摘要：綜合機械化與電氣自動化生產(chǎn)技術(shù)在煤礦開采中進行應用，是現(xiàn)代煤礦機電的具體應用表現(xiàn)，切實發(fā)揮了一體化機電的作用，提高了礦井生產(chǎn)效率與產(chǎn)量，對保障高效、現(xiàn)代化、高產(chǎn)煤礦生產(chǎn)運行具有積極的意義。對此， 本文從現(xiàn)代煤礦機角度，探究煤礦開采對其的具體應用。

關(guān)鍵詞：煤礦開采;現(xiàn)代設備;煤礦機電

引言：

礦井生產(chǎn)采煤工藝技術(shù)是否先進，會直接影響到礦井生產(chǎn)能力與安全性。對此，生產(chǎn)單位應在生產(chǎn)機械上應該注重采煤工藝技術(shù)的先進性，以提升礦井高效生產(chǎn)與安全生產(chǎn)為核心。加之我國工業(yè)自動一體化技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代煤礦機電水平越來越先進，為高危煤礦行業(yè)提供了自動化與安全性保障，避免過多人力資源在生產(chǎn)中的投入，能夠保障人員安全。對此，煤礦機電的現(xiàn)代化水平對推動煤礦開采具有積極的生產(chǎn)效益，應該對此方面尤為關(guān)注。

1.綜合機械化煤礦開采技術(shù)應用

綜合機械化煤礦開采技術(shù)，簡稱為“綜采”，其破、運、處、支、裝五個環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了開采機械化，減少人力資源的輸出，保障了開采生產(chǎn)效率與人員安全。

1.1實現(xiàn)了礦井生產(chǎn)的規(guī)?；?/p>

礦井生產(chǎn)的高效、高產(chǎn)與安全，是煤礦開采技術(shù)水平先進性與否的第一判斷標準，高綜采生產(chǎn)面的單產(chǎn)，提升了高效、高產(chǎn)，集中化一礦一面又或者是一礦二面。綜采高效高產(chǎn)保障了綜采的工作面強度，促使煤礦機電運行效率和生產(chǎn)能力。再加上工作面出煤點的全面提升，切實完成了煤礦開采目標量。對此，綜采運行設備和礦井開采之間的生產(chǎn)關(guān)系是否可靠，能夠極大程度地縮減工作面的輔助工序運行時間，促使綜采的工作面實現(xiàn)高效、高產(chǎn)效益，尤其是綜采放頂煤和長壁綜采方面的高效高產(chǎn)。

相對來說，技術(shù)化新型綜采機械設備，能夠推遲綜采綜合工作時間，這是煤礦機械化發(fā)展的方向。機械裝備特點集中表現(xiàn)在設備能力較為突出。功率超過800KW，電牽引采煤機每小時的生產(chǎn)能力大約在1000-1200t以上，破碎機、轉(zhuǎn)載機、運輸機每小時生產(chǎn)能力大約在500-2000t以上;現(xiàn)代煤礦機電的機電一體化水平越高，煤礦開采的自動調(diào)高、快速割煤等技術(shù)功能越強，同時也能實現(xiàn)液壓支架電液控制，刮板輸送機、液壓支架、采煤機自動化控制，加之其生產(chǎn)運行的可靠性和設備技術(shù)良好，保證了煤礦開采率與安全性[1]。

1.2采煤長短壁綜采技術(shù)的應用

綜采成套裝備設置表現(xiàn)出良好效益的煤礦采煤技術(shù)，工作面布置的運輸平巷、回風平巷、通風系統(tǒng)等系統(tǒng)設備較好。通常情況下，大綜采的工作面長度越長，越能夠提升煤礦采煤機割煤量，進而減少了工作面斜切進和端頭生產(chǎn)工序的生產(chǎn)時間。對此，煤礦開采產(chǎn)量就較好。為了明確綜采工作面長度的合理性，會接祖與工作面日產(chǎn)量的噸煤成本最低或者是最高為基本判斷標準，制約工作面的長度影響因素包括工作面的地質(zhì)條件、刮板運輸機鋪設長度等方面。從設備技術(shù)生產(chǎn)條件角度來說，合理加強工作面推進長度，能夠在減少工作面的搬家次數(shù)基礎上，保障煤礦開采生產(chǎn)效益。

相比較而言，短壁綜采的機械化水平集中表現(xiàn)在：回采巷道的機械化快速掘進、綜采下端頭、工作面上的快速作業(yè)。在這種煤礦開采技術(shù)支持下，煤礦才開的緩傾斜較為中厚、厚煤層中小型礦井為主，不能完全與長壁綜采結(jié)合使用，主要是由于開采工作礦井的回采塊段比較小。

2.電氣自動化在煤礦機械設備中的具體應用

采煤機起步于中厚煤層，一直到大功率、薄煤層、大采高強力的滾筒采煤機。也同樣從無鏈液壓牽引、有鏈液壓牽引等方式，逐漸向變頻調(diào)速、電磁滑差無鏈電牽引方式轉(zhuǎn)變。從煤礦開采高度來看，液壓支架的高度也從中厚、薄煤逐漸向支架型式、厚煤層技術(shù)方式演變，進而過渡到四柱支撐式的低位放頂煤、兩柱式高危放頂煤等多種架型發(fā)展，煤礦開采機械型號種類變多，利于生產(chǎn)單位根據(jù)煤礦開采現(xiàn)場情況不同而選擇合適的機械型號與開采技術(shù)[2]。以液壓支架電液控制系統(tǒng)為例，其實現(xiàn)了綜采煤礦開采工作面的高效、高產(chǎn)目標，這也是煤礦開采的未來發(fā)展方向，即充分利用機電一體化技術(shù)。

現(xiàn)階段，國內(nèi)煤礦生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)出效益與生產(chǎn)條件為出發(fā)點，電液控制液壓支架集中使用在年產(chǎn)量超過400t以上一次采全高長壁的工作面，而600t以上則集中使用放頂采煤工作面、薄層開采工作面，尤其是電液控制系統(tǒng)的升級發(fā)展，能夠集合各礦生產(chǎn)特點，對保障煤礦開采效率、質(zhì)量與安全有一定的影響。

再加上電氣自動化系統(tǒng)及技術(shù)在煤礦開采中的應用，機械化操作結(jié)合了人性化特點，使得綜采工作面的遠程裝備監(jiān)控、專家診斷系統(tǒng)技術(shù)的可靠性、準確性、快速性等特點成為煤礦機技術(shù)研究的主要內(nèi)容之一。電氣自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了綜采裝備液壓直接與采煤機遠程監(jiān)控需求的結(jié)合，采煤機按照礦產(chǎn)煤層變化來自動調(diào)節(jié)煤層軟硬和割煤速度，經(jīng)過自動化的動態(tài)檢驗檢測程序的綜采支架液壓胸膛的受力點和壓力點有待加強，自動調(diào)節(jié)支架的退役輸送機位移等方面也有所提升[3]。可以說，電氣自動化系統(tǒng)及技術(shù)的研究，更加著眼于采煤機工況的在線檢測，如故障檢修、故障預報、故障點的顯示和位置傳輸系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)的應用緩解了人為無法解決的開采細節(jié)問題，促使綜合機械化技術(shù)水平得到進一步提升，有利于現(xiàn)代煤礦機電開采生產(chǎn)效益。

結(jié)語：

綜上所述，我國的煤礦行業(yè)發(fā)展中，人們不斷謀求生產(chǎn)效益與生產(chǎn)安全質(zhì)量，自然會將先進技術(shù)與管理模式應用在煤礦生產(chǎn)管理中，促使煤礦開采穩(wěn)定與安全得到保障。但從我國的現(xiàn)代煤礦機電發(fā)展水平及應用情況進行分析，其仍然在各方面存在有待加強之處。對此，為了保障煤礦開采質(zhì)量，提升現(xiàn)代煤礦機電生產(chǎn)技術(shù)及其管理水平，從實踐中進行不斷改進，是推動我國煤礦開采項目和煤礦行業(yè)發(fā)展的要點。

參考文獻：

[1]王亞棟.變頻技術(shù)在現(xiàn)代煤礦機電工程中的應用[J].當代化工研究，2021（17）：113-114.

[2]毋曉軍.現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中的機電一體化主要技術(shù)探究[J].設備管理與維修，2020（24）：127-128.

[3]韓曉光.變頻技術(shù)在現(xiàn)代煤礦機電工程中的應用[J].石化技術(shù)，2020，27（03）：305+309.

作者簡介：潘樂（1987-10），性別：男，民族：漢族，安徽淮南，職稱：工程師，學歷：本科，單位：中煤第三建設（集團）有限責任公司，研究方向：煤礦機電，單位所在地和編號：安徽宿州 234000