陳斌達(dá)

摘要：現(xiàn)如今，社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科技快速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)取得了較大的進(jìn)步，顯著提高了機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝水平。機(jī)械模具設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用。因此，應(yīng)高度重視機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝的科學(xué)性與合理性，以發(fā)揮出該項(xiàng)工藝技術(shù)的積極作用，為機(jī)械制造提供助力。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;設(shè)計(jì)工藝技術(shù);科學(xué)性;合理性;

模具設(shè)計(jì)在機(jī)械設(shè)備制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)水平也成為制造業(yè)發(fā)展能力評(píng)價(jià)中的關(guān)鍵參數(shù)及指標(biāo)。機(jī)械模具技術(shù)和高新技術(shù)融合成為當(dāng)前行業(yè)發(fā)展中不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，憑借該技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為機(jī)械裝備制造行業(yè)的穩(wěn)定前行提供了助力。

1機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝概述

如今，社會(huì)發(fā)展對(duì)模型加工制造的要求更加細(xì)致和嚴(yán)格。傳統(tǒng)的模型生產(chǎn)方式無(wú)法適應(yīng)當(dāng)前模型生產(chǎn)制造的要求，企業(yè)需要研發(fā)更為科學(xué)和完善的模型生產(chǎn)技術(shù)，推出功能更加強(qiáng)大的模型，以此在白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中體現(xiàn)出自身的優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。若想不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)效益，生產(chǎn)大量功能齊全且穩(wěn)定的新產(chǎn)品，生產(chǎn)制造商需熟練掌握最新的軟件知識(shí)，在其他方面具備強(qiáng)大的能力。如參與到專(zhuān)家研究之中，更為全面地掌握新知識(shí)和新技術(shù)。同時(shí)，具備強(qiáng)大的實(shí)踐能力，生產(chǎn)制造出最新且功能最為完善的產(chǎn)品。交通工具零件和通訊工具軟件就是目前制造業(yè)中生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。

2機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)分析

機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)對(duì)機(jī)械制造的質(zhì)量具有顯著影響。如今，設(shè)計(jì)制造一體化技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，大規(guī)模復(fù)雜新技術(shù)、高速銑削工藝、注射模新技術(shù)、微細(xì)成型工藝和逆向工程技術(shù)均得到高頻率應(yīng)用。且不同技術(shù)的特點(diǎn)不同，自身優(yōu)勢(shì)也存在著十分明顯的差異，要求人員結(jié)合實(shí)際科學(xué)選擇機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)，以提升機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)水平，促進(jìn)模具設(shè)計(jì)加工行業(yè)的穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。

2.1設(shè)計(jì)制造一體化

機(jī)械模設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)設(shè)備發(fā)揮著關(guān)鍵作用，合理應(yīng)用計(jì)算機(jī)設(shè)備能夠顯著改善機(jī)械模具設(shè)計(jì)水平。當(dāng)下，計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展速度加快，機(jī)械模具設(shè)計(jì)從初期設(shè)計(jì)到模具制造等多個(gè)環(huán)節(jié)形成了完整的工作流程和模式，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)模式的形成與發(fā)展。機(jī)械模具結(jié)構(gòu)模型設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定數(shù)控加工三維設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和工作要點(diǎn)。采取該設(shè)計(jì)方法一方面可顯著改進(jìn)機(jī)械模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，另一方面也可對(duì)機(jī)械零件形態(tài)開(kāi)展全方位的仿真設(shè)計(jì)。數(shù)字模擬方式的應(yīng)用顯著增強(qiáng)了模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在設(shè)計(jì)大規(guī)模機(jī)械模具時(shí)，需采取有效措施確保模具制造和成型效，使模擬成型工作免受外部因素的干擾。

2.2大規(guī)模復(fù)雜新技術(shù)的應(yīng)用

為全方位改善機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)水平，在模具生產(chǎn)行業(yè)建設(shè)和發(fā)展中，出現(xiàn)了大規(guī)模復(fù)雜工藝，合理應(yīng)用新工藝可顯著縮短模具開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)周期，而且這也會(huì)顯著提高模具設(shè)計(jì)的精度，促進(jìn)模具生產(chǎn)工藝的全面發(fā)展。仿真模擬技術(shù)在機(jī)械模具設(shè)計(jì)中十分常見(jiàn)，得到了大范圍應(yīng)用。數(shù)字模擬分析技術(shù)在設(shè)計(jì)工作中的應(yīng)用，能夠綜合分析機(jī)械模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的多種問(wèn)題，也可結(jié)合當(dāng)前實(shí)際解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各項(xiàng)問(wèn)題，科學(xué)調(diào)整參數(shù)，從而提升模具設(shè)計(jì)水平。三維模具設(shè)計(jì)廣泛應(yīng)用在大規(guī)模的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造中，設(shè)計(jì)人員可參照實(shí)際情況，采取靈活的設(shè)計(jì)方法，直觀、清晰地觀察模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)水平。

2.3高速銑削工藝

高速銑削工藝是現(xiàn)階段機(jī)械模具設(shè)計(jì)工作中不可忽視的技術(shù)，廣泛應(yīng)用在對(duì)精確度要求較高的模具設(shè)計(jì)工作之中。目前，該工藝在高速加工環(huán)節(jié)中得到大范圍應(yīng)用。材料升溫速度慢，模具銑削力小，能夠有效規(guī)避高熱量引發(fā)的形變問(wèn)題。而且模具材料表面殘留的應(yīng)力不多，可保障機(jī)械模具的精度。

2.4注射模新技術(shù)

注射模技術(shù)是一種機(jī)械模具生產(chǎn)技術(shù)中十分重要的技術(shù)模式，該技術(shù)憑借獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，成為專(zhuān)業(yè)人員關(guān)注的重點(diǎn)工藝。如熱流道技術(shù)廣泛應(yīng)用于注塑行業(yè)。在運(yùn)行的過(guò)程中可借助元件為模具打造高溫條件，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。此外，在注射成型時(shí)合理應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)，能夠基于氮?dú)鈱?duì)對(duì)象實(shí)施科學(xué)處理。注射中的壓力較小，可塑造熔融狀態(tài)下的流體形態(tài)，生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品不易變形，且質(zhì)量效果相對(duì)理想。

2.5微細(xì)成型工藝

納米技術(shù)廣泛應(yīng)用在機(jī)械模具微細(xì)成型之中，該技術(shù)能夠有效控制物質(zhì)反應(yīng)程度、傳輸速度，大力推動(dòng)技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新。另外，該工藝也可充分展現(xiàn)自身特殊的性能。比如，納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)納米工具向生產(chǎn)工具的轉(zhuǎn)變，與其他技術(shù)相比，納米技術(shù)具有十分顯著的優(yōu)勢(shì)。

2.6逆向工程技術(shù)

（1）三維數(shù)據(jù)采集

在激光技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展中，可起到減小系統(tǒng)誤差，推動(dòng)逆向工程技術(shù)發(fā)展的作用。掃描中合理應(yīng)用激光強(qiáng)大的定性特性，能夠在逆向工程技術(shù)中應(yīng)用非接觸式測(cè)量方法。同時(shí)也能夠更加全面和細(xì)致地掃描零件，以此更全面地了解和掌握模具概況，增強(qiáng)數(shù)據(jù)的可靠性與準(zhǔn)確性，不僅如此，該技術(shù)對(duì)于模具設(shè)計(jì)及制造具有十分重要的指導(dǎo)作用，改善設(shè)備生產(chǎn)制造水平。

（2）軟件集成

應(yīng)用逆向工程技術(shù)的過(guò)程中，為全方位展現(xiàn)其作用與價(jià)值，應(yīng)科學(xué)選擇集成軟件系統(tǒng)，全方位順應(yīng)機(jī)械模具設(shè)計(jì)制造的要求。首先，輸入待處理的數(shù)字化點(diǎn)，以發(fā)生變化的數(shù)據(jù)處理作為重點(diǎn)內(nèi)容，輸入數(shù)據(jù)后創(chuàng)建模型特征，科學(xué)劃分二次曲面區(qū)域，隨后建立實(shí)務(wù)三維模型，合理應(yīng)用經(jīng)過(guò)測(cè)試的零件，創(chuàng)建實(shí)物模型，之后參照模型制造模具。工作人員需結(jié)合實(shí)際采取科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)措施，保證模具生產(chǎn)的整體效果，全方位提升設(shè)計(jì)與制造的總體水平。

零件幾何建模是設(shè)計(jì)工作中對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量及效果影響最為顯著的因素，建模中需要做好數(shù)據(jù)信息處理工作，以此為基礎(chǔ)獲取重要的價(jià)值信息。在數(shù)據(jù)掃描和計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的支持下，完成模具的初步設(shè)計(jì)和制造，設(shè)計(jì)和制造中需要根據(jù)模型特征，劃分測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)。且在每個(gè)區(qū)域內(nèi)均可擬合一個(gè)完整的曲面，合理應(yīng)用過(guò)渡法、求交法，連接不同形式的曲面，增強(qiáng)產(chǎn)品的整體性，順利完成建模環(huán)節(jié)。為提高生產(chǎn)質(zhì)量，需全方位完善模型曲面，注重連接位置的光滑度，結(jié)合實(shí)際合理修改并復(fù)制模型，在獲取所需模型的同時(shí)，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)水平的總體目標(biāo)。

3機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)發(fā)展方向

在機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)日后的發(fā)展中，將更具針對(duì)性，信息化和智能化水平將顯著提高，有利于推動(dòng)機(jī)械模具設(shè)計(jì)的規(guī)范化建設(shè)與發(fā)展。另外，該項(xiàng)技術(shù)工藝也能夠合理應(yīng)用三維設(shè)計(jì)，促進(jìn)信息化平臺(tái)建設(shè)?；贑AM、CAPP等技術(shù)，促進(jìn)機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)和制造技術(shù)的融合，而且也可為設(shè)計(jì)智能化發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，改善機(jī)械模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化水平。創(chuàng)建信息化平臺(tái)能夠在機(jī)械模具設(shè)計(jì)與制造企業(yè)之間建立信息技術(shù)交流的橋梁，促進(jìn)機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝的創(chuàng)新升級(jí)。在未來(lái)的發(fā)展中，應(yīng)繼續(xù)研究并分析超高速和高精度的機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)，使模具設(shè)計(jì)及加工精度誤差不超過(guò)0.001mm，進(jìn)而全方位提升加工水平。

4結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上全文的分析與論述我們可以發(fā)現(xiàn)，如今國(guó)內(nèi)機(jī)械模具技術(shù)獲得了較好的發(fā)展，機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)日漸完善。此次研究先對(duì)機(jī)械模具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展進(jìn)行闡述，之后分析了機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)的現(xiàn)狀，最后對(duì)機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)展開(kāi)深度探討，以期為國(guó)內(nèi)機(jī)械模具設(shè)計(jì)工藝技術(shù)的可持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化提供參考依據(jù)，最終創(chuàng)造理想的機(jī)械生產(chǎn)效益。

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