談 波，戰(zhàn)惠惠，吳 昊，龐可染

(馬鞍山學(xué)院 工業(yè)工程系，安徽 馬鞍山 243100)

在服裝行業(yè)，運(yùn)用科學(xué)有效的質(zhì)量改進(jìn)方法和工具，提高質(zhì)量并改進(jìn)生產(chǎn)活動的有效性，是企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)之一[1-2]。產(chǎn)品質(zhì)量的提高不僅需要產(chǎn)品檢驗(yàn)，還需要全面的質(zhì)量管理體系[3]。PDCA循環(huán)理論又稱戴明環(huán)，是計劃(plan)、執(zhí)行(do)、檢查(check)、處理(act)的循環(huán)改進(jìn)理論。依據(jù)這一理論的質(zhì)量管理方法充分體現(xiàn)了現(xiàn)代質(zhì)量管理的動態(tài)性和全面性[4]。目前，基于PDCA的生產(chǎn)過程質(zhì)量因素分析及控制方法研究較少。鄧探宇[5]在L公司服裝質(zhì)量管理優(yōu)化的研究中，從全面質(zhì)量管理的維度考慮企業(yè)質(zhì)量問題，以此來優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理過程。王松[6]在Y企業(yè)服裝產(chǎn)品質(zhì)量影響因素及控制研究中運(yùn)用六西格瑪?shù)腄AMIC分析理論，找出了影響Y企業(yè)服裝產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，并進(jìn)行了改進(jìn)和控制。

本研究從F服裝企業(yè)每年的產(chǎn)品銷售量都呈現(xiàn)階梯式增長，但退單量卻隨之增加的問題引入，運(yùn)用質(zhì)量管理相關(guān)知識，以PDCA循環(huán)為基礎(chǔ)對F服裝企業(yè)的服裝質(zhì)量問題進(jìn)行分析與改進(jìn)，綜合運(yùn)用5W1H方法、魚骨圖等工具并結(jié)合5M1E分析找出產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，找到影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的關(guān)鍵因素和影響因子，持續(xù)循環(huán)改進(jìn)，最終有效降低了服裝產(chǎn)品的不合格率，減少了退單量。

1 基于PDCA的F服裝企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)

1.1 P過程：調(diào)研與計劃階段

通過數(shù)據(jù)收集和調(diào)研，對顧客退單原因進(jìn)行分析總結(jié)，發(fā)現(xiàn)在顧客反饋的意見中，男士休閑西服的質(zhì)量問題占比(43%)最高，接下來依次為男士褲子(20%)、男士T恤(17%)、男士襯衫(13%)、男士毛衣(7%)。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)男士休閑西服反饋?zhàn)疃嗟馁|(zhì)量問題中，外觀和做工問題占比為46%，服裝成分、纖維含量問題占比為8%，衣料強(qiáng)度、耐磨性問題占比為10%，洗滌、日曬掉色問題占比為27%，異味、靜電問題占比為9%。由此可見，外觀和做工問題是導(dǎo)致男士休閑西服退單的主要原因。收集并整理出退單男士休閑西服的外觀、做工問題，如圖1所示(1件衣服可能會出現(xiàn)多種問題)。由圖1可知，尺寸偏差問題占比(70%)較高，面料和縫紉等其他問題占比相對較低，故男士休閑西服尺寸偏差問題為本次質(zhì)量改進(jìn)的主要內(nèi)容。

圖1 男士休閑西服的外觀和做工問題Fig.1 Appearance and workmanship of men′s leisure suit

男士休閑西服的制衣工藝流程如圖2所示。針對排料、裁剪和縫合3個關(guān)鍵工序中的工藝方法、員工素質(zhì)和測量方法主要問題進(jìn)一步分析，根據(jù)5M1E的6個方面[7-8]，運(yùn)用5W1H方法找到可能造成質(zhì)量問題的主要原因并繪制魚骨圖。用5W1H方法提問分析質(zhì)量問題如表1所示，魚骨圖如圖3所示。

圖2 男士休閑西服的制衣工藝流程Fig.2 Production process of men′s leisure suit

表1 質(zhì)量問題分析提問(部分)Tab.1 Quality problem analysis question sheet(part)

圖3 男士休閑西服生產(chǎn)過程質(zhì)量分析魚骨圖Fig.3 Causality diagram of quality analysis in men′s leisure suit production process

依據(jù)圖3，運(yùn)用因果矩陣初步篩選相關(guān)影響因子[9]，并分析其分值比重，得出測量方法不規(guī)范、檢驗(yàn)員經(jīng)驗(yàn)不足和操作不當(dāng)分值最高。對這3個因子進(jìn)行FMEA分析[10-12]，結(jié)果如表2所示。按風(fēng)險優(yōu)先順系數(shù)RPN值的大小，測量方法不規(guī)范的RPN值為122。因此，測量方法不規(guī)范是男士休閑西服過程質(zhì)量的關(guān)鍵影響因子。

表2 影響因子FMEA分析Tab.2 FMEA analysis of influence factors

為了驗(yàn)證測量方法不規(guī)范是否為造成質(zhì)量問題的最主要原因，用小PDCA循環(huán)進(jìn)行驗(yàn)證，具體步驟如圖4所示。

圖4 主因確認(rèn)的小PDCA步驟Fig.4 Small PDCA procedure of main cause confirmation

1.1.1小P階段

依據(jù)5W1H思路確定兩個問題：①測量方法不規(guī)范是否為成品不合格的主要因素；②測量方法是否滿足測量要求。常用的測量儀器是皮卷尺，操作簡單但易磨損，系統(tǒng)誤差占比很大且無法更改，一般從1 cm或10 cm處開始測量，所以問題②可以忽略不計，以下只對問題①進(jìn)行分析。

1.1.2小D階段

根據(jù)小P階段的問題①，以肩寬尺寸為例，安排檢驗(yàn)員A在初檢工序?qū)φ谏a(chǎn)的半成品進(jìn)行測量，在肩寬為48 cm的男士休閑西服(1 000件)中隨機(jī)抽取100件的肩寬數(shù)據(jù)(表3)作為參考依據(jù)。成品主要部位測量方法規(guī)定見表4，男士休閑西服尺寸信息規(guī)定見表5。

表3 肩寬數(shù)據(jù)Tab.3 Shoulder width data cm

表4 成品主要部位測量方法規(guī)定Tab.4 Regulations on measurement methods of main parts of finished products

表5 男士休閑西服尺寸信息規(guī)定Tab.5 Men′s leisure suit size information specification cm

1.1.3小C階段

測量所得肩寬數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布。對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行過程能力分析，過程能力指數(shù)CPK=0.41，每百萬產(chǎn)品不合格數(shù)PPM=191 578，工序能力不足，需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

1.1.4小A階段

根據(jù)上一階段的分析可以得出成品服裝出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因是做工問題，而影響做工的最主要原因是測量方法不規(guī)范。

1.2 D過程：實(shí)施階段

1.2.1測量方面

通過5W1H提問方式分析問題，部分提問內(nèi)容如表6所示。

表6 改進(jìn)測量方法提問(部分)Tab.6 Questions for improving measurement method(part)

(1)改進(jìn)測量方法。首先從動作經(jīng)濟(jì)原則角度分析和實(shí)施改善，為了避免產(chǎn)生獨(dú)臂作業(yè)、縮短工作周期，對雙手作業(yè)進(jìn)行分析并改進(jìn)[16-17]。以測量肩寬為例，對改進(jìn)前的動作進(jìn)行5W1H提問及基于ECRS原則的改善，取消左右手輪流做動作，改成雙手同時作業(yè)，改進(jìn)后的動作最少需要10 s完成，比改進(jìn)前快了1.5 s。改進(jìn)前和改進(jìn)后的雙手作業(yè)如圖5與圖6所示。此后制定測量標(biāo)準(zhǔn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化。

圖5 雙手作業(yè)改進(jìn)前Fig.5 Two-handed operation before the improvement

圖6 雙手作業(yè)改進(jìn)后Fig.6 Two-handed operation after the improvement

(2)改進(jìn)操作臺和測量工具。測量時物料和卷尺經(jīng)常出現(xiàn)褶皺，影響測量結(jié)果，傳統(tǒng)方法是將皮尺和物料同時拉直，耗時耗力，可以設(shè)計固定尺寸和刻度的操作臺以提高測量效率。

1.2.2人員方面

(1)加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)。培養(yǎng)優(yōu)秀員工，樹立“老帶新、傳幫帶”的企業(yè)文化，要求員工重視質(zhì)量，制定作業(yè)和工時標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量水平與工資掛鉤。

(2)重視人因工程學(xué)的應(yīng)用，制定合理的工作、休息相結(jié)合的制度；購置設(shè)計合理的可調(diào)節(jié)多功能工作椅，使工作人員保持正確舒適的坐姿，進(jìn)而提高工作效率。

(3)制定健全的質(zhì)量管理體系，貫穿原材料購買、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、產(chǎn)品驗(yàn)證全過程。

1.2.3機(jī)器方面

(1)定期與不定期結(jié)合對機(jī)器與工具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，采用自動化生產(chǎn)代替人工作業(yè)。

(2)在車間實(shí)行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，全員參與公司設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，提升部分薪資來調(diào)動工作人員的積極性，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

1.2.4材料方面

(1)提升原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采購過程和入庫檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)。

(2)設(shè)置物料箱，固定物料的位置，增加看板管理以保證物料正常供應(yīng)。

1.2.5方法方面

(1)條件允許的情況下，實(shí)施全面質(zhì)量管理，利用統(tǒng)計過程控制(SPC)技術(shù)對服裝數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，以便對出現(xiàn)的問題及時預(yù)警。

(2)重視方法研究和人才引進(jìn)，優(yōu)化工藝流程，精益生產(chǎn)，實(shí)施流水檢驗(yàn)。

1.2.6環(huán)境方面

(1)因?yàn)橹埔滦袠I(yè)的特殊性，小部件和各類工具繁多，故需要統(tǒng)一測量工具和方法。

(2)制定和堅持實(shí)施5S管理、目視化管理和定制管理等，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、物品堆放有序，所有物料和工具要進(jìn)行標(biāo)識。

(3)合理規(guī)劃設(shè)施和改善人因工程，合理分布制衣車間內(nèi)的照明。

1.3 C過程：檢查與落實(shí)階段

實(shí)施D過程中提出改進(jìn)措施，3周后再次對同一階段不同批次的男士休閑西服半成品進(jìn)行檢驗(yàn)。以肩寬尺寸為例，安排檢驗(yàn)員A在初檢工序?qū)φ谏a(chǎn)的半成品進(jìn)行測量，在L碼的男士休閑西服(1 000件)中隨機(jī)抽取100件測量肩寬(數(shù)據(jù)省略)，數(shù)據(jù)均值為48.51 cm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.269 8 cm，并使用Minitab 18軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)性驗(yàn)證和過程能力分析。測量所得數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布，CPK=1.29，PPM=210，連續(xù)25個點(diǎn)沒有超出控制界限，說明生產(chǎn)過程穩(wěn)定，過程能力為二級。

1.4 A過程：總結(jié)優(yōu)化階段

針對影響男士休閑西服過程質(zhì)量的關(guān)鍵因素即尺寸偏差進(jìn)行重點(diǎn)分析，找出導(dǎo)致尺寸偏差的關(guān)鍵影響因子是測量方法不規(guī)范，并對其加以改進(jìn)。經(jīng)過PDCA循環(huán)管理改進(jìn)后，退單比例由原來的13%降至6.4%，外觀和加工問題由46%降至28%，CPK也由0.41提升至1.13，生產(chǎn)過程可控且穩(wěn)定，證明該改進(jìn)方法有效可行。

2 結(jié)語

使用PDCA循環(huán)管理模式對F服裝企業(yè)男士休閑西服的質(zhì)量因素進(jìn)行了調(diào)研與分析，利用因果圖、FMEA分析、魚骨圖、雙手作業(yè)分析和過程能力分析等工具，結(jié)合5M1E分析找出男士休閑西服生產(chǎn)過程中質(zhì)量的關(guān)鍵因素為尺寸偏差，關(guān)鍵影響因子為測量方法不規(guī)范，并進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)落實(shí)之后，F(xiàn)服裝企業(yè)男士休閑西服的退單率降至6.4%。