摘要：建筑施工活動增多、施工規(guī)模擴大的同時，應全方面控制施工質量，保證混凝土穩(wěn)定性，實際上這為后澆帶施工技術運用提供機會?，F今，后澆帶施工技術在裂縫處理、沉降與變形防控等方面發(fā)揮重要作用，確保建筑施工任務又好又快完成。本文結合具體案例，客觀分析后澆帶的主要功能與影響因素，接下來重點探究建筑施工中后澆帶施工技術的應用。旨在為相關施工人員在后澆帶施工技術有效應用方面提供參考，以此擴大技術推廣范圍，從整體上提升建筑施工水平。

關鍵詞：建筑施工;后澆帶施工技術;應用分析

前言：近年來，建筑行業(yè)后澆帶施工活動備受關注，后澆帶施工質量與建筑工程整體質量緊密相關。對此，施工單位應掌握后澆帶施工技術應用技巧，既要做足施工準備，又要穩(wěn)步落實底板、頂板澆筑任務，完成后澆帶防護，確保建筑施工質量達到預期要求。建筑業(yè)改革視域下，深入探究建筑施工中后澆帶施工技術應用要點勢在必行。

1.案例概況

以咸祥鎮(zhèn)竹山新村三期A地塊工程為例，該工程位于咸祥鎮(zhèn)咸一村，建筑面積64658.24m2，該工程地基采用樁基礎，內外墻使用加氣混凝土砌塊、專用粘結劑砌筑，梁柱板混凝土強度為C30～C25[1]。該廠房工程采用框剪筒體結構形式。該建筑工程地下一層，裙樓兩層，在裙樓至地下室施工中使用后澆帶施工技術。結合具體工程，分析后澆帶功能，以及后澆帶施工技術影響因素，重點總結建筑施工中后澆帶施工技術應用要點[2]。

2.后澆帶的主要功能與影響因素

主要功能：第一，防止出現結構裂縫。外部溫度、外部濕度屬于不可控因素，一旦混凝土澆筑環(huán)節(jié)存在較大的內外部溫差，那么極易出現溫度應力，導致混凝土結構因收縮變化產生裂縫，進而影響施工安全，并破壞建筑物美觀性。當后澆帶施工技術用于其中，施工人員圍繞混凝土結構設置間距（32m～38m），預留出寬度80cm～100cm的后澆帶，并盡最大可能控制收縮縫，保證混凝土質量[3]。第二，避免出現沉降現象。建筑施工中常因地基沉降引發(fā)建筑物傾斜、結構裂縫等問題，難以保證建筑物安全，嚴重情況下會威脅居住者的生命安全。當后澆帶技術合理化運用，通過連接裂縫部位，將單體建筑整體化構筑，同時，平衡建筑壓力，全面保證建筑物穩(wěn)定性，避免出現沉降問題。第三，防止建筑結構變形。當前房建施工項目復雜化，對于施工團隊來說，應遵循整體設計原則，保證結構平衡，即通過分段澆筑法形成整體，避免因結構變形產生安全隱患。施工期間運用后澆帶施工技術，借助混凝土約束應力釋放效果，針對應力全面防控后，定能增強結構安全性和穩(wěn)定性。

影響因素：后澆帶功能能否全面發(fā)揮，這與后澆帶及鋼筋設置方式、二次混凝土澆筑、防水處理、模板施工等因素有直接聯系，只有全面管控影響因素，才能充分發(fā)揮后澆帶施工技術優(yōu)勢，全面保證施工質量。對于后澆帶設置，要求施工人員優(yōu)選受力區(qū)，一般來說，小受力區(qū)域最為適宜。并根據后澆帶位置控制帶寬，正常情況下，梁變形、板變形的中部帶寬約85cm[4]。施工過程中，對后澆帶平整處理、澆筑處理，使底板厚度符合標準。對于鋼筋設置，參照后澆帶形式調整鋼筋狀態(tài)，舉例來說，咸祥鎮(zhèn)竹山新村三期A地塊工程項目后澆帶呈伸縮形式，為了減少結構裂縫，需要對鋼筋斷開處理，后期適量增置鋼筋于后澆帶鋼筋處，并做好密封工作。從安全角度考慮，應在后澆帶側邊圍成磚帶（如圖1），并使用泥漿處理底板轉角處，同樣密封處理。模板施工階段，適當位置安裝拉鉤，正常來說，拉鉤設在后澆帶兩側鋼筋橡膠墊處。同時，適當控制后澆帶大小、設置雙層鋼絲網側膜，以此發(fā)揮安全防護效用。施工人員觀察混凝土強度值，待數值超過80%后有序無誤地拆除模板。

3.建筑施工中后澆帶施工技術的應用

后澆帶施工技術用于建筑施工，要求施工人員注意相關事項，如間距合理控制、寬度適當調整、位置準確選擇。具體來說，施工人員參照圖紙、結合氣候條件和施工實際來預留施工間距，以便為后續(xù)施工做好鋪墊。對于帶寬調整，適宜范圍即7.5m～9.5m，確保結構整體效果最佳化[5]。選擇后澆帶位置時，優(yōu)選混凝土構件受力小的位置，如梁板反彎點周圍符合后澆帶設置要求，能在保證整體質量的前提下，減少剪力和彎矩，避免出現結構變形、結構裂縫等質量問題。下文具體介紹施工準備，并重點闡述技術實踐要點，確保后澆帶施工技術有效應用，為優(yōu)質施工提供可靠的技術支持。

3.1施工準備

建筑項目類型多樣，不同建筑項目的后澆帶施工要求存在差異，這要求施工人員事前全面了解項目特點，在后澆帶施工環(huán)節(jié)做足充分準備，如圖紙設計及校審、施工材料采購與分配、作業(yè)時間安排等。具體來說，保證設計的合理性，確保設計的后澆帶施工圖與建筑工程要求相一致，同時，設計人員梳理設計思路、優(yōu)化設計流程，盡可能提高設計圖參考價值。在此期間，針對建筑結構特點、現場環(huán)境調研分析，據此確定后澆帶的關鍵參數（位置、尺寸、澆筑時間等），待設計方案通過驗證后，為后澆帶施工提供正確指導，確保施工活動有序進行。此外，技術交底環(huán)節(jié)必不可少，基于建筑施工要求，恰當運用后澆帶施工技術，盡可能規(guī)避技術風險，保證施工質量和效率。材料制備階段，根據后澆帶技術要求選擇質量達標的材料，具體來說，客觀分析后澆帶材料，在收縮效應、配合比等方面嚴格審查，一旦發(fā)現材料存在質量問題，或者不符合規(guī)范，應及時與供應商聯系，通過退換貨引入優(yōu)質材料。針對澆筑作業(yè)時間控制時，爭取在一個月內完成澆筑作業(yè)任務，這是保證建筑施工質量的基本要求。

3.2底板、側壁混凝土澆筑

混凝土澆筑施工前，施工人員養(yǎng)成雜物清理的良好習慣，即針對模板中垃圾徹底清理，避免影響澆筑施工質量，應雜質摻入影響建筑物美觀性和結構穩(wěn)定性。清理過程中，逐一拆除方木，并落實除銹工作。針對泥漿處理時，遵循泥漿抽取→同步沖洗→積水抽除→混凝土驗收這一步驟[6]。底板混凝土澆筑前期，施工人員細致核對材料標號，并適量添加UEA微膨脹劑于混合料，為后續(xù)澆筑做準備。舉例來說，咸祥鎮(zhèn)竹山新村三期A地塊工程項目地下室底板后澆帶施工期間，遵循由兩邊中間的混凝土澆筑原則，一定程度上加快混凝土流動速度，待澆筑接頭相遇后，憑借混凝土重力擠壓泥漿、積水，為模板施工縫預留做準備。施工縫留置階段，從經濟實用角度出發(fā)，適當增置鍍鋅快硬收口網，實現低成本、高效率留縫目的。底板混凝土澆筑時，根據不同部位做好準備工作，后澆帶內部澆筑時，配備污水泵，以便徹底清理后澆帶中污水;后澆帶邊緣澆筑時，配備擋水墻結構，以此起到污水截留作用;后澆帶內側澆筑時，施工人員以收口網為方向，每間隔23cm～26cm焊接擋撐結構，根據是否存在阻擋情況，增減擋撐數量，正常來說，梁結構阻礙條件下，應焊接3～4根擋撐。如果發(fā)現缺口，施工人員以鋼筋穿透、木方固定的方式進行處理，保證收口網與上下鋼筋接觸部位的穩(wěn)定性。主體結構施工任務結束后，施工對象轉向底板后澆帶澆筑項目。后澆帶混凝土澆筑施工活動完結，施工人員共同清理土漿，通過模板封閉后澆帶，目的是防塵、防污染物。當外圍底板施工中使用后澆帶施工技術，應加蓋厚度約5cm的素混凝土。

側壁混凝土澆筑環(huán)節(jié)，定要參照施工要求有序完成后澆帶澆筑任務，先后進行材料質檢、混凝土澆筑材料配置試驗、計算分析混合材料配置比例、檢測分析結構物質量性能、準備后澆帶施工。側壁混凝土澆筑施工兩個月后，開始進行溫度帶作業(yè)，以此優(yōu)化施工質量，減少質量問題。后澆帶開展二次側壁混凝土澆筑時，常用補償混凝土施工法，實際施工時，適量添加膨脹劑，確保施工實踐達到規(guī)范及質量要求。二次澆筑操作未進行前，施工人員將混凝土塊松動，徹底清理浮漿、雜物，并及時沖洗，避免留下污水，盡最大可能排除安全隱患。當側壁混凝土澆筑施工環(huán)節(jié)發(fā)現后澆帶存在鋼筋銹蝕現象，務必盡快做好防銹工作，在最佳時間完成澆筑。在此期間，有效控制振搗頻次、力度，確保新舊混凝土全面接觸。澆筑操作結束后，使用麻袋將表面覆蓋，即增加保護蓋（如圖2），嚴禁重物堆積，直到側壁混凝土強度達到設計要求，為安全施工做足充分準備。

3.3頂板后澆帶澆筑

頂板后澆帶澆筑環(huán)節(jié)不可或缺，澆筑過程中既要遵循工藝流程，又要嚴格控制施工質量。澆筑施工過程中，頂板兩側根據施工縫方式進行鋼板止水帶預留，并妥善放置鋼絲網。當模板拆除時，定要圍繞兩側現澆梁板結構回頂處理、加固處理，使混凝土結構整體性、嚴密性。澆筑工藝步驟總結為：頂板混凝土澆筑→頂板預留支撐→清理后澆帶→后澆帶模板支設→后澆帶混凝土澆筑→養(yǎng)護→防水層。各步驟的操作要點應得到重視，并在實際施工中得以體現，全面保證頂板后澆筑帶澆筑質量。頂板混凝土澆筑時，于側方適當安裝密目鋼板網，其中，密目鋼板網強度、性能得到保證，以便在混凝土遮擋中發(fā)揮作用。需注意的是，針對密目鋼板網牢固，同時，確保鋼板網處混凝土密實度。頂板預留支撐操作中，施工人員不可盲目設置支撐，務必參照重量，嚴格遵循施工要求，在后澆帶處的模板支撐獨立設置，拆除時互不影響。后澆帶清理環(huán)節(jié)，針對連接處浮漿與雜物徹底清除，必要情況下濕潤清理，保證清理的干凈度。后澆帶模板支設時，應將模板、梁板緊密結合，防止漏漿。后澆帶混凝土澆筑環(huán)節(jié)，先濕潤處理，接下來準備微膨脹混凝土，經一次性澆筑完成施工任務。養(yǎng)護處理時，養(yǎng)護時間最少14天。防水層設置階段，防水附加層兩邊須各超出后澆帶最少30cm，接下來對防水附加層進行質量檢驗，待通過檢驗后，方可進行后續(xù)防水層施工。頂板后澆帶澆筑過程中，加大質量控制力度，具體來說，合理設置鋼板網并固定牢固;梁板底部支撐留置;后澆帶清理;頂板后澆帶模板支設平整、牢靠;后澆混凝土質量與養(yǎng)護;防水附加層和防水層合格施工。

3.4垂直施工縫處理

根據施工規(guī)范可知，梁、板、墻預留垂直縫，考慮到垂直施工縫常見于較長的混凝土結構物，由于一次澆筑達不到設計要求，所以通過分段澆筑法進行接縫處理。垂直施工縫處理的過程中，以工程結構為要求，根據45度接縫施工。當前常用立縫表面鑿毛法、二次開發(fā)振搗法等，無論哪種處理方法，都以高質量施工為目的，全面保證混凝土質量。具體來說，混凝土初凝后，待抗壓強度為1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑，否則不能進行新混凝土層澆筑。重新澆筑混凝土的過程中，定要徹底清除泥漿、雜物，接下來適量涂抹緩凝劑，在拆模階段徹底清除泥漿。澆筑混凝土時，均勻刷上泥漿，即參照常規(guī)設計規(guī)范（混凝土同等級的水泥砂漿，或同水灰比的水泥漿）進行接漿，接下來順利完成混凝土澆筑任務[7]。

3.5后澆帶的防護

后澆帶防護工作十分重要，一般來說，防護操作包括雜質清除、溫濕度監(jiān)測、防水處理等內容。雜物清理階段，增設防護欄，視情況進行后澆帶施工。常見矩形建筑物后澆帶，中間距離高度在35～38m之間，寬度設置約80cm～100cm，嚴控施工環(huán)節(jié)的影響因素。后澆帶養(yǎng)護期間，動態(tài)監(jiān)測溫濕度，先澆筑溫度帶，接下來澆筑沉降帶，具體的澆筑時間應結合施工成本、施工工藝進行確定。防水養(yǎng)護環(huán)節(jié)，既要應用補償收縮混凝土，又要適當設置擋水墻，為優(yōu)化防水效果，應適當控制混凝土標號，并適量添加膨脹防水劑。需注意的是，防水養(yǎng)護前，全面鋪設卷材防水層，一定程度上優(yōu)化防水抗?jié)B效果。此外，適量涂抹防水砂漿，使墻面防水效果達到預期要求。

結束語：綜上所述，建筑施工活動組織的過程中，靈活運用后澆帶施工技術，施工人員事前做好準備工作，全面掌握底板、側壁、頂板混凝土澆筑要點，同時，有效處理垂直施工縫，并做好后澆帶防護工作。確保后澆帶施工技術在收縮縫控制、變形防控等方面的功能優(yōu)勢全面發(fā)揮，全面優(yōu)化建筑工程施工質量。

參考文獻

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[7]謝飛.建筑施工中后澆帶施工技術應用探討[J].建筑與裝飾，2021（3）：163.

作者簡介：薛恒星;1979.06，男，漢族，江蘇省揚州市人，本科學歷，土木工程專業(yè)，從事建筑施工工程領域工作二十多年，共參與多個施工建造工程。

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