摘要：本文主要敘述某大型煤化工企業(yè)通過建立關鍵機組在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)，以信息化技術為支撐，提高精益運營水平，本文就化工生產(chǎn)行業(yè)對關健機組管理闡述相關經(jīng)驗。

關鍵詞：關鍵機組在線狀態(tài)檢測系統(tǒng);信息化技術管理系統(tǒng);精益運營

1引言

對于大型關鍵機組的狀態(tài)檢測來說：一般分為離線儀器狀態(tài)檢測和在線狀態(tài)檢測，離線儀器狀態(tài)檢測具有局限性，主要表現(xiàn)對異常數(shù)據(jù)捕捉率底，有些異常狀態(tài)持續(xù)時間短，很難捕捉到，由于離線設備檢測通道較少，一般2到4個通道，且捕捉到的數(shù)據(jù)量少且分散，同步性較差，需要多次檢測多平臺數(shù)據(jù)收據(jù)分析，故障分析難度較大。網(wǎng)絡化在線狀態(tài)檢測與診斷的優(yōu)點在于：系統(tǒng)可以對大型關鍵機組進行24小時不間斷數(shù)據(jù)采集檢測，包括工藝運行參數(shù)也納入檢測范圍，機組運行數(shù)據(jù)更全面，異常數(shù)據(jù)可以全部采集下來，加上系統(tǒng)的靈敏檢測技術和黑匣子功能，任何異常數(shù)據(jù)會第一時間保持并通過軟件、Web網(wǎng)頁和郵件的信息化形式，將報警告知管理人員，提高精益運營水平。

2 技術背景

煤化工關鍵機組一旦發(fā)生故障，將會引起生產(chǎn)裝置停產(chǎn)。2015至2016年出現(xiàn)集團公司出現(xiàn)2次關鍵機組故障停車事故，最長停車周期長達3個月，經(jīng)濟損失高達數(shù)億元。公司配置的是離線便攜式艾默生的檢測儀器，使用和分析不方便，使用率偏低，每次發(fā)現(xiàn)明顯故障時才會介入系統(tǒng)進行短時間數(shù)據(jù)采集，很難捕捉到故障數(shù)據(jù)。每次介入系統(tǒng)都有可能引起停檢風險。很難對關鍵機組管理提供實質性的幫助。針對這些問題，隨著近幾年檢測系統(tǒng)的發(fā)展，并走訪相關應用企業(yè)，了解到目前在線狀態(tài)檢測與信息管理系統(tǒng)也逐步成熟。

3 在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)的現(xiàn)場應用

經(jīng)過考察了解到現(xiàn)有生產(chǎn)裝置使用的軸系檢測系統(tǒng)是本特利3500的產(chǎn)品，在本特利3500的產(chǎn)品可以便捷發(fā)展在線狀態(tài)系統(tǒng)，不需要增加振動、位移、溫度傳感器等儀表硬件，只需在加裝一套本特利在線狀態(tài)檢測軟件System1 EVO，以及相應網(wǎng)絡系統(tǒng)用于數(shù)據(jù)傳輸。主要的系統(tǒng)建設內容有：本特利3500框架22卡重組態(tài)，現(xiàn)場網(wǎng)絡系統(tǒng)搭建，收集現(xiàn)場機械設計數(shù)據(jù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入，組態(tài)機械規(guī)范和設計數(shù)據(jù)，組態(tài)振動點和工藝運行數(shù)據(jù)，系統(tǒng)配置圖，完成系統(tǒng)集成等。2018年8月在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)投入使用，在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)簡要介紹如下：

3.1網(wǎng)絡拓撲圖

3500框架-交換機-光電轉換器-LAN光纖專線-設置防火墻-廠內辦公網(wǎng)-MMS服務器（兼WEB服務器）。

3.2建立信息化管理

（1）連續(xù)檢測功能：即24小時監(jiān)控，系統(tǒng)自診斷功能，檢測傳感器電壓是否在正常范圍，安裝是否到位，建立軟件遠程訪問系統(tǒng)，便于故障分析使用。

（2）建立系統(tǒng)黑夾子功能，機組的出現(xiàn)的異常時，系統(tǒng)會自動捕捉狀態(tài)，制定報警級別設置和觸發(fā)告知系統(tǒng)，即郵件報警功能。并建立相關關鍵機組管理人員WEB網(wǎng)頁報警消除查看運行數(shù)據(jù)功能。接到報警郵件后，工程師會立即處理，并消除確認WEB網(wǎng)頁遠程檢測與診斷中心報警。如下圖示.

（3）制定關鍵機組在線檢查系統(tǒng)管理制定和完善關鍵機組管理制定，培訓特護機組管理人員掌握先關技術和管理要求。查看頻譜圖、軸心軌跡圖、瀑布圖、波特圖、極坐標圖、時機圖、極聯(lián)圖等，提高處理問題的能力和效率。

（4）集團內部專家以及本特利在線檢測專家，通過在線狀態(tài)網(wǎng)絡平臺，通過共同數(shù)據(jù)分析。為現(xiàn)場處理問題，提供技術支持。

4 現(xiàn)階段取得成果

（1）自從建立在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)和相關信息化管理平臺后，近三年未發(fā)生嚴重影響生產(chǎn)故障停檢事故，故障停檢未發(fā)生。

（2）通過在線狀態(tài)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)處理分析故障幾十起。并每月形成SSA服務報告，分析跟蹤故障，制定維護策略。一些軟報警的設置，可以敏捷幫助我們及時發(fā)現(xiàn)問題，如丙烯汽輪機丙烯汽輪機驅動端軸承TI-12661A-2雙支熱電阻顯示不準，出現(xiàn)20℃波動。Co壓縮機聯(lián)軸器進油引起振動大。

（3）通過集團總管、各分子公司分管，建立信息化管理平臺，使故障問題更加透明化和精準化，協(xié)調和處理問題效率和質量明顯提高，提高了精益運營水平。

（4）將在線狀態(tài)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題和分析故障趨勢，制定預防性和預測性維修，制定大修計劃，使關鍵機組大修項目方案的完整性、正確性、周期性得到提高。檢修準備工作更加充分，提高了大修質量和效率。

（5）此項成果在2020年11月獲得第十三屆全國石油和化工企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。

5 結束語

在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)System1 EVO對機組主要運行參數(shù)實時記錄，強化了對機組核心數(shù)據(jù)的狀態(tài)監(jiān)控，從而降低設備故障對生產(chǎn)影響程度。特別是振動頻譜分析，在解決機組振動故障時具有重要指導意義。提高處理問題效率，機組發(fā)生異常時，第一時間生產(chǎn)裝置專業(yè)工程師和本特利服務工程師溝通，如機組停機、減負荷等。機組運行狀態(tài)分析提供強有力的技術數(shù)據(jù)支持，提供最佳的檢維修策略，提高關鍵機組運行穩(wěn)定性，并以信息化技術為支撐，提高精益運營水平。

6 參考文獻

[1]《上海石化關鍵機組在線狀態(tài)檢測信息管理系統(tǒng)的實施與應用》俞文兵 ，2019.05

[2]《在線狀態(tài)檢測系統(tǒng)System1 EVO服務報告》本特利，2018.07

[3]《設備工程與管理》徐楊光，1998.10

作者簡介：崔普景 男 1989年9月出生 安徽華誼化工有限公司 區(qū)域設備管理與關鍵機組管理設備工程師，從事設備技術管理工作12年，現(xiàn)任甲醇裝置設備管理與三臺關鍵機組管理。