楊新國 劉樹財(cái)
摘要:目前,我國的經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展,社會(huì)在不斷進(jìn)步,基于電廠作業(yè)過程中輸煤皮帶的重要性,通過探究運(yùn)輸過程中可能引起輸煤皮帶發(fā)生損傷的影響因素,并對這些原因進(jìn)行分析,進(jìn)一步研究了在使用過程中應(yīng)如何維護(hù)輸煤皮帶,使輸煤皮帶使用壽命延長的方法。研究結(jié)果表明,應(yīng)對影響輸煤皮帶發(fā)生損壞的不利因素進(jìn)行充分分析,并進(jìn)一步優(yōu)化輸煤皮帶的運(yùn)作過程。研究結(jié)論以期為提高發(fā)電廠的運(yùn)輸生產(chǎn)效率、有效保障運(yùn)輸過程中輸煤皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供一定的理論和實(shí)踐指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:電廠作業(yè);輸煤皮帶;影響因素;解決措施
引言
火力發(fā)電需要使用大量的煤炭,而輸煤皮帶為發(fā)電過程起到了輸送保障。但由于長時(shí)間運(yùn)輸煤炭,導(dǎo)致了輸煤皮帶產(chǎn)生損壞。輸煤皮帶的損壞,對發(fā)電廠的工作產(chǎn)生了阻礙。為了保障發(fā)電廠正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長輸煤皮帶的使用壽命就成為重中之重。應(yīng)從輸煤皮帶的損傷原因進(jìn)行分析,然后根據(jù)問題的根源采取相應(yīng)的方法和應(yīng)對對策。只有通過這樣一系列的方法,才能夠?qū)斆浩нM(jìn)行良好的維護(hù)。不僅能夠延長輸煤皮帶的使用年限,還能夠保障電廠的正常生產(chǎn)。
1在生產(chǎn)中輸煤皮帶可能產(chǎn)生的問題
1.1襯板脫落導(dǎo)致皮帶撕裂
造成這種現(xiàn)象的主要原因是落媒筒的襯板螺栓遭到磨損,襯板被磨薄,襯板脫落;還有一點(diǎn)就是在對擋板進(jìn)行焊接的時(shí)候不牢固,其中主要包括三通擋板以及鎖氣器擋板。對于這一現(xiàn)象的防范措施就是在日常的檢查中應(yīng)該經(jīng)常對落媒筒的擋板螺栓進(jìn)行檢查主要就是看其是不是存在脫落的現(xiàn)象。如果襯板發(fā)生磨損的話。磨損的厚度也應(yīng)該不能大于原厚度的一半以上,如果在檢查的過程中在擋板的焊口發(fā)現(xiàn)腐蝕的情況或者出現(xiàn)其他異常的狀況,都應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更換。
1.2煤中雜物和鐵器損傷撕裂皮帶
煤中雜物如長條木頭、鋼筋、鋼板和大塊石頭等,在下落的過程中極容易卡塞,同時(shí)在皮帶運(yùn)行過程中的帶動(dòng)作用下,會(huì)造成皮帶縱向劃傷或撕裂。大部分電廠都會(huì)在進(jìn)煤源頭處加裝多級不同尺寸的煤篦子和除木器,用于清除大塊的雜物。鐵器等則需要在皮帶上安裝多級除鐵器進(jìn)行清除,以防止皮帶撕裂。防范措施:做好除鐵器與煤箅子的檢查和維護(hù)。
1.3輸煤皮帶偏離原定軌道
除了噪音過大,輸煤皮帶偏離原定軌道,也是電廠生產(chǎn)過程中的一大阻礙。導(dǎo)致輸煤皮帶偏離原定軌道,主要的原因有三種。第一種是由于工作人員的粗心大意,在安裝時(shí)造成了輸煤皮帶兩側(cè)的誤差。這種情況的發(fā)生,導(dǎo)致了輸煤皮帶在后期的運(yùn)輸過程中,逐漸的偏離原定軌道。由于皮帶機(jī)的中心不穩(wěn),會(huì)導(dǎo)致兩端的不平衡,也會(huì)導(dǎo)致輸煤皮帶偏離原定軌道。最后一種情況是由于長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn),也會(huì)導(dǎo)致輸煤皮帶偏離原定軌道。這種情況在電廠生產(chǎn)過程中最常見,也是輸煤皮帶偏離原定軌道的主要原因。
2解決措施
2.1加強(qiáng)對電路超負(fù)荷故障的檢修
因?yàn)榫€路電流難以確定,所以使線路過負(fù)荷是配電系統(tǒng)運(yùn)行過程中最常見的故障。因用戶使用的電流與供電線路中電流的大小不匹配,造成供電線路中電流量過大,造成線路超負(fù)荷運(yùn)行。輸電線路負(fù)荷過大,不僅影響輸電線路供電的穩(wěn)定性,而且極易引起輸電系統(tǒng)紊亂。因此,必須采取措施,以避免這些不利情況的發(fā)生。在原電力輸送線路的布置中,有關(guān)施工人員和工作人員應(yīng)結(jié)合各種原因,選擇合適的電力輸送線路,并準(zhǔn)確掌握和計(jì)算通過電流的大小,避免引起線路過載。
2.2對皮帶硫化的膠接工藝進(jìn)行改進(jìn)
對這種工藝進(jìn)行改進(jìn)可以有效防止撕裂的開膠的現(xiàn)象發(fā)生,進(jìn)一步使運(yùn)行的可靠性得到了保障,具體的改進(jìn)工藝主要包括:清理和清洗、刷膠、貼膠、接頭合攏、封口、上硫化機(jī)和硫化幾個(gè)步驟,這里主要介紹一下硫化的工藝:首先要接好上下兩個(gè)板的接線,在兩側(cè)還要插上自動(dòng)測溫線和溫度計(jì),然后進(jìn)行硫化,注意保持電流和溫度要一致,兩個(gè)板的溫差最多是十度,同時(shí)還要打壓水袋,在溫度還沒有達(dá)到80度的時(shí)候壓力就要達(dá)到1.2到1.6兆帕,溫度達(dá)到143的時(shí)候就要保持恒溫,壓力應(yīng)該小于一兆帕,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候要進(jìn)行補(bǔ)壓,補(bǔ)壓完畢后拔掉打壓泵水管,保持15分鐘的恒溫時(shí)間。
2.3輸煤皮帶減速機(jī)斷軸
減速機(jī)斷軸的情況,不僅會(huì)影響輸煤皮帶的正常運(yùn)輸,還會(huì)對工作人員的安全健康產(chǎn)生威脅。承載力過大,是導(dǎo)致輸煤皮帶減速機(jī)斷軸的主要原因。為了提升發(fā)電廠的生產(chǎn)力,往往會(huì)加大原材料的投入。而輸煤皮帶作為運(yùn)輸原材料的工具,承受了巨大的壓力。當(dāng)原材料的重量超過了輸煤皮帶的最大承載力,就出現(xiàn)了減速機(jī)斷軸的情況。除了承載力過大,輸煤皮帶減速機(jī)斷軸,還有其他方面的原因。而輸煤皮帶的左右兩側(cè)不平衡,就是其中的原因之一。安裝人員的粗心大意,會(huì)導(dǎo)致輸煤皮帶出現(xiàn)兩側(cè)不平衡。而在輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)前,工作人員沒有做動(dòng)平衡測試實(shí)驗(yàn),也會(huì)導(dǎo)致輸煤皮帶兩側(cè)不平衡的發(fā)生。除此之外,在輸煤皮帶設(shè)計(jì)過程中,部分功能結(jié)構(gòu)被遺漏,也會(huì)出現(xiàn)減速機(jī)斷軸的現(xiàn)象。
2.4上硫化機(jī)
封口完畢后,在封口處鋪一層報(bào)紙,然后上硫化機(jī),從下至上依次為:槽鋼-水袋-隔熱木板-下板-接頭-上板-隔熱木板-槽鋼。皮帶接頭居中,兩側(cè)要有封口扁鐵,厚度小于皮帶厚度1~2毫米,貼近皮帶邊緣,并用絲杠鎖死,否則硫化后接頭邊緣膠面會(huì)發(fā)虛。最后緊固螺栓,緊固螺栓時(shí),要將水袋內(nèi)的積水泄干凈,緊固后硫化板保持一平面,無明顯懸空。
2.5降低輸煤皮帶噪音
降低輸煤皮帶的噪音,不僅能夠延長輸煤皮帶的使用壽命,還能夠給電廠人員提供舒適的工作環(huán)境。降低輸煤皮帶噪音,首先應(yīng)根據(jù)噪音的情況進(jìn)行分析。如果是軸承損壞導(dǎo)致的刺耳噪音,那就直接進(jìn)行更換軸承就可以了。如果是不正常的噪音還伴隨震動(dòng),那就需要拆開輸煤皮帶的內(nèi)部,更換材料均勻的托輥管。由于減速機(jī)位置擺放不正確,導(dǎo)致的輸煤皮帶的噪音過大。那么處理方法就比較簡單,直接調(diào)整減速機(jī)的位置即可。
2.6加強(qiáng)對接地線路的檢修
先要確定接地線路產(chǎn)生故障的屬性,弄清接地線路故障的原因,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般接地線路的故障主要是由于線路和地面的絕緣材料損壞所致,傳輸電線路不會(huì)對地面產(chǎn)生絕緣作用,沒有電阻性。接著對輸變電線路接地產(chǎn)生的問題進(jìn)行檢查,用電阻檔或絕緣電表測量電阻值,線路上可能有許多分支影響問題,要對它們進(jìn)行區(qū)間劃分,分段進(jìn)行檢查。
結(jié)語
電力需求的不斷增加,使電廠面臨著巨大的挑戰(zhàn)。而輸煤皮帶作為運(yùn)輸原材料的主要工具,對電廠的產(chǎn)能起著決定性的作用。為了保障電廠的正常運(yùn)行,必須對輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。主要解決輸煤皮帶的噪音、跑偏和漏料的問題,同時(shí)還要防止減速機(jī)斷軸情況的發(fā)生。除了解決輸煤皮帶損傷的問題,還要對電廠的工作人員加強(qiáng)管理。不僅要嚴(yán)管輸煤皮帶的安裝過程,還要在輸煤皮帶的日常運(yùn)行過程中,進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)和檢修。只有這樣,才能夠保障輸煤皮帶平穩(wěn)高速的運(yùn)轉(zhuǎn)。減少輸煤皮帶的損壞,延長輸煤皮帶的使用壽命。通過輸煤皮帶的高速運(yùn)轉(zhuǎn),不斷為電廠運(yùn)輸大量的原材料,從而高效提升電廠的生產(chǎn)速度。使電廠能夠更好地為社會(huì)大眾服務(wù),為我國的企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè),提供良好的保障。
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