文／黃敏清 劉淑梅

中央企業(yè)優(yōu)秀黨員、廣州石化黃肖思護航裝置平穩(wěn)，助力企業(yè)創(chuàng)效，帶動全員進步。

●黃肖思大力弘揚工匠精神，不斷研究總結裝置生產(chǎn)運行技術，助力裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。 供圖/廣州石化

“現(xiàn)場下料已恢復，裝置生產(chǎn)正常。”7月7日23時30分，對講機里傳來1號聚丙烯裝置主操的匯報，在現(xiàn)場連續(xù)奮戰(zhàn)了12個小時的中國石化廣州石化化工二部3號聚丙烯裝置主管技師黃肖思才拖著疲憊的身軀，安心地踏上了回家的路。

當天13時，得知1號聚丙烯裝置下料線堵塞的消息，作為聚丙烯領域行家里手的黃肖思第一時間趕到現(xiàn)場，與裝置技術人員一起指揮，拆清、置換、切換下料線，第一時間排除故障，恢復正常生產(chǎn)。

黃肖思在生產(chǎn)一線工作了28年，已經(jīng)數(shù)不清參與了多少次這樣的突發(fā)情況處理。也正是這28年來，他一路摸爬滾打，一步一個腳印，完成了一名普通的技校生到裝置主管技師的轉變，先后榮獲廣州石化勞動模范，集團公司青年崗位能手、技術能手等稱號。他帶領團隊實現(xiàn)了3號聚丙烯裝置安全平穩(wěn)連續(xù)運行433天，打破了國內(nèi)同類工藝裝置的長運行周期紀錄。他用實際行動踐行了為生產(chǎn)服務、為企業(yè)服務的初心，在平凡的崗位創(chuàng)造了不平凡的業(yè)績。

2021年，他被評為中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。

“作為一名產(chǎn)業(yè)工人，我一定要大力弘揚創(chuàng)造精神、工匠精神，不斷研究總結裝置生產(chǎn)運行技術，發(fā)揮好傳幫帶作用，把功夫下在現(xiàn)場，助力裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行；始終牢記為生產(chǎn)服務、為企業(yè)服務的初心，不斷學習深化理論知識，開拓創(chuàng)新，攻堅克難，開發(fā)更多高性能的綠色石化產(chǎn)品，滿足粵港澳大灣區(qū)對新產(chǎn)品、新材料的需求?！秉S肖思說。

樂做最忠誠的衛(wèi)士

6月15日交接班完畢后，黃肖思和往常一樣，穿梭在塔罐叢林間。走到裝置膜回收單元時已是10時，細心的他突然發(fā)現(xiàn)壓縮機出口緩沖罐液位指示在1/3處，正常液位應在2/3左右，該液位指示的是緩沖罐中潤滑油的油位。

液位降低，潤滑油去哪兒了？黃肖思通過經(jīng)驗判斷，一般不是外漏到該系統(tǒng)下游流程就是內(nèi)漏到系統(tǒng)中了。他立即帶領班組操作人員首先排查下游流程。他們打開流程導淋，排查可能積油的5個地方，半小時排查結束后，一切正常。

問題被鎖定在系統(tǒng)內(nèi)漏上?？紤]到潤滑油壓力比循環(huán)水壓力高，黃肖思推斷系統(tǒng)換熱器有內(nèi)漏。如果不盡快找到漏點，有可能引發(fā)環(huán)保事故。他馬上把情況匯報給裝置設備主管，倆人一起對換熱器的幾個高點導淋逐一進行打開排查。1個多小時后，他們在一處換熱器導淋口發(fā)現(xiàn)排出來的水上漂浮著淡淡的油花，而換熱器循環(huán)水入口排水無異常，證實了他的推斷——換熱器確實有內(nèi)漏。

他馬上將情況向裝置匯報，立刻安排將膜回收系統(tǒng)切出檢修，最終發(fā)現(xiàn)是該系統(tǒng)換熱器一根管束穿孔導致的潤滑油泄漏。隔離、泄壓、置換、封堵……黃肖思全程跟蹤協(xié)調(diào)檢修過程，第2天凌晨4時系統(tǒng)重新投用。由于發(fā)現(xiàn)和處理及時，該事件沒有對生產(chǎn)造成大的影響。

扎根生產(chǎn)一線28年來，黃肖思經(jīng)歷了2套裝置的原始開工。

1993年，2號聚丙烯裝置開始籌備，他積極參與開車準備工作。在2號聚丙烯裝置工作的19年里，他多學多問多思考，為裝置節(jié)能降耗提出多個優(yōu)化建議，總結各種單元操作和事故處理經(jīng)驗，為裝置的穩(wěn)定運行和優(yōu)化操作做出了貢獻。

2012年，他投身3號聚丙烯裝置的創(chuàng)建，以老師傅的身份帶領一批年輕員工，經(jīng)歷“三查四定”、資料編寫、方案制定等各項開工準備工作，為裝置一次開車成功奠定基礎。3號聚丙烯裝置投產(chǎn)后，他精心呵護，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患102個，想方設法消除制約裝置穩(wěn)定運行因素，不斷提升裝置安全穩(wěn)定運行水平。

2018年，他在檢修過程中首創(chuàng)“尾氣壓縮機回收反應器物料”操作方案，實現(xiàn)裝置停工檢修退料過程中不排放火炬，物料進行回收利用，確保了環(huán)保和效益的雙贏。

28年來，黃肖思樂做最忠誠的衛(wèi)士，護航裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

DISCOURSE

2020年新冠肺炎疫情期間，黃肖思與裝置技術團隊從轉產(chǎn)方案的制定到生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整、風險管控等不斷摸索總結，最終順利完成了兩個用于制作防疫物資的新產(chǎn)品開發(fā)任務。

敢啃最硬的骨頭

2020年，黃肖思在攻堅創(chuàng)效行動中帶領勞模工作室成員針對生產(chǎn)難題攻堅啃“硬”，制定和實施了16個攻堅創(chuàng)效項目?！盎^(qū)廢三乙基鋁處理”項目是其中的一個。

三乙基鋁是乙烯、丙烯聚合反應的助催化劑，極度易燃，具有強腐蝕性和強刺激性，與空氣接觸立即著火，遇水會發(fā)生劇烈反應。因此，處理三乙基鋁具有很大的風險。如何安全無害化處理積存的三乙基鋁廢液成為擺在管理和技術人員面前的問題。

黃肖思參與組織了聚乙烯裝置、聚丙烯裝置等多套裝置的聯(lián)合攻關，通過充分探索和評估，最終決定利用1號聚丙烯裝置廢己烷罐D-110進行充分水解的方案就地處理三乙基鋁廢液，圓滿完成了積存7.5噸三乙基鋁廢液的處理。實施該方案，不僅節(jié)約了危廢處理費用，而且打通了三乙基鋁廢液的處理流程，對企業(yè)內(nèi)外均有良好的示范效應。目前，該技術正在申請國家實用新型專利。

●黃肖思（右）為新員工講解裝置流程。供圖/廣州石化

作為化工二部創(chuàng)新創(chuàng)效工作室的領頭人，黃肖思將所有的精力都傾注在現(xiàn)場，攻堅創(chuàng)效的指標指向哪里，他的創(chuàng)效項目和措施便指向那里。

針對3號聚丙烯裝置精制床層再生、退料切換盲板操作等存在的問題，黃肖思提出了在精制床層罐進出口管線新增跨線方案，不僅降低了切換盲板的風險，降低了操作人員的勞動強度，而且提高了生產(chǎn)效率。此外，通過改變不同狀態(tài)下的操作方法，該跨線還可用于床層再生前的丙烯退料、再生后充丙烯時更精準控制流量、再生完成切盲板后可進行高壓氣密等，一線多用。據(jù)測算，該優(yōu)化項目每年降本增效逾30萬元。

2021年，黃肖思將攻堅創(chuàng)效的主戰(zhàn)場瞄準在3號聚丙烯裝置K8003產(chǎn)品負荷的提升上。K8003生產(chǎn)時容易產(chǎn)生細粉夾帶堵塞，導致負荷一直無法提升，2019年生產(chǎn)時反應器旋風分離器曾連續(xù)3次出現(xiàn)堵塞。通過不斷摸索分析，2021年他提出采用調(diào)壓法創(chuàng)新生產(chǎn)該產(chǎn)品。3月，裝置首次采用調(diào)壓法生產(chǎn)。期間，他全程跟蹤，分兩次降低反應器壓力，優(yōu)化調(diào)整參數(shù)，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)負荷提高了約12.5%，不僅解決了裝置多年來的生產(chǎn)瓶頸，而且為公司增創(chuàng)了效益。

在將裝置開好開優(yōu)的同時，黃肖思積極參與新產(chǎn)品開發(fā)工作。2020年新冠肺炎疫情期間，3號聚丙烯裝置連續(xù)開發(fā)用于制作防疫物資的新產(chǎn)品S2040、PPH-Y40-G粉料/粒料近4000噸。2021年5月，3號聚丙烯裝置首次開發(fā)無規(guī)共聚聚丙烯產(chǎn)品。為做好此次新產(chǎn)品開發(fā)，他與裝置技術團隊從轉產(chǎn)方案的制定到生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整、風險管控等不斷摸索總結，最終順利完成了兩個新產(chǎn)品的開發(fā)任務。

28年來，黃肖思敢啃最硬的骨頭，助力企業(yè)攻堅創(chuàng)效。

善做最無私的老師

“主催化劑切換怎么操作？”“切換過程中要注意哪些問題？”在3號聚丙烯裝置現(xiàn)場，黃肖思忙著將“手指口述”操作法和現(xiàn)場培訓相結合。

“手指口述”操作法是集團公司總經(jīng)理2號令中嚴格生產(chǎn)運行管理中的一項重要內(nèi)容。該操作法正式推行后，黃肖思將培訓搬到現(xiàn)場，采用“三步走”的方式來落實。在重要操作前，他從前期自己匯編的100份標準化操作表單找出對應要進行的操作并打印出來；對操作人員進行提問測評，考察操作人員對該項操作的掌握程度，保障操作準確性；觀摩監(jiān)護操作人員“手指口述”操作，對操作過程進行點評，并結合操作人員建議進一步優(yōu)化表單內(nèi)容。

黃肖思參與了3號聚丙烯裝置的原始開工工作。裝置運行穩(wěn)定后，他編寫優(yōu)化崗位操作法、各類事故預案、生產(chǎn)操作表單等各種技術資料10余萬字和標準化操作表單100份，總結出“循環(huán)氣風機預隔離啟動法”“催化劑25秒切換法”“精制床層充氮引料法”等多項操作法，將工作制度化、操作表單化，提升了操作效率，降低了操作風險。

“不好好學習、不好好準備，你一定會被問到啞口無言，因為思哥知道的實在太多了?！睂η喙ざ?，他們對黃肖思是又愛又怕。作為裝置的“活流程”，黃肖思因材施教，針對不同層次的員工制定不同的培訓計劃，現(xiàn)場講解、理論提問、隨時抽考，樣樣不落。在他的言傳身教下，年輕操作人員快速成長，很快就可以獨擋一面。

2020年進廠的青工吳苑是黃肖思最年輕的徒弟。從她進裝置的第一天起，黃肖思就已經(jīng)為她制定了詳細的學習計劃。按照理論與實踐相結合的方式，他帶領吳苑熟悉了裝置的每一個系統(tǒng)、每一個管線流程、每一個控制原理。碰到重要操作，他在現(xiàn)場講解后讓吳苑親自動手操作，自己則在一旁細心指導……工作1年來，吳苑一天天在進步，提前達到外操崗位上崗要求，但黃肖思的作業(yè)從未少過，教導從未停止。

黃肖思還建立了微信培訓群，分享交流操作技術、總結心得等，將自己的經(jīng)驗向裝置人員傾囊相授。4年來，培訓群匯聚成裝置技術交流的“百寶庫”，助力裝置全員操作水平提升。

28年來，黃肖思善做最無私的老師，帶動全員操作水平提升。