袁振　周恩澤

摘要：在我國(guó)制造行業(yè)整體發(fā)展水平不斷提升的帶動(dòng)下，模具制造企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和規(guī)模也在不斷提高，在此過(guò)程中，沖壓模具憑借自身具有較高耐磨性、良好韌性等特征，不僅能夠使模具材料表面以及內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到完善建立，而且還能對(duì)模具材料具有的性進(jìn)行有效控制，為制造企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益貢獻(xiàn)力積極量。本文針對(duì)沖壓模具常用金屬材料及其熱處理工藝特點(diǎn)展開(kāi)詳細(xì)分析，為我國(guó)制造行業(yè)整體發(fā)展水平的進(jìn)一步提升貢獻(xiàn)積極力量。

關(guān)鍵詞：沖壓模具;常用;金屬材料;熱處理工藝

對(duì)于模具技術(shù)而言，具有的綜合性和包容性比較明顯，能夠?qū)崽幚砑夹g(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、冶金技術(shù)、材料技術(shù)、工藝裝備技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行有效整合。伴隨著我國(guó)模具工藝技術(shù)整體發(fā)展實(shí)力的不斷增強(qiáng)，相關(guān)工作人員在對(duì)沖壓模具進(jìn)行選擇的過(guò)程中，必須對(duì)模具數(shù)量進(jìn)行重點(diǎn)考量，當(dāng)模具數(shù)量比較少時(shí)，則應(yīng)該將使用壽命較長(zhǎng)的材料結(jié)合其中，這樣才能使沖壓模具的質(zhì)量得到保障。當(dāng)選擇的材料種類(lèi)存在一定差異時(shí)，還要對(duì)其具有的沖壓性能進(jìn)行高度關(guān)注，而沖壓性能的高低，在很大程度上由金屬材料質(zhì)量的高低多決定。

一、沖壓模具常用金屬材料及其熱處理工藝

（一）高碳高鉻模具鋼材料

對(duì)于高碳高鉻模具鋼材料而言，具有較高的淬硬性和耐磨性，在實(shí)際使用過(guò)程中，制成的模具形狀基本不會(huì)產(chǎn)生較大變化。然而高碳高鉻模具鋼材料在承受能力方面嚴(yán)重的不足，需要相關(guān)人士在不斷實(shí)踐過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)其的優(yōu)化與完善。比如，從材料性能方面入手，加入一些具有較強(qiáng)承受能力的材料，將高碳高鉻模具鋼材料內(nèi)部碳化物的含量合理改變，使模具的強(qiáng)度得到不斷提升。

（二）碳素工具鋼材料

第一，碳素工具鋼材料比較容易軟化，特別是在退火之后，軟化速度更快，能夠?yàn)楹罄m(xù)施工操作的有效開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。

第二，碳素工具鋼材料具有的可塑性較高，能夠確保工作人員根據(jù)實(shí)際需求，將模具加工成任何形狀。

第三，碳素工具鋼材料具有的硬度較低，能夠?yàn)榍邢骷庸ぬ峁┍憷?，使工作人員可以得到形狀理想的模具。

第四，碳素工具鋼材料的原料價(jià)格相對(duì)比較便宜，具有物美價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)，這也是碳素工具鋼材料能夠在模具加工行業(yè)被廣泛使用的原因之一[1]。

二、沖壓模具熱處理工藝

（一）降溫淬火工藝

在實(shí)際開(kāi)展模具生產(chǎn)的過(guò)程中，為了確保模具具有較高質(zhì)量，必須對(duì)模具進(jìn)行降溫淬火處理。通過(guò)對(duì)模具實(shí)施降溫淬火工藝之后，能夠結(jié)合具體情況，有效減少以鋼材料為主的模具中碳元素含量，使模具具有的性能夠根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行有效改變。在經(jīng)歷過(guò)降溫淬火工藝操作之后的模具，不僅具有的使用壽命明顯延長(zhǎng)，而且具有的耐磨性能也得到了強(qiáng)化。因此，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該在不斷實(shí)踐過(guò)程中，對(duì)能夠有效提升降溫淬火工藝效果的熱處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而使模具的質(zhì)量得到全面提升[2]。

（二）化學(xué)熱處理技術(shù)

通常情況下，在對(duì)大部分模具進(jìn)行加工的過(guò)程中，都會(huì)運(yùn)用到化學(xué)熱處理技術(shù)，由于化學(xué)熱處理技術(shù)能夠使鋼材質(zhì)模具表面具有的性能得到持續(xù)不斷提升，因此，在模具生產(chǎn)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用和普及。根據(jù)實(shí)際調(diào)查研究能夠發(fā)現(xiàn)，目前我國(guó)很多模具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用化學(xué)熱處理技術(shù)中的滲氮工藝、高頻滲氮工藝、離子滲氮工藝，不僅能夠使模具材料滲層的質(zhì)量和性能得到有效提升，而且還能使?jié)B氮時(shí)間最大程度縮短。為企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)時(shí)間、成本投入的同時(shí)，使企業(yè)生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提升的目標(biāo)得到有效實(shí)現(xiàn)[3]。

（三）真空熱處理技術(shù)

在種類(lèi)較多的熱處理技術(shù)中，真空熱處理技術(shù)憑借能夠有效提高模具性能、確保模具在熱處理之后形狀不會(huì)存在較大變化、使模具具有的適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大等多元化有優(yōu)勢(shì)，在模具生產(chǎn)行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。真空熱處理技術(shù)顧名思義需要在真空環(huán)境下開(kāi)展，模具在這樣的環(huán)境下，表面狀態(tài)具有的活性依然較高，不僅可以使模具材料具有的脫碳問(wèn)題進(jìn)行有效解決，而且還能從根源杜絕模具材料出現(xiàn)脫氣現(xiàn)象。另外，為了使模具材料具有的強(qiáng)度得到進(jìn)一步提升，相關(guān)工作人員可以根據(jù)實(shí)際情況和具體生產(chǎn)求，將真空密度合理提升。模具經(jīng)過(guò)真空熱技術(shù)處理之后，不僅具有的韌性提升，而且模具的使用時(shí)間也會(huì)得到延長(zhǎng)。

（四）深冷處理工藝

運(yùn)用深冷工藝對(duì)模具材料進(jìn)行處理之后，不僅能夠使模具材料具有的強(qiáng)度有效提升，還能進(jìn)一步延長(zhǎng)模具材料的使用時(shí)限，確保模具材料具有的力學(xué)性能得到凸顯，強(qiáng)化模具材料的耐磨性和穩(wěn)定性。深冷處理工藝能夠在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中擴(kuò)大自身的應(yīng)用范圍和覆蓋領(lǐng)域，使模具材料加工技術(shù)整體發(fā)展水平得到全面提升。

三、結(jié)束語(yǔ)

在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)張的背景下，工業(yè)技術(shù)整體發(fā)展能力也在不斷提升，在發(fā)展規(guī)模較大、程度較深的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，模具發(fā)揮了不可替代的作用。特別是在人們物質(zhì)基礎(chǔ)需求得到滿(mǎn)足的基礎(chǔ)上，為了享受到高品質(zhì)的生活服務(wù)，人們對(duì)模具提出了更高、更嚴(yán)格的要求。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)該對(duì)沖壓模具在模具改良過(guò)程中具有的重要性給予高度重視，對(duì)其中存在的問(wèn)題以及導(dǎo)致相關(guān)問(wèn)題產(chǎn)生的原因進(jìn)行不斷探索和研究，對(duì)沖壓模具常用金屬材料具有的性能充分掌握，對(duì)相關(guān)熱處理工藝技術(shù)進(jìn)行不斷完善。長(zhǎng)此以往，不僅能夠進(jìn)一步提升制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，而且還能為制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)提供積極幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]程正翠，郭慧然，唐磊.沖壓模具常用金屬材料及其熱處理工藝應(yīng)用研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，v.51;No.346（06）：18-18.

[2]張偉，周連國(guó)，孔凡彬.關(guān)于沖壓模具常用金屬材料及其熱處理工藝研究[J].汽車(chē)博覽，2020，000（003）：15-16.

[3]郝勝江.關(guān)于沖壓模具常用金屬材料及其熱處理工藝研究[J].黑龍江科技信息，2019，000（007）：149-150.