其他更長期限的應收賬款比重都在減少。對于銷售成本相關指標，隨著銷售與客服人員占比從8.59%提升至13.1%，表明公司正逐漸將產(chǎn)品銷售內(nèi)部化，提升直銷模式的比重，而在這一過程中成本控制良好，銷售費用率由10.13%降低至7.25%。另外銷售人員與客服人員也為公司創(chuàng)造了更多價值，銷售人員人均創(chuàng)收從最低時的0.15億元提升至2019年最高時0.31億元。在分析銷售費用結構時發(fā)現(xiàn)，2012—2019年，運輸費在銷售費用總額中的占比自最高時期的18%降到11%（2020年新會計準則下運輸費重分類至營業(yè)成本，無法獲取數(shù)據(jù)），廣告費從5.85%逐年降低，表明三一重工的智慧營銷一方面大大節(jié)省了部件運輸費用，通過CRM客戶關系管理能夠實現(xiàn)精準營銷，大大降低廣告費用，并彌補因銷售人員增加帶來的成本。

（二）降本增效基礎上，實現(xiàn)價值創(chuàng)造

在數(shù)字化和智能化推動下，人均產(chǎn)值是公司價值創(chuàng)造的重要衡量方式。如表4所示，公司員工人數(shù)大幅降低，2019年員工人數(shù)僅為2012年員工人數(shù)高點的53%，2020年的員工人數(shù)大幅增加主要來源于研發(fā)人員增多2142人。人均創(chuàng)利和人均創(chuàng)收均實現(xiàn)翻倍式增長，2019年人均創(chuàng)收410萬為2012年的3.5倍，2020年人均創(chuàng)利62.77萬元是2012年的2.7倍。同時公司人均薪酬呈現(xiàn)同步增長，表明公司生產(chǎn)自動化水平提高，精益化管理帶來的人均創(chuàng)收顯著提高，為員工創(chuàng)造了價值。

三一重工的數(shù)字化轉型在公司制造、運營、供應鏈管理環(huán)節(jié)實現(xiàn)降本增效的目的，最終提升公司經(jīng)營績效。從表5中各項盈利指標來看，三一重工的營業(yè)收入在2013—2016年行業(yè)低迷時期持續(xù)降低，凈資產(chǎn)收益率和銷售凈利率甚至接近于0，2017年后，業(yè)績強勢回升并實現(xiàn)翻倍增長，2020年營業(yè)收入993.42億元為2016年232.8億元的4倍，在營業(yè)收入增長的同時公司各項盈利指標也上升明顯，成本控制好，盈利質量高，表明公司數(shù)字化轉型為股東創(chuàng)造了價值。

三一重工在財務績效上體現(xiàn)出其多年以來數(shù)字化轉型的成效，提高了市場投資者對公司未來成長的信心，最終體現(xiàn)在公司股價和市值上。公司在人均產(chǎn)值和財務績效提高的同時，市值也實現(xiàn)了高速增長，在行業(yè)低谷時期股價跌至4.48元/股（2016.2.5），市值僅為363億元，自2016年下半年工程機械行業(yè)復蘇后，三一重工股價持續(xù)攀升，截至2021年5月21日，三一重工市值翻了6.7倍，達到2 467.5億元，股價還在不斷創(chuàng)新高，2020年公司股價最高點為34.98元/股（2012.12.31），年漲幅達到12.41元/股。從市場價值的角度看，三一重工的數(shù)字化轉型為外部投資者創(chuàng)造了價值。

五、結論與啟示

本文在構建企業(yè)數(shù)字化轉型與價值創(chuàng)造分析框架的基礎上，通過對三一重工數(shù)字化轉型的系統(tǒng)分析，思考數(shù)字化轉型為企業(yè)創(chuàng)造價值的路徑，得出如下結論：三一重工通過數(shù)字化制造、數(shù)字化運營、數(shù)字化供應鏈管理，轉變生產(chǎn)方式與流程、實現(xiàn)運營數(shù)據(jù)實時共享、連接產(chǎn)業(yè)鏈各方，進而降低制造成本、提高運營效率、規(guī)避“采購——銷售”環(huán)節(jié)潛在風險，最終實現(xiàn)價值創(chuàng)造。

在外部市場數(shù)字化水平加速和資本市場化率不斷提高的宏觀環(huán)境下，企業(yè)通過數(shù)字化轉型提升自身價值已成為共識。企業(yè)數(shù)字化轉型以數(shù)字技術為底層支撐，通過各類數(shù)字化系統(tǒng)，優(yōu)化制造、運營、銷售等價值鏈各環(huán)節(jié)成本并得到能力提升，實現(xiàn)降本增效、業(yè)績增長、價值提升。本文通過對三一重工數(shù)字化轉型時間的分析，對我國制造企業(yè)數(shù)字化轉型的戰(zhàn)略變革得到如下啟示：

一是企業(yè)數(shù)字化轉型歸根結底是各環(huán)節(jié)信息的連接與打通。傳統(tǒng)信息化下，企業(yè)僅僅是把大部分業(yè)務流程從線下變?yōu)榫€上，部分手工勞動變?yōu)闄C器勞動，然而整個企業(yè)的數(shù)字化轉型使信息在各部門各環(huán)節(jié)實現(xiàn)連接與打通。三一重工在“一切流程在線化，一切業(yè)務數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務化”的戰(zhàn)略支撐下進行各項改革，使其真正實現(xiàn)了數(shù)字化價值。

二是數(shù)字化轉型實現(xiàn)價值創(chuàng)造的路徑是從過程優(yōu)化到組織邊界拓展。數(shù)字化通過優(yōu)化公司制造、運營、供應鏈管理，業(yè)務流程各環(huán)節(jié)的過程優(yōu)化最終為員工、股東、投資者創(chuàng)造價值。同時數(shù)字化轉型不只要求企業(yè)通過數(shù)字化手段優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務流程，更要求連接內(nèi)外部環(huán)境，拓展成長邊界。三一重工在數(shù)字化轉型過程中經(jīng)歷了由內(nèi)到外的業(yè)務流程變革，在優(yōu)化內(nèi)部流程的基礎上連接供應鏈上下游企業(yè)，逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈企業(yè)的多贏。

三是數(shù)字化轉型是手段不是目的，企業(yè)應該根據(jù)自身特點有針對性地推進數(shù)字化舉措實施。三一重工通過智能化系統(tǒng)降低了采購到銷售環(huán)節(jié)的風險，秉持用戶思維，根據(jù)反饋信息研發(fā)新型智能化產(chǎn)品，不斷提高售后服務質量，實現(xiàn)真正的減員增效。隨著三一重工在智能制造的進一步成熟和人力替代加速，公司未來在經(jīng)營績效中呈現(xiàn)出的行業(yè)周期性將不斷減弱，取而代之的將是公司的成長性特征。

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