果 巖
(機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所)
太陽能光熱發(fā)電可有效利用中國國際領(lǐng)先的火電汽輪機(jī)技術(shù),通過不同型式的集熱系統(tǒng),將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能。光熱發(fā)電除集熱系統(tǒng)外,還包括儲熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、汽輪發(fā)電裝置,鑒于當(dāng)前國內(nèi)外研究太陽能光熱發(fā)電集熱系統(tǒng)的技術(shù)文獻(xiàn)及報告較多,本文將從太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)換熱系統(tǒng)角度出發(fā),分析描述換熱系統(tǒng)的構(gòu)成、布置、啟運(yùn)方式、系統(tǒng)測試等方面內(nèi)容,同時解讀國內(nèi)首個光熱發(fā)電站用換熱系統(tǒng)國家標(biāo)準(zhǔn)項目的有關(guān)內(nèi)容。
光熱發(fā)電是將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能,通過熱功轉(zhuǎn)換過程發(fā)電的技術(shù)。光熱發(fā)電可有效利用中國國際領(lǐng)先的火電汽輪機(jī)技術(shù),降低煤電去產(chǎn)能政策對常規(guī)產(chǎn)業(yè)的沖擊。其主要特點(diǎn)是發(fā)電功率相對平穩(wěn)可控、運(yùn)行方式靈活、可進(jìn)行熱電并供。同時,光熱發(fā)電具有非常好的環(huán)境效益[1]。
由于太陽能分布具有間歇性、稀疏性等特點(diǎn),聚光型光熱發(fā)電成為對太陽能進(jìn)行高效利用的有效途徑之一。近年來,太陽能光熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展備受矚目,根據(jù)聚光集熱方式的不同,太陽能光熱發(fā)電集熱系統(tǒng)技術(shù)路線主要有4種類型:槽式集熱系統(tǒng)、塔式集熱系統(tǒng)、碟式集熱系統(tǒng)以及線性菲涅爾式集熱系統(tǒng)[2]。
目前,我國首批光熱發(fā)電示范項目共計20個,合計裝機(jī)1349MW。從技術(shù)路線上看,9座塔式、7座槽式、4座菲涅爾式;地理位置上看,9座位于甘肅省敦煌/玉門等地,4座位于青海德令哈/共和/格爾木,4座位于河北張家口/張北,2座位于內(nèi)蒙古烏拉特,1座位于新疆哈密;從進(jìn)度上看,已完成并網(wǎng)項目為7項。
我國是世界上光熱發(fā)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展基礎(chǔ)較為完善的國家,隨著光熱電站項目的推進(jìn),我國在光熱發(fā)電系統(tǒng)集成、優(yōu)化、運(yùn)維以及智能化發(fā)展等方面,也走在世界的前列。據(jù)預(yù)測,2020~2030年,我國將處于光熱發(fā)電商業(yè)規(guī)模的發(fā)展階段,光熱發(fā)電向大容量、高參數(shù)、長時間儲熱、低成本方向發(fā)展,電站規(guī)模將平均每年增長500~1000MW[3]。
換熱系統(tǒng)主要由蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和油鹽換熱系統(tǒng)構(gòu)成。其中,蒸汽發(fā)生系統(tǒng)是驅(qū)動蒸汽動力系統(tǒng)運(yùn)行的動力,是太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分,該系統(tǒng)的可靠性直接影響到整個光熱發(fā)電站能否正常運(yùn)行。
蒸汽發(fā)生系統(tǒng)如圖1所示,將高溫鹽罐內(nèi)的熔鹽分別通入過熱器和再熱器進(jìn)行換熱混合排出,再依次流經(jīng)蒸汽發(fā)生器及預(yù)熱器與給水發(fā)生換熱,再將熱量傳給水后流入低溫鹽罐。
圖1 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的額定蒸發(fā)量應(yīng)與汽輪機(jī)額定工況相匹配,最大連續(xù)蒸發(fā)量應(yīng)與汽輪機(jī)閥門全開工況相匹配,同時應(yīng)考慮系統(tǒng)的變工況特性。
油鹽換熱系統(tǒng)的額定工況宜與汽輪機(jī)額定工況相匹配。
換熱系統(tǒng)設(shè)計工況下的系統(tǒng)熱效率應(yīng)不低于98%。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主蒸汽溫度應(yīng)滿足汽輪機(jī)額定工況的要求(見表1)。
表1 換熱系統(tǒng)壓降 (單位:MPa)
為了保證整個蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的各項職能,該系統(tǒng)包括了預(yù)熱器、蒸發(fā)器、汽包、過熱器、再熱器等換熱設(shè)備。
1)預(yù)熱器:傳熱介質(zhì)預(yù)先加熱給水以提高給水溫度的裝置;
2)蒸發(fā)器:傳熱介質(zhì)與水換熱產(chǎn)生高壓飽和蒸汽的裝置;
3)過熱器:傳熱介質(zhì)加熱飽和和蒸汽產(chǎn)生過熱蒸汽的裝置;
4)再熱器:傳熱介質(zhì)加熱汽輪機(jī)高壓缸排汽產(chǎn)生高溫再熱蒸汽的裝置。
蒸汽發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備的介質(zhì)宜按照表2進(jìn)行選取。
表2 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備管殼程介質(zhì)
目前,國內(nèi)蒸汽循環(huán)主要有自然循環(huán)(見圖2)和強(qiáng)制循環(huán)(見圖3)兩大類,兩者都有比較成熟的工程運(yùn)行經(jīng)驗。太陽能熱發(fā)電換熱系統(tǒng)啟停次數(shù)可按以下執(zhí)行,具體次數(shù)應(yīng)根據(jù)電站運(yùn)行特點(diǎn)綜合確定:
1)冷態(tài)啟動(停機(jī)超過72小時)10次/年,(調(diào)試期24次/年);
2)溫態(tài)啟動(停機(jī)在10至72小時之間)250次/年,(調(diào)試期320次/年);
3)熱態(tài)啟動(停機(jī)時間在1至10小時之間)300次/年,(調(diào)試期400次/年);
4)極熱態(tài)啟動(機(jī)組停機(jī)1小時以內(nèi))50次/年(調(diào)試期100次/年);
5)負(fù)荷階躍>10%銘牌功率/min,15750次/25年。
太陽能光熱發(fā)電蒸發(fā)器在啟動時,無論是強(qiáng)制循環(huán),還是自然循環(huán)都是依靠外部循環(huán)泵驅(qū)動水在預(yù)熱器、電加熱器、蒸發(fā)器與汽包之間循環(huán),通過電加熱器加熱給水。如圖2和圖3所示,區(qū)別在于強(qiáng)制循環(huán)方式的循環(huán)水首先進(jìn)入汽包,再通過強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入蒸發(fā)器;自然循環(huán)方式因取消了強(qiáng)制循環(huán)泵,只能依靠外部循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),需要將循環(huán)水接入蒸發(fā)器,再由汽包抽出,從而實現(xiàn)蒸發(fā)器和汽包的預(yù)熱。
圖2 自然循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)圖
圖3 強(qiáng)制循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)圖
根據(jù)調(diào)查某工程中熔鹽光熱發(fā)電的相關(guān)要求,及熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的溫升特性,考慮蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的相關(guān)啟動要求,統(tǒng)計蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的啟動曲線如圖4所示。
圖4 蒸汽發(fā)生器啟動曲線
1)冷態(tài)啟動:蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動時間約374min,至機(jī)組滿負(fù)荷約434min。
2)溫態(tài)啟動:蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動時間約14min,至機(jī)組滿負(fù)荷約74min。
3)熱態(tài)啟動:蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動時間約21min,至機(jī)組滿負(fù)荷約67min。
4)極熱態(tài)啟動:蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動時間約14min,至機(jī)組滿負(fù)荷約30min。
溫升降溫速率的大小對容器熱應(yīng)力影響較大,尤其對厚壁容器的影響更為明顯。溫升降溫速率越大,在容器壁厚方向產(chǎn)生的溫度梯度越大,熱應(yīng)力越大。通常對于內(nèi)壓容器內(nèi)壁溫度高于外壁的情況,在升溫過程中,熱應(yīng)力與壓力產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力方向相反,從而降低了容器在壁厚方向的應(yīng)力;在降溫過程中,熱應(yīng)力與壓力產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力方向一致,從而提高了容器在壁厚方向的應(yīng)力。所以此種情況下,降溫過程為更惡劣工況,熱應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的安定性影響最大。
根據(jù)國家重點(diǎn)研發(fā)計劃課題《太陽能高溫?zé)岚l(fā)電站關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究》(課題編號:2017YFF0208301),由機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所牽頭開展太陽能熱發(fā)電站換熱系統(tǒng)技術(shù)要求和太陽能熱發(fā)電站換熱系統(tǒng)檢測規(guī)范研究,自2017年中旬至2020年底,采用調(diào)研走訪、會議研討相結(jié)合的方式,以電站鍋爐相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容為基礎(chǔ),以光熱發(fā)電工程示范項目為依托,以填補(bǔ)國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)空白為目標(biāo),以引導(dǎo)我國光熱電站建設(shè)為需求,對油鹽換熱系統(tǒng),導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生系統(tǒng),熔融鹽蒸汽發(fā)生系結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析梳理,確定了光熱電站換熱系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢測原則,制定了兩項光熱發(fā)電換熱系統(tǒng)國家標(biāo)準(zhǔn)項目。
根據(jù)實際工程項目走訪與調(diào)研,選取部分蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)品情況,如表3所示。
表3 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)品選取匯總
(1)技術(shù)難題:總體要求、設(shè)備選型、控制安全等
主要研究內(nèi)容:換熱系統(tǒng)總體構(gòu)成、設(shè)備配置、運(yùn)行計劃及控制、各部分之間的匹配關(guān)系以及相關(guān)的安全和性能要求,確定工質(zhì)驅(qū)動系統(tǒng)、防凝系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)以及膨脹系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)技術(shù)要求;對換熱系統(tǒng)的管道以及閥門等附件進(jìn)行優(yōu)化配置。
系統(tǒng)構(gòu)成及參數(shù):包括蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和油鹽換熱系統(tǒng),以及設(shè)備基本參數(shù)。
正常使用環(huán)境條件:包括環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。
技術(shù)要求:包括一般要求、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(汽水側(cè)、熔融鹽側(cè)、導(dǎo)熱油測)、熔鹽換熱系統(tǒng)、熱交換器、安全泄放裝置、閥門及儀表控制、泵、管道、防凝要求。
檢測內(nèi)容:包括額定蒸發(fā)量;熱效率;汽水系統(tǒng)流量、進(jìn)出口溫度、壓降;導(dǎo)熱油和熔融鹽系統(tǒng)流量、進(jìn)出口溫度、壓降;蒸汽品質(zhì)。
(2)太陽能熱發(fā)電站換熱系統(tǒng)檢測規(guī)范
解決技術(shù)難題:檢測需求、安裝要求、采樣評價等。
主要研究內(nèi)容:檢測系統(tǒng)配置、檢測對象和參數(shù)選取、安全和性能參數(shù)的計算方法等內(nèi)容。
試驗項目:包括額定蒸發(fā)量;熱效率;汽水系統(tǒng)流量、進(jìn)出口溫度、壓降;導(dǎo)熱油和熔融鹽系統(tǒng)流量、進(jìn)出口溫度、壓降;蒸汽品質(zhì)。
測量內(nèi)容及儀表:確定汽水側(cè)、導(dǎo)熱油測、熔融鹽側(cè)、蒸汽品質(zhì)等方面的具體測量內(nèi)容。
測量方法:包括流量、溫度、壓力和壓差等測量方法。
系統(tǒng)性能檢測試驗:包括額定蒸發(fā)量、最大連續(xù)蒸發(fā)量、汽水系統(tǒng)壓降、熔融鹽系統(tǒng)壓降、導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓降、蒸汽品質(zhì)、熱效率。
上述兩項國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了太陽能熱發(fā)電站換熱系統(tǒng)技術(shù)要求和檢測規(guī)范,對于提高太陽能熱發(fā)電站的換熱效率起著至關(guān)重要的作用,且涉及整個電站的安全性和經(jīng)濟(jì)性,規(guī)范和指導(dǎo)了太陽能熱利用工程建設(shè)與生產(chǎn),能夠有效引領(lǐng)太陽能光熱產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展。
當(dāng)前,隨著我國“碳達(dá)峰·碳中和”總體戰(zhàn)略目標(biāo)的提出,以能源生產(chǎn)清潔化、能源消費(fèi)電氣化為方向,全面實施“兩個替代”,著力優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提高能源效率、嚴(yán)控化石能源總量,構(gòu)建清潔主導(dǎo)、電為中心的現(xiàn)代能源體系成為途徑與方向。
光熱發(fā)電技術(shù)對比以風(fēng)電、太陽能光伏發(fā)電等新能源發(fā)電技術(shù),因具備較強(qiáng)的主動支撐電力系統(tǒng)及可控可調(diào)等電源端優(yōu)勢,通過“光熱+光伏”、“光熱+熱電聯(lián)產(chǎn)”、“光熱+余熱利用”等應(yīng)用場景開拓,進(jìn)一步發(fā)揮光熱發(fā)電在“源網(wǎng)荷儲”、“多能互補(bǔ)”等能源綜合利用的助力和支撐作用。