沈永宇 胡俊
摘要:針對(duì)某銅金礦石性質(zhì),進(jìn)行了重選、浮選探索試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:重選工藝回收指標(biāo)不理想,不適宜處理該礦石;采用混合浮選工藝,閉路流程可獲得金品位52.21 g/t、銅品位21.62 %,金回收率87.70 %、銅回收率88.91 %的混合精礦,選別效果及技術(shù)指標(biāo)良好;且可通過重選或浮選工藝回收浮選尾礦中的重晶石,實(shí)現(xiàn)銅、金及重晶石的有效綜合回收。
關(guān)鍵詞:銅金礦石;重選;浮選;重晶石;混合浮選
中圖分類號(hào):TD952文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
文章編號(hào):1001-1277(2021)05-0068-04?? doi:10.11792/hj20210515
隨著時(shí)代的進(jìn)步、科技的發(fā)展,黃金需求量逐年增加,供需缺口較大。黃金資源短缺,礦山保有儲(chǔ)量不足,金礦資源接替問題日益嚴(yán)峻[1],因此對(duì)難處理多金屬礦石的綜合回收利用成為重要研究課題。貴州某銅金礦石工藝類型為氧化物脈狀浸染狀他型—半自型混合含金礦石。該礦石中金主要嵌布于砷黝銅礦-非金屬礦物間晶隙或砷黝銅礦-黃鐵礦-非金屬礦物間晶隙,砷、碳等有害元素會(huì)影響金的選別[2],降低銅精礦質(zhì)量。該礦石為深度氧化礦石,較為難選[3],本次試驗(yàn)通過有針對(duì)性地進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究,確定了適宜的選礦工藝流程,取得了良好的選別效果及回收指標(biāo),可為銅金礦石資源開發(fā)利用提供技術(shù)支撐。
1 礦石性質(zhì)
礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、砷黝銅礦,其次為磁黃鐵礦、斑銅礦、孔雀石、藍(lán)銅礦等;非金屬礦物以重晶石、石英為主,其次為氟化鈣、黏土礦物、方解石、絹云母及少量其他礦物。銅礦物中砷黝銅礦的粒度以中粒為主,多呈不規(guī)則集合體狀,粒度大小不均勻,多呈放射狀-星點(diǎn)狀分布,+0.074 mm粒級(jí)占73.68 %,+0.045 mm粒級(jí)占85.29 %。金主要以自然金形式存在,其次以銀金礦形式存在;形態(tài)多種多樣,以角粒狀與枝杈狀居多,其次為橢圓狀、片狀等;粒度0.037~0.010 mm約占90.6 %,屬于細(xì)粒金;嵌布狀態(tài)主要為粒間金,其次為裂隙金。原礦化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,銅物相分析結(jié)果見表2,金嵌布狀態(tài)分析結(jié)果見表3,原礦粒度篩析結(jié)果見表4。
綜合以上可知:礦石中銅品位0.64 %,達(dá)到工業(yè)品位要求;金品位1.44 g/t;金礦物與銅礦物主要分布于粗粒級(jí)中,應(yīng)制定經(jīng)濟(jì)合理的選礦工藝流程綜合回收各類有用礦物;另需注意礦石中的砷、碳等有害元素對(duì)金選別的影響。此外,礦石中硫酸鋇品位40.93 %,可綜合回收。
2 選礦試驗(yàn)結(jié)果與討論
2.1 重選工藝探索試驗(yàn)
針對(duì)礦石性質(zhì),進(jìn)行了重選回收探索試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表5。
由表5可知:重選獲得的精礦金品位7.09 g/t、銅品位1.35 %,金回收率30.10 %、銅回收率12.91 %。重選工藝不適合處理該礦石,不能獲得良好工藝指標(biāo),重選效果不佳。
2.2 浮選工藝探索試驗(yàn)
對(duì)于處理該類型銅金礦石的浮選方法主要有2種:一種是先浮硫化物,后浮氧化物;另一種是氧化物與硫化物混合浮選。先硫后氧浮選工藝流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表6,混合浮選工藝流程見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表7。由表6、表7可知:先硫后氧浮選工藝流程可獲得金品位60.23 g/t、銅品位27.36 %,金回收率73.00 %、銅回收率74.73 %的精礦1;混合浮選工藝流程可獲得金品位41.50 g/t、銅品位18.88 %,金回收率82.82 %、銅回收率88.99 %的混合精礦;混合浮選工藝較先硫后氧浮選工藝效果好,可作為合適的浮選流程進(jìn)行后續(xù)條件試驗(yàn)研究。
2.3 混合浮選綜合試驗(yàn)
在混合浮選探索試驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行了各因素的條件試驗(yàn),包括磨礦細(xì)度、碳酸鈉用量、pH調(diào)整劑用量、丁基黃藥+丁銨黑藥用量、浮選時(shí)間、浮選濃度等,并進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)及混合浮選閉路試驗(yàn),確定了最佳試驗(yàn)工藝流程及條件。試驗(yàn)流程見圖4,試驗(yàn)結(jié)果見表8。
由表8可知:當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm占70 %時(shí),通過一次粗選、三次精選、兩次掃選,可獲得金品位52.21 g/t、銅品位21.62 %,金回收率87.70 %、銅回收率88.91 %的混合精礦,選別效果及技術(shù)指標(biāo)良好。2.4 重晶石回收試驗(yàn)
由于該礦石中重晶石含量較高,分布粒度較粗,因此對(duì)浮選尾礦中的重晶石進(jìn)行了綜合回收。在混合浮選閉路試驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)選金銅尾礦分別進(jìn)行了重選回收探索試驗(yàn)(見圖5、 表9)與浮選回收探索試驗(yàn),并對(duì)浮選試驗(yàn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究,確定了浮選閉路試驗(yàn)流程及指標(biāo)(見圖6、表10)。
通過重晶石回收試驗(yàn)結(jié)果可知:重選工藝與浮選工藝均可獲得合格的重晶石產(chǎn)品,浮選工藝回收指標(biāo)略高于重選工藝,BaSO4品位可達(dá)78.25 %,回收率可達(dá)88.26 %。二者相對(duì)而言,重選工藝回收率相對(duì)偏低,但工藝綠色環(huán)保,尾礦回水可重復(fù)利用,對(duì)金銅浮選作業(yè)無影響;浮選工藝流程簡單,回收率相對(duì)較高,但處理成本偏高,回水中殘留部分浮選藥劑,需有效降解處理后方可重復(fù)利用,否則影響浮選指標(biāo)。
3 結(jié) 論
1)貴州某銅金礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、砷黝銅礦,非金屬礦物主要為重晶石、石英。其中,銅礦物粒度以中粒為主,金主要以自然金形式存在,屬于細(xì)粒金。金、銅礦物分布不均,砷、碳等有害元素會(huì)影響金的回收。
2)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:重選工藝獲得的銅、金指標(biāo)不理想,不適宜處理該礦石;浮選工藝可獲得相對(duì)理想的選別指標(biāo)。
3)在磨礦細(xì)度-0.074 mm占70 %的條件下,閉路試驗(yàn)可獲得金品位52.21 g/t、銅品位21.62 %,金回收率87.70 %、銅回收率88.91 %的混合精礦,選別效果及技術(shù)指標(biāo)良好。
4)采用重選與浮選工藝均可從選金銅尾礦中獲得合格的重晶石產(chǎn)品:重選工藝回收率低,但工藝綠色環(huán)保,回水可重復(fù)利用,對(duì)浮選作業(yè)無影響;浮選工藝流程簡單,回收率高,但處理成本也較高,浮選回水中殘留部分浮選藥劑,影響浮選作業(yè),不可直接回用。生產(chǎn)中可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際,選擇重選或浮選工藝。
[參考文獻(xiàn)]
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Experimental study on the beneficiation of a copper gold ore from Guizhou
Shen Yongyu1,Hu Jun2
(1.Yantai Orient Metallurgical Design & Research Institute Co.,Ltd.;
2.Yantai Jinpeng Metallurgical Design and Research Engineering Co.,Ltd.)
Abstract:According to the property of a copper gold ore,exploratory experimental study is conducted on its gravity and flotation separation.The results show that the recovery index of gravity separation is not satisfying and not suitable to treat the ore;the bulk flotation process can obtain the mixed concentrates in closed circuit with gold grade 52.21 g/t,copper grade 21.62 %,gold recovery rate 87.70 % and copper recovery rate 88.91 %,showing good sepa-ration performance and technical index;the recovery of barite from flotation tailings with gravity or flotation process achieves effective comprehensive recovery of copper,gold and barite.
Keywords:copper gold ore;gravity separation;flotation;barite;bulk flotation
收稿日期:2020-08-29; 修回日期:2021-01-10
作者簡介:沈永宇(1987—),男,黑龍江青岡人,工程師,從事選礦工程設(shè)計(jì)及項(xiàng)目管理工作;山東省煙臺(tái)市開發(fā)區(qū)福州路11號(hào)金鵬工業(yè)園,煙臺(tái)東方冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司,264000;E-mail:249684933@qq.com