沈麗麗，馬高峰，李嘉琪，申童威，趙 偉

（福州大學(xué) 至誠(chéng)學(xué)院，福建 福州 350002）

0 引 言

選擇性激光融化（selective laser melting，SLM）成形技術(shù)是3D打印成形技術(shù)中最具潛力的技術(shù)之一，該技術(shù)能滿足產(chǎn)品個(gè)性化需求，能成形傳統(tǒng)方法很難成形或無(wú)法成形的復(fù)雜零件，具有工藝簡(jiǎn)單、周期短、節(jié)約材料和成本等優(yōu)點(diǎn)，且制造的零件綜合力學(xué)性能優(yōu)良[1,2]。目前，SLM已被廣泛地研究應(yīng)用于鐵基、鋁基、鈦基、鈷基、銅基及鎳基等材料[3-5]。鐵基材料中，不銹鋼因其性能優(yōu)良已成為SLM加工的重要材料，但目前研究主要集中在316L奧氏體不銹鋼[6,7]，對(duì)304L奧氏體不銹鋼的研究相對(duì)較少，以下采用氣霧化法制備了304L奧氏體不銹鋼粉末，選取不同工藝參數(shù)成形試樣，探究了激光功率、掃描速度、掃描寬度和激光能量密度對(duì)試樣相對(duì)密度的影響，為304L奧氏體不銹鋼SLM工藝參數(shù)的選取提供參考。

1 試驗(yàn)材料和方法

氣霧化法制備304L奧氏體不銹鋼粉末，其化學(xué)成分及含量如表1所示。粉末粒徑為D10=12.34 μm，D50=31.65 μm，D90=56.64 μm，粉末SEM形貌如圖1所示。

表1 304L奧氏體不銹鋼化學(xué)成分及含量 質(zhì)量分?jǐn)?shù)

圖1 粉末SEM形貌

為探究激光功率、掃描速度、掃描寬度和激光能量密度對(duì)零件相對(duì)密度的影響，設(shè)計(jì)3因素4水平的正交試驗(yàn)表，如表2所示，其中激光功率60～90 W，掃描速度500～800 mm/s，掃描寬度0.07～0.10 mm，鋪粉厚度固定不變?yōu)?5 μm。試驗(yàn)采用SLM成形試驗(yàn)機(jī)。成形試驗(yàn)機(jī)最大激光功率為100 W，最大成形體積為105 mm×105 mm×100 mm，為保證機(jī)器正常工作，成形中采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，成形室氧含量小于0.1%。成形過(guò)程采用相鄰兩層旋轉(zhuǎn)67°的掃描策略進(jìn)行零件成形，制成尺寸為8 mm×8 mm×8 mm的顆粒試樣。

表2 正交試驗(yàn)表

試樣密度采用賽多利亞YDK01-C密度套件進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)參數(shù)取2個(gè)試樣測(cè)量后取平均值。采用線切割將試樣從打印方向的中間切開(kāi)，采用金相砂紙逐級(jí)打磨和拋光至鏡面，然后采用金相顯微鏡進(jìn)行金相觀察。

2 試驗(yàn)結(jié)果

SLM零件質(zhì)量評(píng)測(cè)中，常通過(guò)相對(duì)密度K值判定其質(zhì)量及力學(xué)性能，相對(duì)密度K值是零件的實(shí)際密度與當(dāng)前成分的理論密度的比值，在試驗(yàn)制作過(guò)程中，零件的K值無(wú)法達(dá)到100%。K值越大，零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越緊密堅(jiān)固、缺陷越少、力學(xué)性能越好、成形質(zhì)量越優(yōu)良。表3所示為各工藝參數(shù)相互組合的正交試驗(yàn)結(jié)果。由表3可知，16組試驗(yàn)結(jié)果相對(duì)密度均在95%以上，表明采用SLM方式成形的試樣相對(duì)密度較好。第3組試樣的相對(duì)密度最高為98.81%，其激光能量密度為57.14 J/mm3。

為分析激光能量密度對(duì)零件相對(duì)密度的影響，表3列舉了16組工藝參數(shù)組合的激光能量密度。研究表明激光能量密度對(duì)零件的相對(duì)密度影響較大，其主要由激光功率、掃描速度、掃描寬度和粉末層厚決定，激光能量密度表達(dá)式為：

表3 正交試驗(yàn)結(jié)果

式中：E——激光能量密度，J/mm3；P——激光功率，W；v——掃描速度，mm/s；h——掃描寬度，mm；w—鋪粉層厚，mm。

由表3可知，正交試驗(yàn)中激光能量密度覆蓋范圍為30～102 J/mm3，覆蓋范圍較廣。圖2所示為激光能量密度對(duì)試樣相對(duì)密度的影響規(guī)律，由圖2可知，相對(duì)密度較高的試樣對(duì)應(yīng)的激光能量密度主要集中在35～60 J/mm3，表明適合合金粉末SLM成形的激光能量密度在此范圍。當(dāng)激光能量密度較高時(shí)，試樣的相對(duì)密度較小，這可能是因?yàn)榧す饽芰扛?，在馬蘭戈尼力作用下液態(tài)金屬?gòu)陌枷莸撞扛邷貐^(qū)向側(cè)壁流動(dòng)，在反沖力作用下熔池金屬濺射出金屬射流，在表面張力作用下形成熔滴飛濺。飛濺的熔滴落在金屬表面影響下層鋪粉，導(dǎo)致試樣相對(duì)密度降低[8]。

圖2 激光能量密度與相對(duì)密度關(guān)系

選取激光能量密度范圍中較為典型的1號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、9號(hào)、13號(hào)、14號(hào)試樣進(jìn)行表面分析，各試樣表面典型缺陷如圖3所示。由圖3可知，3號(hào)和4號(hào)試樣表面質(zhì)量較好，這與試樣較高的相對(duì)密度相符。9號(hào)、13號(hào)和14號(hào)試樣中空洞和氣孔較多，甚至有裂紋出現(xiàn)（圖3（e）圓圈部分），試樣具有較低的相對(duì)密度。

為探尋各工藝參數(shù)對(duì)試樣相對(duì)密度的影響程度，對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，極差分析結(jié)果如表4所示。由表4可知，掃描速度的R值最大為7.33，掃描寬度的R值最小為2.82，激光功率R值為6.65，R值越大表明該因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響越大，即掃描速度對(duì)零件相對(duì)密度影響最大，激光功率次之，掃描寬度對(duì)零件相對(duì)密度影響最小。

除極差R值外，表4中K值表示該水平對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，K值越大影響越大。由表4可知，激光功率中K1影響較大，掃描速度中K3影響較大，掃描寬度中K2影響較大，可以推斷在試驗(yàn)條件下，最優(yōu)工藝組合為激光功率90 W，掃描速度700 mm/s，掃描寬度0.08 mm，激光能量密度為64.29 J/mm3。采用最優(yōu)工藝組合進(jìn)行SLM成形，成形后相對(duì)密度為99.01%，其表面金相如圖4所示。由圖4可知，試樣內(nèi)部平整、無(wú)較大空洞和欠融合缺陷，與高相對(duì)密度的測(cè)試結(jié)果對(duì)應(yīng)。

表4 極差分析 %

圖4 最佳工藝組合SLM試樣微觀形貌

3 結(jié)束語(yǔ)

激光能量密度對(duì)零件相對(duì)密度影響較大，合金SLM成形最佳激光能量密度范圍為35～60 J/mm3，最佳相對(duì)密度可達(dá)98.81%。較高的激光能量密度會(huì)引起熔池金屬濺射，導(dǎo)致試樣相對(duì)密度降低。正交試驗(yàn)結(jié)果表明，工藝參數(shù)對(duì)試樣相對(duì)密度有一定影響，其中掃描速度對(duì)零件相對(duì)密度影響最大，激光功率次之，掃描寬度對(duì)零件相對(duì)密度影響最小。正交試驗(yàn)最優(yōu)工藝組合為激光功率90 W，掃描速度700 mm/s，掃描寬度0.08 mm，其激光能量密度為64.29 J/mm3，所得試樣相對(duì)密度為99.01%，表面質(zhì)量良好。