余輝 邢麗 柯黎明

摘要：為了實(shí)現(xiàn)定向凝固DZ125合金高效、高質(zhì)量的等離子熔覆，在通水冷卻的條件下，利用等離子弧噴焊在DZ125合金表面制備EuTroLoy16006鈷基合金粉末熔覆層，研究不同冷卻條件對(duì)熔覆層組織生長(zhǎng)與硬度的影響。結(jié)果表明，熔覆層在基材的結(jié)合界面處形成的是外延生長(zhǎng)的細(xì)小柱狀晶組織，隨著熔覆層厚度增加，組織由柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。水冷條件下柱狀晶的生長(zhǎng)高度高于空冷條件下的。柱狀晶的硬度與基材相近，等軸晶硬度低于柱狀晶，接近熔覆層表面的等軸晶硬度最低，水冷條件下得到比空冷條件更寬的、與基材硬度一致的熔覆層。

關(guān)鍵詞：等離子弧噴焊;鈷基合金熔覆層;DZ125合金;微觀組織;顯微硬度

中圖分類號(hào)：TG455 ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A ? ? ? ? 文章編號(hào)：1001-2003（2021）05-0042-07

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.05.08

0 ? ?前言

DZ125合金是我國(guó)發(fā)展的一種主要通過(guò)有序的γ'-Ni3（Al，Ti）相沉淀強(qiáng)化的鑄造鎳基定向凝固高溫合金，具有優(yōu)異的高溫蠕變及持久性能，已被廣泛應(yīng)用于先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片和導(dǎo)向葉片[1-2]。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片長(zhǎng)期服役于高溫的惡劣環(huán)境，受到高溫高壓、振動(dòng)效應(yīng)、沖擊等影響，可能產(chǎn)生破裂、磨損以及裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅航空發(fā)動(dòng)機(jī)的安全性[3]。完全替換受損葉片成本非常高，若能對(duì)葉片進(jìn)行修復(fù)后再次使用，能較大程度的節(jié)省航空成本。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片采用的是定向凝固合金或者單晶合金，修復(fù)葉片時(shí)需要保證熔覆層組織是直接從基材外延生長(zhǎng)并呈現(xiàn)強(qiáng)制柱狀晶的生長(zhǎng)趨勢(shì)。目前，針對(duì)DZ125定向凝固合金的修復(fù)方法大多采用激光焊[4]和鎢極氬弧焊，但是激光修復(fù)成本過(guò)高，鎢極氬弧焊修復(fù)填充材料為絲狀，化學(xué)成分又受到限制，因此在鎢極氬弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展了等離子弧焊工藝。

等離子弧噴焊具有熱輸入小、熱量集中、稀釋率低、對(duì)基材影響小、設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)，為此，研究人員開展了等離子弧噴焊修復(fù)的研究。Alberti等人[5]利用等離子弧增材技術(shù)在基材上以單道多層的方式制備了Ni基熔覆層，發(fā)現(xiàn)在底部出現(xiàn)柱狀晶，上部出現(xiàn)等軸晶?？梢姡谌廴诮饘倥c基材之間形成自上而下的溫度梯度可保證熔池凝固后形成外延生長(zhǎng)的柱狀晶組織。基于增大熔池與基材的溫度梯度，以促進(jìn)熔覆層中柱狀晶的生長(zhǎng)。卞宏友等人[6]在DZ125高溫合金鑄造基體上進(jìn)行激光沉積修復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沉積區(qū)底部為寬度約8 μm的平面晶、沿沉積高度方向外延生長(zhǎng)排列緊密的柱狀晶，中部為樹枝晶，頂部為雜亂無(wú)章的等軸晶。楊碩等人[7]在IC10合金表面利用激光熔覆工藝制備熔覆層時(shí)采用通水冷卻，改變了熔覆層形貌，并增大了熔覆層中柱狀晶的體積分?jǐn)?shù)。曹永清等人[8]在激光快速熔凝Ni-28wt%Sn合金過(guò)程中，從熔覆層側(cè)邊通液氮冷卻，使得熔覆層表面的冷卻能力強(qiáng)于熔覆層底部的冷卻能力，溫度梯度趨向于平行掃描方向，促使等軸晶增多。這些研究揭示了外加冷卻可改變金屬凝固時(shí)組織的生長(zhǎng)方式與組織形態(tài)。

目前，有關(guān)等離子弧噴焊的研究大多數(shù)是針對(duì)如何增強(qiáng)材料表面性能，而且針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)的研究鮮有報(bào)道。因此，文中通過(guò)對(duì)等離子弧噴焊在DZ125合金表面熔覆Co基合金粉末EuTroLoy16006的過(guò)程中增加水冷裝置的試驗(yàn)進(jìn)行分析，探究其對(duì)熔覆層中組織變化及熔覆層顯微硬度。

1 試驗(yàn)材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)基材為板厚3 mm的DZ125合金，試樣尺寸為35 mm×25 mm;選用粒度為35～135 μm的德國(guó)卡斯特林公司生產(chǎn)的Co基合金粉末EuTroLoy16006作為等離子弧噴焊材料，其化學(xué)成分見表1、表2。

1.2 試驗(yàn)方法

設(shè)計(jì)制作的等離子弧噴焊水冷夾具如圖1所示，將基材置于水冷夾具上，利用螺釘壓緊銅塊，從而壓緊試樣。采用卡斯特林公司提供的GAP2501DC型等離子弧噴焊設(shè)備進(jìn)行熔覆試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，焊槍對(duì)準(zhǔn)試樣端面中心線位置，即在DZ125合金板材柱狀晶生長(zhǎng)的截面進(jìn)行熔覆試驗(yàn)。工藝參數(shù)為：噴焊電流11 A，噴焊速度50 mm/min，送粉速度6 g/min，保護(hù)氣體流量為5～10 L/min。試驗(yàn)保護(hù)氣為純度99.99%的氬氣，離子氣為φ（Ar）98%+φ（H2）2%的混合氣體。

截取噴焊完的試樣，如圖2所示，圖中XOZ面為垂直于熔覆層噴焊方向的平面，稱為橫截面;YOZ面為沿著熔覆層噴焊方向的平面，也是基材柱狀晶的生長(zhǎng)方向，稱為縱截面;XOY面為平行于基材方向的平面，稱為水平面。將截取的試樣進(jìn)行鑲嵌，磨拋后腐蝕，腐蝕液成分為HCl∶HNO3=3∶1，腐蝕時(shí)間15 s。采用德國(guó)蔡司AxioScope A1金相顯微鏡觀察熔覆層組織形貌，利用顯微鏡上的測(cè)量軟件測(cè)量熔覆層晶粒尺寸。

采用德國(guó)布魯克D8ADVANCE-A25 X射線衍射儀測(cè)量不同冷卻條件下熔覆層的物相，測(cè)試工作電壓40 kV，工作電流40 mA。采用EVA軟件分析物相的相對(duì)含量及冷卻條件對(duì)熔覆層析出相的影響。

使用QnessQ10A型顯微硬度計(jì)測(cè)量熔覆層沿厚度方向的顯微硬度分布，測(cè)試點(diǎn)間距為0.2 mm，載荷200 g，加載時(shí)間10 s，測(cè)量路徑如圖3所示。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 熔覆層的組織形貌特征

不同冷卻條件下的單道熔覆層縱截面宏觀形貌如圖4所示。由圖可見，熔覆層的組織由柱狀晶和等軸晶組成。熔覆層底部是自基材外延生長(zhǎng)的柱狀晶組織，其方向是垂直向上生長(zhǎng)，當(dāng)柱狀晶生長(zhǎng)到一定高度時(shí)，柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。水冷條件下的柱狀晶高度明顯高于空冷條件下的柱狀晶高度，等軸晶的形貌也更加清晰。

熔覆層柱狀晶三個(gè)截面的顯微組織如圖5所示。其中圖5a為熔覆層水平截面組織形貌，可見熔覆層水平面有許多“ 十字 ”形狀的柱狀晶;圖5b為熔覆層縱截面組織形貌，可見由基材外延生長(zhǎng)的柱狀晶組織，一次枝晶臂細(xì)小;圖5c為熔覆層橫截面組織形貌，組織特征與縱截面基本相同。將此三個(gè)平面利用Photoshop構(gòu)建的三維模型如圖5d所示，可以清晰地觀察到，熔覆層底部區(qū)域的柱狀晶生長(zhǎng)方向性與基材一致性良好，且柱狀晶由細(xì)小的晶粒堆疊呈現(xiàn)蜂窩狀，與基材的組織特征相似。

熔覆層等軸晶各平面顯微組織形貌如圖6所示。其中圖6a為熔覆層水平截面組織形貌，可見在此平面內(nèi)形成的是細(xì)小的等軸晶，有明顯的軸向晶特征;圖6b為熔覆層縱截面組織形貌，組織生長(zhǎng)方向與水平面的組織基本相似;圖6c為熔覆層橫截面組織形貌，可清晰看見等軸晶的組織形貌特征;圖6d為三個(gè)平面組織形貌構(gòu)建的三維圖。

無(wú)論是空冷還是水冷條件，Co基粉末在DZ125合金表面形成的等離子弧噴焊熔覆層組織都是先由界面外延生長(zhǎng)出柱狀晶，隨后轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶。分析認(rèn)為，這是晶體生長(zhǎng)過(guò)程中的溫度梯度變化所致。金屬在凝固時(shí)，熔融金屬距固—液界面的距離不同，溫度也不同，因此形成了溫度梯度。金屬凝固時(shí)的組織形態(tài)與固—液界面處液相的溫度梯度存在一定關(guān)系

式中 G為液固界面前沿液相溫度梯度;R為界面生長(zhǎng)速度;DL為溶質(zhì)在液相中的擴(kuò)散系數(shù);ΔT為平衡結(jié)晶溫度間隔。凝固的組織形態(tài)由G/R決定，當(dāng)固—液界面的G/R≥ΔT/DL時(shí)，晶體以平面凝固方式生長(zhǎng);當(dāng)G/R<ΔT/DL時(shí)，固—液界面將會(huì)失穩(wěn)，轉(zhuǎn)變凝固生長(zhǎng)方式，逐漸由胞狀晶向柱狀晶生長(zhǎng)。

溫度梯度對(duì)成分過(guò)冷的影響如圖7所示。由圖可見，溫度梯度G0曲線與實(shí)際液相曲線相切，無(wú)成分過(guò)冷，凝固方式為平面生長(zhǎng);當(dāng)溫度梯度降低到G1時(shí)，出現(xiàn)成分過(guò)冷區(qū)域，固—液界面將會(huì)失穩(wěn)，凝固方式由平面生長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鶢罹L(zhǎng);當(dāng)溫度梯度降低至G2時(shí)，成分過(guò)冷程度增加，等軸晶比柱狀晶更容易形核，凝固方式轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶。

凝固時(shí)固—液界面移動(dòng)對(duì)溫度梯度的影響如圖8所示，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分別表示界面溫度為T0、T1、T2（T0

2.2 熔覆層中柱狀晶占比

Co基粉末在DZ125合金表面形成的等離子弧噴焊熔覆層組織主要由柱狀晶與等軸晶組成，定向凝固葉片的修復(fù)關(guān)注的是柱狀晶。不同冷卻條件下、不同層數(shù)熔覆層的顯微組織如圖9所示。由圖可見，隨著熔覆層數(shù)的增加，柱狀晶生長(zhǎng)高度增大，水冷條件下熔覆層中柱狀晶的高度大于空冷條件下熔覆層中柱狀晶的高度。

柱狀晶面積在熔覆層總面積中的占比如圖10所示。可見，隨著熔覆層數(shù)的增加，柱狀晶在熔覆層中的占比增加?？绽鋾r(shí)，隨著熔覆層數(shù)的增加，其柱狀晶的高度增加較少;水冷時(shí)，隨熔覆層數(shù)的增加，柱狀晶的高度有較大的增加。空冷條件下，熔覆層數(shù)為一層時(shí)，熔覆層柱狀晶占比為44.5%，熔覆層數(shù)為三層時(shí)，熔覆層柱狀晶占比為49.1%;水冷條件下，熔覆層數(shù)為一層時(shí)，熔覆的柱狀晶占比為53.9%，熔覆層數(shù)為三層時(shí)，熔覆層柱狀晶占比為78.1%。相較于空冷條件，熔覆層數(shù)相同時(shí)，水冷條件下的柱狀晶占比更大，表明水冷條件更有利于柱狀晶的形成。

根據(jù)式（1）可知，其他條件相同，冷卻方式不同，G空冷

2.3 熔覆層中的相分析

不同冷卻條件三層熔覆層的XRD測(cè)試結(jié)果如圖11所示。由圖可見，熔覆層中有WC和Cr7C3強(qiáng)化相。表3為采用EVA軟件分析得到的強(qiáng)化相相對(duì)含量，由圖可見，水冷條件強(qiáng)化相的相對(duì)含量高于空冷條件?？绽錀l件下，WC和Cr7C3強(qiáng)化相的相對(duì)含量為14.1%和12.7%;水冷條件下，WC和Cr7C3強(qiáng)化相的相對(duì)含量為16.4%和15.8%，相對(duì)含量增加了2.3%和3.1%?？梢?，相較于空冷，水冷條件有更多的碳化物析出。

分析認(rèn)為，碳化物的形核驅(qū)動(dòng)力與過(guò)冷度呈正比關(guān)系，即過(guò)冷度越大，形核驅(qū)動(dòng)力越大。水冷條件下，冷卻速度快，過(guò)冷度大，碳化物的形核驅(qū)動(dòng)力增大，形核率增高，因此水冷條件碳化物的相對(duì)含量要高于空冷條件。

2.4 熔覆層的顯微硬度

兩種冷卻條件下熔覆三層得到的熔覆層硬度分布如圖12所示。可見，柱狀晶的硬度接近于基材，等軸晶硬度低于柱狀晶硬度，隨熔覆層等軸晶的增加，其顯微硬度下降，接近熔覆層表面的等軸晶硬度最低。

圖12中基材的硬度約為450 HV。水冷條件下，柱狀晶區(qū)硬度為440～460 HV，等軸晶區(qū)硬度由440 HV下降到330 HV;空冷條件下，柱狀晶區(qū)硬度為440～450 HV，等軸晶區(qū)硬度由440 HV下降到320 HV。由于水冷條件下得到的熔覆層中柱狀晶占比高于空冷條件下的占比，因此，水冷條件可得到更寬的、與基材硬度一致的熔覆層。

硬度是一個(gè)性能指標(biāo)，而性能又是由組織決定的。水冷條件下析出的WC和Cr7C3強(qiáng)化相的相對(duì)含量高，并且具有細(xì)小的柱狀晶特征，因此，水冷條件下熔覆層的硬度高于空冷條件下的硬度。

3 結(jié)論

（1）等離子弧噴焊形成的熔覆層底部組織為外延生長(zhǎng)的柱狀晶，隨熔覆層厚度的增加，轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶。

（2）空冷條件下，單層熔覆層形成的柱狀晶占熔覆層比例為44.5%，熔覆層數(shù)增加，柱狀晶占比增加;水冷條件下，單層熔覆層中柱狀晶所占比為53.9%，熔覆三層時(shí)，柱狀晶占比為54%～78%。水冷條件下柱狀晶的生長(zhǎng)高度較空冷條件下的高。

（3）柱狀晶的硬度與基材相近，等軸晶的硬度低于柱狀晶，接近熔覆層表面的等軸晶硬度最低。在水冷條件下進(jìn)行熔覆，可得到比空冷條件更寬的與基材硬度一致的熔覆層。

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