時季

摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的提升，在機(jī)械制造過程中會應(yīng)用到自動化制作等技術(shù)，這些技術(shù)的投入不僅提升了機(jī)械生產(chǎn)效率，而且在一定程度上能夠確保精度，但是該技術(shù)在機(jī)械制造過程中的短板也非常顯著，即加工工藝技術(shù)的成熟與否會對機(jī)械零件制造的精度和產(chǎn)量造成影響。除此之外，現(xiàn)代某些機(jī)械設(shè)備對于精度的要求極其嚴(yán)格，所以現(xiàn)代制造工藝下的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)大不同于傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造，探究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與設(shè)備應(yīng)用技術(shù)，探尋機(jī)械制造工藝與設(shè)備之間的共性，對于提升現(xiàn)有機(jī)械制造水平當(dāng)大有可為。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備制造;制造工藝;設(shè)備應(yīng)用

引言

機(jī)械自動化技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于各大領(lǐng)域，很多行業(yè)都已經(jīng)達(dá)到了機(jī)械完全自動化的生產(chǎn)水平。對于任何一個國家而言制造業(yè)均是國內(nèi)的支柱性產(chǎn)業(yè)，通過機(jī)械制造水平甚至能夠反映出國家的水平和實力，此外，機(jī)械設(shè)備的制造以及設(shè)備的應(yīng)用能夠解放生產(chǎn)力，從而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的增長。機(jī)械制造工藝是一項集電子學(xué)、機(jī)械以及光學(xué)等多種門類學(xué)科相融合的技術(shù)，且隨著社會經(jīng)濟(jì)制度的不斷變化，落后的機(jī)械制造工藝逐漸被時代淘汰，而符合時代要求的工藝則被催生出來，所以就現(xiàn)代機(jī)械制造工藝而言，相對于傳統(tǒng)其借助了更為先進(jìn)的技術(shù)，并遵循了能源的可持續(xù)發(fā)展原則，最終演變成為一種兼具環(huán)保、智能、節(jié)能的多功能新型制造技術(shù)。

一、現(xiàn)階段我國機(jī)械制造工藝和設(shè)備應(yīng)用技術(shù)發(fā)展分析

依據(jù)對于我國現(xiàn)有機(jī)械制造工藝和設(shè)備應(yīng)用情況來看，我國尚處于探索和發(fā)展階段，且在這些技術(shù)和工藝的應(yīng)用過程中的兩極分化情況較為嚴(yán)重，如雖然我國已經(jīng)開始應(yīng)用某些國外的機(jī)械制造技術(shù)和設(shè)備，但是同樣保留了我國傳統(tǒng)中較為落后的生產(chǎn)設(shè)備。此外，機(jī)械設(shè)備制造自動化剛剛進(jìn)入起步推廣階段，普及率不高，所以相對于西方發(fā)達(dá)國家而言，我國無論是在機(jī)械制造工藝還是設(shè)備的應(yīng)用技術(shù)當(dāng)中，均存在很多問題亟待解決，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

首先，管理模式有待創(chuàng)新，基于計算機(jī)技術(shù)下的機(jī)械制造能力不足，現(xiàn)階段我國已經(jīng)開始探究將計算機(jī)運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備自動化技術(shù)當(dāng)中，并已經(jīng)取得了某些成果，但是在實際生產(chǎn)過程中，此種類型的技術(shù)還未得到普及，大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)仍然沿襲著傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有兩個，第一企業(yè)當(dāng)中缺乏計算機(jī)以及自動化技術(shù)方面的人才，第二則是受到成本因素的制約，所以只有那些實力雄厚的企業(yè)才會采取計算機(jī)管理模式對機(jī)械制造進(jìn)行管理。

其次，設(shè)計參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)無法滿足新時代的需求，近年來開發(fā)商持續(xù)性地對機(jī)械制造工藝以及設(shè)備的參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改和升級，雖然這在一定程度上能夠?qū)C(jī)械制造的新工藝產(chǎn)生積極影響，但是更新速率過快同樣也會對新技術(shù)和新設(shè)備的應(yīng)用產(chǎn)生制約。

最后，國外某些國家已經(jīng)在機(jī)械制造過程中普及了自動化和智能化操作技術(shù)，但是在國內(nèi)，此種新型技術(shù)處于剛剛起步階段，大多數(shù)制造企業(yè)還處于剛性和單一自動化生產(chǎn)階段。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點分析

首先，智能化生產(chǎn)是現(xiàn)代機(jī)械制造的主要特征，且隨著技術(shù)的發(fā)展，智能化生產(chǎn)也必將成為未來機(jī)械制造的主流發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)機(jī)械制造主要依靠人工為主導(dǎo)的生產(chǎn)，其工作效率較低，生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的精度也無法確保，但是現(xiàn)代機(jī)械制造中人工的作用主要是控制計算機(jī)，依靠計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械的智能化生產(chǎn)，操作人員將機(jī)械設(shè)備的參數(shù)輸入到計算機(jī)當(dāng)中，而后由計算機(jī)輸送至機(jī)械設(shè)備終端，并進(jìn)行機(jī)械零件的加工生產(chǎn)，加工過程中避免了人為因素的影響，極大地降低了生產(chǎn)過程中人工對于機(jī)械零件精度的影響，這不僅能夠提升工作效率，而且還能夠降低生產(chǎn)成本，并減少操作過程中機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的危險因素。

其次，一體化結(jié)合是另一個顯著特點，機(jī)械制造過程中需要融合多種學(xué)科的知識，因此其具有高度的復(fù)雜性特征，傳統(tǒng)機(jī)械制造過程中機(jī)械的設(shè)計和加工是分離的，但是通過現(xiàn)代加工技術(shù)能夠使兩者成為統(tǒng)一的整體，能夠簡化機(jī)械設(shè)計制作程序，提升生產(chǎn)效率。

最后，技術(shù)與人力的統(tǒng)一，傳統(tǒng)模式下人工的作用為生產(chǎn)設(shè)備，在機(jī)械制造過程中人占據(jù)主導(dǎo)地位，而現(xiàn)代人工的作用是控制設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備占據(jù)主要地位。

三、合理化制造工藝和設(shè)備應(yīng)用

首先，提升機(jī)械加工的精準(zhǔn)度，精準(zhǔn)度長期以來就是機(jī)械制造工藝中面臨的重要課題，精準(zhǔn)度問題的產(chǎn)生主要有人為因素和設(shè)備因素兩個方面，在機(jī)械零件加工過程中由于操作問題導(dǎo)致設(shè)備中的參數(shù)設(shè)置錯誤，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的機(jī)械零件與預(yù)期不符，為此，首先要提升操作人員的責(zé)任意識和操作水平，提升對于操作設(shè)備的使用效率，對于設(shè)備以及設(shè)備中的刀具和夾具等要及時進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，從而確保機(jī)械加工的精準(zhǔn)度。

其次，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)械零件的質(zhì)量作為加工藝術(shù)的表現(xiàn)，因此在加工過程中不僅要重視零件的精度，而且還要注意控制質(zhì)量，高質(zhì)量的機(jī)械零件能夠提升使用壽命，目前機(jī)械零件品質(zhì)控制方式主要有一下幾種方式，第一，確保零件精度，防止零件二次加工，這樣不僅能夠提升機(jī)械零件的美觀度，而且還能夠確保質(zhì)量。第二，加工過程中加入潤滑劑，能夠防止設(shè)備刀具對機(jī)械零件的摩擦損壞。第三，生產(chǎn)完成后對零件的細(xì)節(jié)部位進(jìn)行處理同樣確保質(zhì)量。

最后，生產(chǎn)過程中融入環(huán)保理念，目前為了貫徹落實健康、生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展觀念，各行各業(yè)在發(fā)展的同時均注重將經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益相結(jié)合，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)同樣也不例外，在制作工藝的應(yīng)用過程中同樣要注意生態(tài)效益，機(jī)械零件生產(chǎn)過程中在確保質(zhì)量和精度的前提下，盡量使用環(huán)保材料，并妥善處理及制作剩余垃圾和殘渣，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)材料的轉(zhuǎn)型，而且非常符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益雙贏。

結(jié)語

目前我國機(jī)械制造工藝和設(shè)備的應(yīng)用方面還存在很大的發(fā)展空間，且隨著技術(shù)的發(fā)展，智能化生產(chǎn)與一體化技術(shù)也開始應(yīng)用和普及，為此，只有將機(jī)械制造工藝與設(shè)備應(yīng)用兩者緊密地聯(lián)系起來，并解決現(xiàn)有問題，才能夠提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。

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