謝佳琪

摘要：隨著我國制造業(yè)不斷發(fā)展，自動化、智能制造是未來的發(fā)展方向，PLC技術的應用有效的推動了數(shù)控機床的智能化和自動化發(fā)展，同時對于數(shù)控機床的電氣控制也起到了顯著作用，本文通過探討PLC技術在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的應用的策略與方法，促進制作行業(yè)電子控制的發(fā)展。

關鍵詞;數(shù)控機床;PLC技術;電氣控制

一、PLC技術概念

PLC的應用原來是對內部控制系統(tǒng)進行邏輯控制，有效的解決數(shù)控機床電子系統(tǒng)運行中存在問題，促進自動化控制體系，在技術特點上，具有穩(wěn)定性和便于操作性特點，為電氣控制系統(tǒng)提供了較好的邏輯算法，維持數(shù)控機床的穩(wěn)定運行。PLC技術在經濟屬性上具有較高的性價比，不需要大量的開發(fā)成本，技術人員只需要對程序進行更改就可以完成對于數(shù)控機床的控制，極大的降低了企業(yè)機械設備的生產成本和人工成本。同時也能實現(xiàn)機械設備的信息化管理，保障生產加工的順利運行。

二、PLC技術的優(yōu)勢

（一）功能豐富

PLC技術廣泛的應用在加工、生產等領域，其具有高效、便捷、功能多的特點，PLC技術可以同時對多個指令進行同時處理，也能針對數(shù)控機床程序中的邏輯問題進行有效解決。功能豐富是PLC技術在數(shù)控機床生產、加工中應用的核心要素。

（二）操作便捷

智能化、自動化的生產講究的是高效、便捷，PLC技術便捷性與企業(yè)的生產理念十分鍥合，PLC技術的邏輯程序能夠替代數(shù)控機床的數(shù)據(jù)線傳輸，這樣導致信息指令更加高效，相比于傳統(tǒng)程序控制，PLC硬件是集成化的，在數(shù)控機床使用中，能夠用較少的符號實現(xiàn)復雜指令參數(shù)表達，讓工作人員能夠更加快速的學習PLC技術，更快的投入工作生產。同時PLC技術多語言模塊的設計沒能夠滿足不同的工作人員的操作需求，提高工作人員的工作效率。

（三）經濟效益高

科技是第一生產力，新技術的應用不僅能提高生產效率，也能降低生產成本，從而企業(yè)的經濟效益，PLC技術的應用有效的降低了生產企業(yè)的生產成本，在生產車間，PLC設備占地面積小，功能齊全，有效的節(jié)省的工作占地成本，在生產中，PLC技術更具有穩(wěn)定性，能夠保障數(shù)控機床的順利運行，提高生產效率，在人員用工方面，PLC技術操作簡單，流程標準，能夠降低企業(yè)的用工數(shù)量，降低人工成本。

三、PLC技術在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中的應用

（一）PLC技術在數(shù)控機床信息交換應用

PLC技術具有數(shù)字化、自動畫的特點，其中主要是利用數(shù)字信息對機床進行控制，從而精密的程序數(shù)字實現(xiàn)精細化控制，因此，在數(shù)控機床控制中應用PLC技術能夠有效的提高其控制力度，通過信息交換功能了實現(xiàn)數(shù)字控制，PLC技術可以連接多個數(shù)控機床設備進行多部、分部控制。信息交換功能也能夠及時獲取機床的基本數(shù)據(jù)，針對機床可能出現(xiàn)的問題進行有效的修改、調整。有效的保障數(shù)控機床設備平穩(wěn)運轉，避免出現(xiàn)突發(fā)事件導致機床停工。

（二）組合機床控制

數(shù)控機床結構具有一定的復雜性，在進行數(shù)控電氣控制中需要保障控制程序的穩(wěn)定性和可靠性，而PLC技術具有控制設備的穩(wěn)定性和安全性，能夠實現(xiàn)數(shù)控機床自動化生產，有效的解決人工控制帶來的不穩(wěn)定因素。早數(shù)控機床生產過沖站中，對內部輸入和輸出電量要求較高，容易因為電路問題出現(xiàn)機床工作不穩(wěn)定，而采用PLC技術能夠對電路進行有效的管理控制，提高電子控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

（三）PLC技術在數(shù)控機床電氣控制的流程應用

PLC技術在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)控制中的應用過程是標準化、流程化的，利用編程語言設置完善的工作流程來實現(xiàn)數(shù)控機床的管理控制目的，一般工作流程主要分為處理階段、執(zhí)行階段、輸出階段三個階段。

第一階段是處理階段，其工作原理是，利用PLC技術將數(shù)控機床的各種輸出電路進行控制，并在的外部輸入電路的接通中了解其數(shù)據(jù)信息，并實現(xiàn)輸入有效輸入目的。

第二階段是是執(zhí)行階段，主要是針對程序指令對數(shù)控機床進行的操作進行控制，同時PLC技術也能夠根據(jù)指令操作反饋的數(shù)據(jù)進行多種指令輸出。

第三階段是輸出階段，是指令的輸出階段，數(shù)控機床會根據(jù)流程化的指令完成生產加工工作，在設定好的一系列指令執(zhí)行完畢后，PLC的寄存器將處于待輸出的狀態(tài)這就開始進人到PLC輸出階段。對于輸出的方式，用戶可以自行設定。存在于寄存器并完成轉存的輸出結果將會根據(jù)用戶設定好的輸出方式輸出并最終完成外部負載。

結語

PLC技術的廣泛應用對于數(shù)控機床制作提供了巨大幫助，有效的解決了數(shù)控機床在生產、加工中遇到的問題，實現(xiàn)了數(shù)控機床的高效運轉，推動了數(shù)控機床自動化發(fā)展的進程。

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