周靜

摘要：隨著我國經(jīng)濟、科技的快速發(fā)展，煤炭輸送裝置運行過程中仍然存在較大技術難題和改革難點，針對性的分析預防保障措施及技術改革要點，能夠減少斷帶事故發(fā)生率，為我國煤炭輸送過程保駕護航。采取高效應對策略，提高運行速率和生產(chǎn)效率，帶來更好的經(jīng)濟效益，。

關鍵詞：煤炭輸送、斷帶事故、對策

一、前言

科學、高效、安全的煤炭輸送環(huán)節(jié)是保障整個煤炭生產(chǎn)有效性和準確性的關鍵，在落實于煤礦的各個環(huán)節(jié)當中涉及較強的特殊性和技術性，對于機電設備的依賴性較高，同時要求輸送設備具有較高的質(zhì)量性，才能夠保證輸送過程中的安全性較高，事故發(fā)生率較低，采取合理、有效對策不斷提高整體的保障力度和發(fā)展性。

二、煤炭輸送中常見斷帶事故及發(fā)生原因

2.1常見斷帶事故類型

煤炭輸送過程中大多數(shù)所采用的是帶式輸送機，這種輸送機需要承載較大運輸壓力和工作負荷，在工作過程中如果沒有做好運維管理，極容易導致斷帶事故。首先，當膠帶位置出現(xiàn)斷裂時主要是由于石頭、金屬物品、機器零件等鋒利物品伴隨膠帶共同運動，導致膠帶破壞、斷裂并阻止膠帶正常運轉。其次，當輸送機利用鋼絲繩或彈力繩作為膠帶過程中，鋼絲繩長時間暴露于空氣中會發(fā)生腐蝕、斷裂、松動等橫向危險事故。最后，還需注意的是輸送機滾筒部位和上下坡部位是斷帶事故多發(fā)點，此處承載負荷較大，尤其是上運帶式輸送機一旦發(fā)生斷帶會導致整個煤炭下滑或逆轉，造成較大的生命財產(chǎn)威脅，阻塞輸送帶的正常運轉，造成生產(chǎn)停滯，提高生產(chǎn)成本。

2.2常見斷帶事故發(fā)生原因

2.2.1運輸設備

我國目前大部分煤炭輸送企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中會受到質(zhì)量、設備、人員等因素的影響，在實際生產(chǎn)過程中導致煤炭輸送環(huán)節(jié)難以達到使用標準和要求，針對實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)流程進行原因分析和故障處理的過程中發(fā)現(xiàn)由于皮帶接口問題，導致新舊皮帶相連時往往由于連接不固定、不恰當導致硫化標準不合格，鋼絲繩和膠料難以充分粘合，容易發(fā)生起包甚至斷裂的影響。其次，由于煤炭重量較大，皮帶所承受的工作負荷較高，導致生產(chǎn)效率完全由輸送機的質(zhì)量來決定，需要對機電輸送裝置進行全面改革和完善，不斷提高運行速度和安全系數(shù)，才能夠達到更高的使用需求和使用規(guī)范，由于工作范圍較廣、構造較多，容易導致膠帶損傷，影響整體使用強度，增大安全事故的發(fā)生率。最后，就是在長時間的使用后由于皮帶勞損導致斷帶事故的危害，這也是大多數(shù)資歷較高的企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀，由于并沒有進行及時維護和管理，導致皮帶經(jīng)常處于高負荷運轉狀態(tài)，經(jīng)常發(fā)生斷帶現(xiàn)象，同時還存在質(zhì)量低、效率低、打滑、受損等時常發(fā)生的質(zhì)量危險，即使及時進行膠帶修復，也會容易出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，修復質(zhì)量較差。

2.2.2作業(yè)人員職業(yè)素養(yǎng)不夠

在實際煤炭輸送操作過程中，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)人員和工作人員的實際文化程度較差，難以達到技術操作標準和職業(yè)素養(yǎng)的要求，缺乏安全管理意識，在設備使用過程中往往由于技術不到位，導致違規(guī)違章操作發(fā)生，難以達到實際使用標準和需求。

三、減少煤炭輸送中斷帶事故的相關對策

3.1帶式輸送機

針對于使用范圍較廣、應用較為簡單快捷的帶式輸送機來講，應選擇質(zhì)量較高、韌性較大、強度較好的膠帶。其次，還需保證硫化接頭的質(zhì)量。最后，就需要管理人員來保證工作人員能夠及時進行膠帶接頭和鋼絲繩芯的運維和監(jiān)測，如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)松動、破損、斷裂的情況，第一時間進行停工處理，實時監(jiān)測運行狀態(tài)，出現(xiàn)斷代征兆，及時預防，避免事故的發(fā)生。

3.2上運帶式輸送機

上運帶式輸送機主要是由于運動過程中會出現(xiàn)膠帶下滑、偏離軌道等問題而導致安全事故頻發(fā)，因此應保證信號輸出裝置能夠及時停車，并抓住下滑膠帶，提高保護裝置的安裝與維護，并不斷完善機器設備的靈敏度和緊張度，控制跑偏現(xiàn)象，同時當出現(xiàn)一方跑偏問題時應及時糾正，保證皮帶長度與重力垂線的平行方向，以免發(fā)生位移，提高上運帶式輸送機的可持續(xù)使用性。其次，還需要提高設備維修檢查力度，保障設備運行質(zhì)量，從托輥的調(diào)整角度出發(fā)，加強預防保護措施的落實，為工作人員提供一定的操作便捷性，在安裝過程中至少設置三個調(diào)節(jié)孔，一方面能夠有效改正皮帶前進方向的位移，另一方面也可以提供皮帶安裝空間，增加整個設備運行的靈活性與敏捷度。

3.3刮板輸送機

刮板輸送機中會涉及較多鏈條的使用，因此在應用和技術操作過程中需要保證鏈條的安全性、穩(wěn)定性和科學性，防止刮板鏈條中出現(xiàn)掉落或卡頓現(xiàn)象，當出現(xiàn)問題時應及時更換刮板、螺栓等設備零件，盡可能的將危險因素遏制在源頭，同時還需將設備上殘留的煤炭殘渣和雜物清理干凈，才能夠為下次的應用保駕護航，及時根據(jù)使用需求調(diào)整鏈條緊張度，防止卡頓問題發(fā)生。

四、總結

總的來說，煤炭輸送過程中皮帶斷裂事故較容易發(fā)生，大部分原因是由于零部件破損及工作人員的疏忽所導致的，應提高各個環(huán)節(jié)的監(jiān)督管控力度，應對技術難題，加強安全管理措施的落實，保障煤炭輸送裝置能夠得到有效預防和維護，降低事故發(fā)生率，提高整體的生產(chǎn)效益和安全效益，為企業(yè)帶來可持續(xù)發(fā)展的前景和空間。

參考文獻

[1]煤礦固定式皮帶輸送機的安裝與維護[J].焦俊杰.能源與節(jié)能.2020（06）

[2]礦用皮帶輸送機糾偏裝置的分析研究[J].李林.機械管理開發(fā).2020（08）