何瑞嫻 紀(jì) 峰 閔 潔 張建祥

（1.東華大學(xué)，上海，201620；2.魯泰紡織股份有限公司，山東淄博，255100）

純棉織物吸濕性好且柔軟舒適，是服裝設(shè)計(jì)的優(yōu)選面料，但在洗滌、折疊等過程中易產(chǎn)生折皺，影響外觀效果和服用舒適體驗(yàn)，因此改善純棉織物的折皺回復(fù)性具有重要意義。通常采用回復(fù)角法、平整度法、服裝褶曲外觀法等評(píng)定織物的折皺回復(fù)性，圖像處理技術(shù)、激光掃描技術(shù)也被用于獲取重要的指標(biāo)數(shù)據(jù)［1‐5］。實(shí)際經(jīng)常發(fā)現(xiàn)折皺回復(fù)角相同或相近的面料，在折皺回復(fù)過程中展現(xiàn)出不同的動(dòng)態(tài)回復(fù)風(fēng)格。因此，單一用折皺回復(fù)角不能確切表征面料的折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)性能，需要綜合指標(biāo)系統(tǒng)地對(duì)織物的折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)性進(jìn)行客觀表征。

王蕾利用動(dòng)態(tài)視覺系統(tǒng)測(cè)得了折皺回復(fù)角隨時(shí)間變化的曲線，計(jì)算初始回復(fù)速率、急彈時(shí)間、緩彈時(shí)間、急彈回復(fù)角、緩彈回復(fù)角和回復(fù)率等指標(biāo)，以此評(píng)價(jià)棉織物的折皺動(dòng)態(tài)回彈性，為全面客觀地評(píng)價(jià)織物折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)風(fēng)格提供了有價(jià)值的參考［6］。楊書會(huì)等利用回歸模型研究了織物經(jīng)緯紗線密度、經(jīng)緯紗捻度、經(jīng)密和緯密對(duì)回復(fù)角的影響，發(fā)現(xiàn)經(jīng)緯紗線密度和捻度對(duì)棉織物折皺回復(fù)性影響較大［7］。侯文雙等采用方差分析法發(fā)現(xiàn)，織物總緊度和整理液濃度的協(xié)同作用對(duì)棉織物折皺回復(fù)性有顯著影響［8］。

本研究在王蕾研究的基礎(chǔ)上提出了瞬時(shí)回復(fù)、延遲回復(fù)的概念，采用瞬時(shí)回復(fù)角、瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間、延遲回復(fù)角、延遲回復(fù)時(shí)間、總回復(fù)時(shí)間及瞬時(shí)回復(fù)率等作為表征織物折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)性的指標(biāo)體系。通過自行設(shè)計(jì)、織制棉織物試樣，研究分析織物規(guī)格對(duì)折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)的影響，為紡織面料和服裝設(shè)計(jì)提供參考。

1 折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)角測(cè)試

1.1 測(cè)試裝置

織物折皺回復(fù)角動(dòng)態(tài)測(cè)試裝置分試樣施壓系統(tǒng)、視頻采集系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)3 部分。其中，試樣施壓系統(tǒng)由砝碼、壓片、試樣、墊塊等構(gòu)成。

1.2 試樣施壓

試樣裁剪為“凸”字形，固定翼尺寸40 mm×20 mm，回復(fù)翼尺寸15 mm×20 mm，置于恒溫恒濕室［溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度（65±2）%］平衡24 h 以上。將平衡后的試樣由壓片固定在墊塊上，沿試樣回復(fù)翼、固定翼的交接處對(duì)折，在壓片上方放置10 N 的砝碼施壓5 min。

1.3 視頻采集

試樣承壓5 min 后，除去砝碼和壓片，迅速翻轉(zhuǎn)墊塊，令壓痕與水平面垂直，相機(jī)開始記錄試樣回復(fù)角的變化過程，記錄總時(shí)間5 min。采用Adobe Premiere 軟件讀取視頻并截取圖像。

1.4 圖像處理

1.4.1 灰度化和二值化處理

對(duì)圖像進(jìn)行灰度處理和二值化處理，得到邊界清晰的回復(fù)翼系列規(guī)整圖像。處理后的圖像如圖1 所示。

圖1 處理后的回復(fù)翼圖像

1.4.2 回復(fù)角數(shù)據(jù)讀取

對(duì)于二值化后的規(guī)整圖像，采用Screen Pro‐tractor軟件讀取回復(fù)角數(shù)據(jù)，其方法如圖2 所示。

圖2 折皺回復(fù)角數(shù)據(jù)讀取

實(shí)際操作中試樣展開一定角度時(shí)，試樣回復(fù)翼兩條側(cè)邊很容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成讀數(shù)誤差，如圖3 所示。以平行于固定翼表面的圖像根部為基準(zhǔn)讀取織物折皺回復(fù)角數(shù)據(jù)，有利于消除讀數(shù)誤差，提高回復(fù)角測(cè)量的準(zhǔn)確性。

圖3 織物扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象及讀取回復(fù)角方式

1.5 折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)提取

根據(jù)以上測(cè)試方法可以得到回復(fù)角隨時(shí)間的變化曲線，如圖4 所示。

圖4 折皺回復(fù)角變化曲線及其曲率、斜率

本研究將折皺回復(fù)角的增長(zhǎng)過程分為兩個(gè)階段：瞬時(shí)回復(fù)階段和延遲回復(fù)階段。瞬時(shí)回復(fù)階段代表當(dāng)外部壓力去除后，試樣回復(fù)翼快速回彈的階段；試樣回復(fù)翼經(jīng)快速回彈后，折皺回復(fù)角增速減緩直至接近零，該階段為延遲回復(fù)階段。圖4 中，以T1時(shí)刻為分界點(diǎn)，折皺回復(fù)角變化曲線上T1左側(cè)區(qū)間代表瞬時(shí)回復(fù)區(qū)，T1右側(cè)代表延遲回復(fù)區(qū)。

1.5.1 瞬時(shí)回復(fù)指標(biāo)

折皺回復(fù)角變化曲線的曲率如圖4 所示。曲率越大，表示曲線的彎曲程度越大，用曲線曲率最大值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)來表示回復(fù)角變化曲線由急變緩的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。轉(zhuǎn)折點(diǎn)前，回復(fù)角增長(zhǎng)較快，經(jīng)過轉(zhuǎn)折點(diǎn)后回復(fù)角增長(zhǎng)放緩。本研究將該轉(zhuǎn)折點(diǎn)定義為瞬時(shí)回復(fù)點(diǎn)。瞬時(shí)回復(fù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間定義為瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間，代表回復(fù)角迅速增長(zhǎng)的時(shí)間，用T1表示，單位為s；對(duì)應(yīng)的回復(fù)角定義為瞬時(shí)回復(fù)角，用β1表示，單位為°。

1.5.2 延遲回復(fù)指標(biāo)

回復(fù)角隨時(shí)間變化曲線在各點(diǎn)上斜率的變化如圖4 所示。斜率趨近于0 時(shí)，回復(fù)角基本不再增長(zhǎng)，因此將曲線上斜率接近0 的點(diǎn)定義為總回復(fù)點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間為總回復(fù)時(shí)間，用T表示，單位為s。

總回復(fù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的回復(fù)角定義為總回復(fù)角，用β表示，單位為°?？偦貜?fù)時(shí)間與瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間的差值（T-T1）定義為延遲回復(fù)時(shí)間，代表回復(fù)角增長(zhǎng)速度減緩的時(shí)間，用T2表示，單位為s?？偦貜?fù)角與瞬時(shí)回復(fù)角的差值（β-β1）定義為延遲回復(fù)角，即β2，單位為°。

1.5.3 瞬時(shí)回復(fù)率

織物瞬時(shí)回復(fù)率定義為織物瞬時(shí)回復(fù)角與總回復(fù)角的比值，表示試樣在瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間點(diǎn)上的回復(fù)角占總回復(fù)角的百分比。

2 純棉平紋機(jī)織物折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)性分析

2.1 試樣準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)和織制了4 種平紋試樣，規(guī)格如表1 所示。其中，試樣經(jīng)紗和緯紗均為C 29.2 tex 紗。

表1 平紋試樣規(guī)格

2.2 折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)測(cè)試

以A3 緯向和A4 緯向?yàn)槔?，根?jù)1.5 中方法測(cè)量折皺回復(fù)角隨時(shí)間的變化曲線，如圖5 所示。

圖5 回復(fù)角擬合曲線及其曲率

由圖5 可以看出，兩種試樣折皺回復(fù)角曲線的形態(tài)、曲率變化曲線的形態(tài)都明顯不同，說明兩種織物試樣的折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)風(fēng)格有明顯差異。為進(jìn)一步量化表征折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)風(fēng)格，從曲線中提取動(dòng)態(tài)指標(biāo)，計(jì)算過程如下。

2.2.1 平紋試樣瞬時(shí)回復(fù)指標(biāo)

對(duì)A3、A4 回復(fù)角變化數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，再求擬合曲線的曲率。A3、A4 回復(fù)角變化擬合曲線表達(dá)式如式（1）和式（2）所示。擬合曲線曲率公式如式（3）所示。

式中：y為回復(fù)角擬合曲線函數(shù)，K為擬合曲線的曲率，y'為函數(shù)y的一階導(dǎo)數(shù)。y''為函數(shù)y的二階導(dǎo)數(shù)，t為時(shí)間，單位s。

根據(jù)式（1）、式（2）、式（3）得出A3 在緯向的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間T1=5 s，瞬時(shí)回復(fù)角β1=98.3°，A4在緯向的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間T1=7 s，瞬時(shí)回復(fù)角β1=67.7°。A3 和A4 瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間均遠(yuǎn)小于GB/T 3819—1997《紡織品 織物折痕回復(fù)性的測(cè)定 回復(fù)角法》規(guī)定的急彈回復(fù)角（15 s），可以看到，對(duì)不同類型面料的瞬時(shí)回復(fù)角和瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間也不相同。因此，為使測(cè)量指標(biāo)數(shù)據(jù)更恰當(dāng)體現(xiàn)具體面料的折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)風(fēng)格，應(yīng)通過預(yù)試驗(yàn)確定待測(cè)試樣的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間。

2.2.2 平紋試樣延遲回復(fù)指標(biāo)

根據(jù)式（1）和式（2）計(jì)算曲線斜率，得到A3、A4 的回復(fù)角曲線斜率變化曲線如圖6 所示。

圖6 回復(fù)角擬合曲線及曲線的斜率

計(jì)算可得A3 總回復(fù)時(shí)間T=147 s，總回復(fù)角β=108.5°，延遲回復(fù)時(shí)間T2=142 s，延遲回復(fù)角β2=10.2°；A4 總回復(fù)時(shí)間T=145 s，總 回復(fù)角β=78.2°，延遲回復(fù)時(shí)間T2=138 s，延遲回復(fù)角β2=10.5°。在實(shí)際操作中，可先通過預(yù)試驗(yàn)確定總回復(fù)時(shí)間，若總回復(fù)時(shí)間小于5 min，則可節(jié)省回復(fù)角測(cè)試時(shí)間。

2.2.3 平紋試樣瞬時(shí)回復(fù)率

計(jì)算可知A3 和A4 在緯向的瞬時(shí)回復(fù)率都在85%以上，基本上可說明純棉平紋機(jī)織物的瞬時(shí)回復(fù)角占總回復(fù)角的主體部分，其折皺回復(fù)以瞬時(shí)回復(fù)為主。

2.2.4 測(cè)試數(shù)據(jù)

試樣的瞬時(shí)回復(fù)角、延遲回復(fù)角取經(jīng)向和緯向回復(fù)角之和，瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間、延遲回復(fù)時(shí)間取經(jīng)向和緯向相應(yīng)回復(fù)時(shí)間的平均值。平紋試樣折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如表2 所示。

表2 平紋試樣折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)

2.3 織物密度對(duì)折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)的影響分析

經(jīng)密相同的A1、A2 試樣瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間相近，A3、A4 試樣瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間接近。在緯密相同的情況下，經(jīng)密較大的試樣A3 較A1 的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間提前，試樣A4 的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間小于試樣A2。初步說明經(jīng)密對(duì)純棉平紋織物的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間有明顯影響，增大經(jīng)密對(duì)完成瞬時(shí)回復(fù)有積極推動(dòng)作用。在經(jīng)密相同的情況下，緯密較大試樣A2的瞬時(shí)回復(fù)角較試樣A1 的偏小，緯密較大試樣A4 的瞬時(shí)回復(fù)角比試樣A3 的小。初步顯示，提高緯密可一定程度上減小純棉平紋織物的瞬時(shí)回復(fù)角。經(jīng)密增大，織物經(jīng)向單位長(zhǎng)度內(nèi)紗線根數(shù)增加，緯向上單位長(zhǎng)度內(nèi)的組織點(diǎn)增多，經(jīng)紗間的摩擦加劇，存儲(chǔ)于織物內(nèi)部的彈性勢(shì)能增加，當(dāng)壓折外力去除后，彈性勢(shì)能迅速釋放，使試樣達(dá)到瞬時(shí)回復(fù)點(diǎn)的時(shí)間變短，瞬時(shí)回復(fù)角增大。緯密增大令經(jīng)緯紗之間的活動(dòng)空間減少，外力去除后，經(jīng)緯紗間不易發(fā)生相對(duì)滑移，阻礙系統(tǒng)回歸原始狀態(tài)的力變大，瞬時(shí)回復(fù)角相應(yīng)減小。 試樣A1～A4 的瞬時(shí)回復(fù)率基本相同，表明純棉平紋機(jī)織物的瞬時(shí)回復(fù)率受經(jīng)密和緯密的影響較小。

3 純棉斜紋機(jī)織物折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)性分析

設(shè)計(jì)和織制了4 種二上一下斜紋試樣，規(guī)格如表3 所示。 其中，試樣經(jīng)紗和緯紗均為C 29.2 tex 紗。根據(jù)1.5 中的測(cè)試方法，測(cè)量得到純棉機(jī)織斜紋試樣的動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)數(shù)據(jù)，如表4所示。

表3 斜紋試樣規(guī)格

4 種斜紋試樣采用與平紋完全一樣的紗線以及逐一對(duì)應(yīng)的經(jīng)密和緯密，比較表2 和表4 中的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，與平紋試樣相比，斜紋試樣的瞬時(shí)回復(fù)率偏小，并且瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間和瞬時(shí)回復(fù)角都較小，延遲回復(fù)時(shí)間也較小，但延遲回復(fù)角相對(duì)較大。

表4 斜紋試樣折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)指標(biāo)

表4 顯示，對(duì)于4 種斜紋機(jī)織試樣，經(jīng)密和緯密對(duì)試樣的瞬時(shí)回復(fù)角的影響規(guī)律不明顯，但通過比較試樣B1 和B4 發(fā)現(xiàn)，當(dāng)經(jīng)密和緯密同時(shí)增加時(shí)，斜紋試樣的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間和瞬時(shí)回復(fù)角都下降。

經(jīng)密和緯密對(duì)4 種斜紋試樣延遲回復(fù)指標(biāo)的影響規(guī)律不一致。但由表4 可以看出，經(jīng)密、緯密的同時(shí)增加，可縮短斜紋試樣的延遲回復(fù)時(shí)間，并使延遲回復(fù)角降低。

斜紋試樣的經(jīng)緯紗交織點(diǎn)密度較平紋的小，增加經(jīng)密和緯密，即增加單位面積上的交織點(diǎn)數(shù)，有利于積累彈性勢(shì)能，實(shí)現(xiàn)更加快速的瞬時(shí)回復(fù)。

4 結(jié)論

（1）利用圖像處理技術(shù)可以得到純棉機(jī)織物回復(fù)角隨時(shí)間的變化曲線。根據(jù)回復(fù)角曲線斜率變化最大位置和斜率趨近于0 的位置分別定義了折皺動(dòng)態(tài)瞬時(shí)回復(fù)指標(biāo)和延遲回復(fù)指標(biāo)以及瞬時(shí)回復(fù)率，從而方便對(duì)面料的折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)風(fēng)格進(jìn)行表征。

（2）采用相同紗線設(shè)計(jì)織造了平紋、斜紋兩組純棉織物試樣，并進(jìn)行折皺動(dòng)態(tài)回復(fù)性測(cè)試。數(shù)據(jù)表明，平紋試樣比斜紋試樣的瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間和延遲回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，瞬時(shí)回復(fù)角大，且平紋試樣的瞬時(shí)回復(fù)率較大。

（3）對(duì)于平紋純棉織物，增加經(jīng)密有利于縮短瞬時(shí)回復(fù)時(shí)間，而增加緯密可令瞬時(shí)回復(fù)角減小；對(duì)斜紋試樣來說，同時(shí)增加經(jīng)密和緯密可使延遲回復(fù)時(shí)間縮短，并降低延遲回復(fù)角。

（4）純棉平紋和斜紋機(jī)織物的瞬時(shí)回復(fù)率受經(jīng)密和緯密的影響較小，但平紋織物的瞬時(shí)回復(fù)率較斜紋織物的大，表明純棉平紋機(jī)織物的瞬時(shí)回彈風(fēng)格更顯著。