馮鍵

摘要：任何生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行之中都會(huì)出現(xiàn)大小各異的故障，可以說，故障是設(shè)備的通病，是企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法避免的情況。然而只有穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，才是企業(yè)生產(chǎn)的根本。在這“矛盾”之中，只有具備了預(yù)知性，防止故障的出現(xiàn)，并對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行快速修理，才能夠保障企業(yè)的良性生產(chǎn)?；诖?，本文立足水泥企業(yè)的生料立磨系統(tǒng)，對(duì)其常見的故障進(jìn)行分析，并提出可行性維護(hù)與管理舉措，以期為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)生料立磨系統(tǒng)故障的預(yù)知性與自主快速維修，希望對(duì)相關(guān)工作者有所幫助。

關(guān)鍵詞：生料立磨;設(shè)備故障;問題分析;應(yīng)對(duì)舉措

生料立磨系統(tǒng)，作為水泥企業(yè)一種新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的粉磨設(shè)備，越來越受新型干法水泥企業(yè)用的青睞，得到了廣泛的應(yīng)用，可以說，是當(dāng)前我國新型干法水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)的必備設(shè)備。但是，由于我國對(duì)生料立磨生產(chǎn)設(shè)備的研究相對(duì)較晚，使用、維修、改造等技術(shù)尚未成熟，還存在著許多的不足，這也讓生料立磨系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行之中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大小各異的故障，企業(yè)技術(shù)人員常常會(huì)束手無策，常常等待專業(yè)技術(shù)人員上門維修，設(shè)備停止工作，直接給企業(yè)的生產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)上的損失。由此，如何加強(qiáng)生料立磨系統(tǒng)的維護(hù)與管理，實(shí)現(xiàn)預(yù)防故障、自主維修、快速檢測(cè)、立即維修，降低生料立磨系統(tǒng)的停機(jī)故障率，是每個(gè)水泥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最為關(guān)心的問題。以下是筆者對(duì)生料立磨系統(tǒng)故障的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望能夠拋磚引玉，以供借鑒。

一、生料立磨液壓故障

液壓能夠加大磨輥對(duì)物料的研磨壓力，對(duì)生料立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用，但其本身也是較容易出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)。

在液壓系統(tǒng)之中，蓄能器能夠起到蓄能、保壓、減震等多種作用。但是，若立磨系統(tǒng)運(yùn)行異常，就會(huì)造成拉伸桿頻繁，且大幅度動(dòng)作，進(jìn)而導(dǎo)致氮?dú)饽业氖湛s異常，出現(xiàn)爆裂情況。而蓄能器的工作原理如同氣體彈簧，壓力的傳遞是由液壓油的傳遞完成，由此，壓力的微小變化就會(huì)引起內(nèi)部油的流動(dòng)變化，發(fā)生彈性緩沖。若氮?dú)饽移茡p，就不能夠吸收立磨系統(tǒng)中的振動(dòng)緩沖，立磨系統(tǒng)的振動(dòng)就會(huì)變大，此時(shí)的拉伸桿就容易出現(xiàn)斷裂。由此來看，在生料立磨系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行之中，快速、準(zhǔn)備判斷氮?dú)饽业暮脡姆浅ｊP(guān)鍵，既是更換補(bǔ)充能夠保證其系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

最簡單的方法是每天用相關(guān)儀器對(duì)其檢測(cè)，但最好用的方法就是依靠技術(shù)、操作等相關(guān)人員的經(jīng)驗(yàn)。筆者通過會(huì)運(yùn)用“一摸”、“二測(cè)”、“三看”，這三種方法進(jìn)行診斷與檢測(cè)?！耙幻笔怯檬指杏|蓄能器外殼的溫度，若與油溫接近，則表示一切正常;若明顯能夠用手感觸到溫度高于或低于油溫，且能夠聽到蓄能器底部的敲擊聲，那就說明蓄能器設(shè)備已經(jīng)損壞，已經(jīng)發(fā)揮不了應(yīng)有的作用，這時(shí)就要及時(shí)對(duì)進(jìn)行修復(fù)與更換?！岸y(cè)”，是在立磨系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下，將液壓系統(tǒng)泄壓，觀測(cè)壓力表的數(shù)值。若壓力表的壓力過低或?yàn)榱銜r(shí)，則說明蓄能器已經(jīng)出現(xiàn)了故障?！叭础?，是對(duì)生料立磨系統(tǒng)中磨輥抬起的時(shí)間進(jìn)行觀察，說磨輥抬起的時(shí)間明顯增加，則說明氮?dú)饽页霈F(xiàn)了故障。

維修并不是根本，預(yù)防才更為重要。解決氮?dú)饽移茡p問題，眼光不要僅局限于氮?dú)饽?，根?jù)其工作原理，其根本是要保證立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，避免其劇烈震動(dòng)導(dǎo)致拉伸桿的頻繁、大幅度動(dòng)作。

二、生料立磨磨輥故障

磨輥系統(tǒng)，是水泥企業(yè)生料立磨的關(guān)鍵部件、易損部件，也是相對(duì)脆弱的部件，稍有問題，都會(huì)造成水泥企業(yè)的停產(chǎn)維修，為其造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

（一）磨輥軸承磨損

磨輥軸承磨損的原因，主要是密封風(fēng)壓的故障所導(dǎo)致。由于磨輥密封是為了防止磨內(nèi)的粉塵進(jìn)入磨輥腔體，通過密封風(fēng)機(jī)向磨輥軸承的腔體內(nèi)吹入高壓風(fēng)，讓其內(nèi)部形成加大的正壓風(fēng)，以起到阻止粉塵進(jìn)入，保護(hù)磨輥軸承不受磨損的作用。但磨內(nèi)情況較為復(fù)雜，懸浮的粉塵濃度過高，并不是預(yù)設(shè)那樣，因此在生產(chǎn)之中，常會(huì)出現(xiàn)以下狀況。其一，密封風(fēng)機(jī)各部件的密封性不好，如管道法蘭、關(guān)節(jié)軸承連接點(diǎn)等，進(jìn)而密封風(fēng)機(jī)漏風(fēng)。其二，密封風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)堆積粉塵，造成堵塞，進(jìn)而讓磨腔內(nèi)的入風(fēng)量減少。其三，在磨機(jī)投料運(yùn)行時(shí)，由于磨內(nèi)拉風(fēng)的不合理，會(huì)讓磨輥腔內(nèi)的正壓變成微負(fù)壓。這些因素，都會(huì)導(dǎo)致磨輥腔內(nèi)的風(fēng)量減少、正風(fēng)壓降低，進(jìn)而讓物料粉塵進(jìn)入磨輥腔內(nèi)，造成軸承磨損。

磨輥軸承是生料立磨系統(tǒng)中較為重要的部件，不僅更換工作量巨大，需要較長的時(shí)間，并且其價(jià)格也較為昂貴。由此，若想保證磨輥軸承能夠正常運(yùn)行，勢(shì)必要注重日常的維護(hù)，延長其使用的壽命。首先，保證密封風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，工作狀態(tài)的風(fēng)壓不能低于規(guī)定值。并且要在風(fēng)機(jī)入口假裝濾網(wǎng)、濾布，定期更換，保證其過濾效果，以防物料粉塵的進(jìn)入。其次，要定期檢測(cè)磨輥潤滑系統(tǒng)，確保其油溫在53℃左右。并且要時(shí)長觀察其油箱油位，若出現(xiàn)不正常的波動(dòng)，就要仔細(xì)分析、排查原因的產(chǎn)生，防止缺油或多油引起的磨輥密封漲破。最后，要高度重視磨機(jī)升溫、降溫的相關(guān)操作。合理的升溫、降溫能夠讓磨機(jī)內(nèi)部的輥套、襯板、軸承等受熱均勻，以此延長其使用壽命。

（二）磨輥磨盤磨損

生料立磨系統(tǒng)中的磨輥磨盤磨損到一定的程度時(shí)，就形成不了穩(wěn)定的料層，物料就不能夠被有效研磨成合格的顆粒，讓振動(dòng)加劇。此時(shí)的磨機(jī)不僅操作困難，粉磨效率變低，還會(huì)讓電耗上升，變相增加生產(chǎn)的投入比，增加成本。由此，對(duì)于磨輥磨盤來說，掌握合理的修復(fù)與更換時(shí)機(jī)，不僅生料立磨系統(tǒng)故障率降低的前提，更是其節(jié)能降耗的關(guān)鍵。

針對(duì)于此，筆者常會(huì)運(yùn)用以下舉措：其一，為了盡量延長其磨輥襯板的使用時(shí)限，在襯板一側(cè)輕微磨損后，就對(duì)其進(jìn)行調(diào)向使用，使襯板能夠均勻磨損，減少襯板局部磨損嚴(yán)重而帶來的停機(jī)故障，還能夠有效延長襯板的使用周期。其二，除了必要的更換外，為了更大限度降低使用成本，可以對(duì)磨損的襯板（磨損厚度約在70mm，更加嚴(yán)重的就必須報(bào)廢換新）使用“堆焊修復(fù)”技術(shù)，這樣可以有效鹽城其使用壽命，降低設(shè)備維修、更換成本。其三，磨輥磨盤的更換與維修，要結(jié)合水泥企業(yè)生產(chǎn)的大修來完成，這樣可以減少不必要停機(jī)維修帶來的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)然，最好是在設(shè)備大修期間進(jìn)行。

三、生料立磨振動(dòng)故障

振動(dòng)是所有設(shè)備都無法避免的故障，較大的振動(dòng)不僅會(huì)帶來高分貝的噪音污染，長時(shí)間的振動(dòng)還會(huì)讓部分部件的螺絲變松，造成較為嚴(yán)重的安全事故，由此，生料立磨系統(tǒng)的不正常振動(dòng)，水泥企業(yè)必須要認(rèn)真對(duì)待，排查原因，讓設(shè)備在可控的振動(dòng)范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

生料立磨的振動(dòng)原因較為復(fù)雜，如前文液壓系統(tǒng)的故障，也能夠引起設(shè)備的振動(dòng)。但基本可以分為三大類：其一，設(shè)備自身原因。如安裝角度、尺寸等錯(cuò)誤、螺絲松緊度等。其二，操作控制方面，如料層厚度、風(fēng)溫風(fēng)量、壓力差等相關(guān)的控制不合理引發(fā)的設(shè)備振動(dòng)。其三，物料方面的因素。如物料內(nèi)含金屬物質(zhì)過多、物料比例不合理、水份含量不再范圍內(nèi)等。后兩種情況的振動(dòng)屬于操控范圍內(nèi)，較為容易排查，也比較好控制。如“物料金屬物過多”，可以在投料前對(duì)其加磁，吸出鐵等金屬物。又或者風(fēng)溫風(fēng)量不正常造成的振動(dòng)，可以對(duì)其精準(zhǔn)控制，定期檢查。但是，設(shè)備方面引起的振動(dòng)就較難解決，因?yàn)槊總€(gè)廠區(qū)實(shí)際不同，難有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，這就需要相關(guān)技術(shù)人員，針對(duì)自己廠區(qū)的實(shí)際情況，仔細(xì)排查、合理控制，以此減少振動(dòng)，保證生料立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

總而言之，有效預(yù)防故障的發(fā)生，保證生料立磨設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，就是在為水泥企業(yè)“提產(chǎn)降耗，降本提量”，針對(duì)生料立磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)知性與自主性維修，就是提高水泥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最有力保證。

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