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淺談裝配式建筑PC構(gòu)件灌漿作業(yè)質(zhì)量控制要點

2021-09-10 05:47阮金鋼
安家(建筑與工程) 2021年6期
關(guān)鍵詞:裝配式建筑質(zhì)量控制

阮金鋼

摘要:本文結(jié)合具體工程實例,簡要介紹南京市江寧區(qū)NO.2017G56地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目工程,裝配式建筑PC構(gòu)件灌漿作業(yè)前后的過程、關(guān)鍵施工技術(shù)、質(zhì)量管控的重點與難點,以供同行參考。

關(guān)鍵詞: 裝配式建筑? ?灌漿作業(yè)? ?質(zhì)量控制? 問題及解決方法

1.工程概況

本工程12棟11層、1棟10層小高層、3棟1層配電房,13棟小高層均為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu),標準層建筑平面由標準化戶型、標準化模塊組成,開間進深模數(shù)化,建筑平面方正實用、結(jié)構(gòu)簡潔;1#、3-7#、8-13#樓疊合板施工由二到十一層,預制構(gòu)件由四到十一層,2#樓疊合板施工由二到十層。采用的PC預制構(gòu)件類型包括1)預制剪力墻;2)預制疊合樓板;3)預制陽臺;4)預制樓梯;5)預制飄窗;6)預制陽臺隔板;7)預制空調(diào)板,8)預制填充墻,共8類。內(nèi)墻板采用預制混凝土條板,標準層現(xiàn)澆部分采用模板支撐體系,外架采用懸挑腳手架體系,全部預制構(gòu)件采用工廠化定制加工。本工程整體預制率約24.52%,裝配率約60.83%。13棟主樓采用了三種戶型,基本實現(xiàn)了平面的標準化,從而使預制構(gòu)件規(guī)格、種類減少、同一型號構(gòu)件的數(shù)量增加,能夠提高模具的重復使用頻率,亦提高了生產(chǎn)現(xiàn)場施工效率。

2.灌漿作業(yè)前主要做好以下幾方面準備工作。

①.人員準備

配備足額、合格的灌漿作業(yè)人員和專職質(zhì)檢人員。

②.設(shè)備及工具準備

主要準備好下列設(shè)備及工具:

1)灌漿料制備設(shè)備及工具;2)灌漿設(shè)備;3)灌漿試驗用具;4)備用設(shè)備;(5)接縫封堵和分倉設(shè)備及工具;6)視頻設(shè)備;7)其他;

③.材料準備

主要準備好下列材料:

1)套簡灌漿料或漿錨搭接灌漿料;2)現(xiàn)場用套筒;3)分倉材料;4)接縫封堵材料;5) 其他;

④.技術(shù)準備

主要做好下列技術(shù)準備工作:

1)專項施工方案;2)材料性能試驗;3)灌漿模擬試驗;

⑤.灌漿作業(yè)前的相關(guān)檢查

灌漿作業(yè)前,應主要做好下列檢查工作:

1)連接鋼筋檢查;2)結(jié)合面檢查;3)套筒或漿錨孔檢查;4)灌漿孔和出漿孔檢查;5)設(shè)備、工具、電源和水源等檢查;

⑥.支撐固定與微調(diào)

預制構(gòu)件安裝后,對支撐進行固定與微調(diào);

⑦.技術(shù)交底和操作規(guī)程培訓

灌漿作業(yè)前,技術(shù)人員需要對灌漿作業(yè)人員進行技術(shù)交底和操作規(guī)程培訓,灌漿作業(yè)人員經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

3.灌漿前相關(guān)檢查作業(yè)

3.1 連接鋼筋檢查

(1)豎向鋼筋套筒灌漿連接伸出鋼筋的檢查

①.檢查伸出鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。檢查方式為目測和尺量,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

1)現(xiàn)澆混凝土伸出的鋼筋應采用專用模具進行定位,并采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的中心位置及伸出鋼筋的長度,以滿足設(shè)計要求。

2)鋼筋位置偏差不得大于±3mm;如果鋼筋位置偏差超過要求,并在可校正范圍內(nèi),可用鋼管套住鋼筋等方法進行校正。

3)鋼筋長度偏差在0~15mm。

②.檢查伸出鋼筋上是否殘留混凝土,如有應清理干凈。檢查方式為目測,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

(2)水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋檢查

①.檢查連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度 。檢查方式為目測和尺量,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

1)連接鋼筋的外表面應標記插入灌漿套筒最小錨固長度,標記位置應準確,標記顏色應清晰。

2)預制構(gòu)件吊裝后,檢查兩側(cè)預制構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對正情況,軸線偏差不得大于±5mm。

3) 對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應采取防止灌漿料拌合物外漏的封堵措施。

4) 如果超過偏差需要進行糾偏處理。

②.檢查連接鋼筋上是否殘留混凝土,如有應清理干凈。檢查方式為目測,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

3.2 預制構(gòu)件安裝前對結(jié)合面的檢查

(1)預制構(gòu)件安裝前,應將結(jié)合面清理干凈。

(2)如果設(shè)計要求結(jié)合面有鍵槽或粗糙面,應對鍵槽或粗糙面情況進行檢查,如不符合要求或遺漏,應采取剔鑿等方式進行處理。

(3)預制構(gòu)件底部應放置調(diào)整接縫高度和預制構(gòu)件標高的墊片。

(4)高溫干燥季節(jié)應對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理,但不得形成積水。

(5)采用座漿料進行接縫封堵和分倉時,預制構(gòu)件安裝前須對座漿料的高度和密實度進行檢查。

3.3 套筒或漿錨孔檢查

(1)檢查套筒數(shù)量是否與伸出鋼筋數(shù)量相符。檢查方式為目測,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

(2)檢查套筒內(nèi)部或漿錨孔內(nèi)部是否有影響灌漿料拌合物流動的雜物,確??茁窌惩āH缬锌捎每諌簷C吹出套筒或漿錨孔內(nèi)部松散雜物。檢查方式為手電透光檢查或通氣檢查,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

3.4 灌漿孔和出漿孔檢查

(1)參照伸出鋼筋數(shù)量檢查灌漿孔和出漿孔的數(shù)量,每個伸出鋼筋對應一個灌漿孔及一個出漿孔。檢查方式為目測,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

(2)檢查灌漿孔和出漿孔是否有殘留的砂漿等,如有應清理干凈。檢查方式為目測,檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

4.PC構(gòu)件底部分倉

4.1分倉原則

(1)預制剪力墻的灌漿作業(yè)一般采取分倉的方式;

(2)分倉材料通常采用抗壓強度為50MPa的座漿料,常溫下一般在分倉24h后方可灌漿。

(3)分倉長度一般應控制在1.0~1.5m。

(4)分倉作業(yè)要嚴格控制分隔條的寬度及分隔條與主筋的距離,分隔條的寬度一般控制在20~30mm,分隔條與連接主筋的間距應大于50mm。

4.2 分倉操作規(guī)程

(1)用風筒將結(jié)合面上的殘渣和灰塵清理干凈。

(2)將分倉部位用水濕潤。

(3)座漿料應按照廠家提供的水料比進行攪拌,攪拌充分后進行鋪設(shè)。

(4)分倉作業(yè)時控制好分隔條與主筋的間距,分隔條與主筋間距應大于50mm。

(5)分倉后保證座漿料沒有靠近套筒邊緣。

(6)分隔條的高度應比正常標高略高,一般高出5mm左右。

(7)分隔條的寬度應在20~30mm。

(8)分倉后在預制剪力墻板上標記分倉位置,填寫分倉記錄表,并記錄分倉時間,以便于計算分倉座漿料強度。

(9)對上述工序進行檢查,如不合格需要進行整改。

5.坐漿料塞縫封堵

5.1 座漿料抹漿封堵操作規(guī)程

(1)準備座漿料,一般采用抗壓強度為50MPa的座漿料,抹漿24h后即可灌漿。嚴格按照說明書上的水料比進行攪拌操作,控制座漿料的流動性。

(2)將預制柱或預制剪力墻板底部與結(jié)合面的接縫清理干凈,將封堵部位用水潤濕,保證座漿料與混凝土之間良好的粘結(jié)性。

(3)進行封堵時,用PVC管等作為座漿料封堵模具塞入接縫中,然后填抹15~20mm深的座漿料,封堵采用一段連續(xù)封堵的方式,抹好后抽出PVC管進行下一段封堵,抽出PVC管時盡量不要擾動抹好的座漿料.

(4)座漿料宜抹壓成一個倒角,可增加與樓地面的摩擦力,保證灌漿時不會因灌漿壓力大而發(fā)生座漿料整體被擠出的情況。

(5)填抹完成后,在確認座漿料達到要求強度后方可進行灌漿作業(yè)。

(6)座漿料封堵完成后外側(cè)可以用寬度為20~30mm木板靠緊,并用水泥釘進行加固,木板加固的方式可以縮短接縫封堵與灌漿時間間隔,以提高接縫封堵強度和效率.

5.2 接縫封堵檢查

(1)在灌漿前,要對待灌漿的預制構(gòu)件進行接縫封堵質(zhì)量檢查。

(2)檢查接縫封堵作業(yè)是否符合設(shè)計及規(guī)范標準,接縫封堵常用的方式有木方封堵、充氣管封堵、座漿料座漿方式封堵、座漿料抹漿方式封堵及橡塑海綿膠條封堵等。

(3)采用座漿料封堵方式時,需檢查接縫封堵的座漿料產(chǎn)品是否合格,攪拌是否按標準執(zhí)行;座漿料封堵完成后,是否滿足 24h后進行灌漿的強度要求。

(4)對接縫封堵有一定難度的構(gòu)件,要進行嚴格的全過程檢查和監(jiān)控,檢查其是否封閉嚴密,是否有堵塞套筒的現(xiàn)象等。

(5)由于高強灌漿料拌合物的流動性較大,灌漿有一定壓力,所以接縫封堵一定要嚴密。灌漿前,必須仔細檢查接縫封堵的質(zhì)量。

(6)不同的接縫有不同的防火及防水要求,應檢查相關(guān)的接縫封堵材料是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(7)填寫接縫封堵檢查驗收記錄表。

6.灌漿料攪拌質(zhì)量控制要點

(1)灌漿料水料比應按照灌漿料廠家說明書的要求確定。

(2)常用的一些灌漿料,譬如北京思達建茂公司生產(chǎn)的灌漿料,水料比一般為11%~14%,還應根據(jù)季節(jié)的不同,通過現(xiàn)場灌漿料流動度試驗對水料比例進行適當調(diào)整。

(3)在攪拌桶內(nèi)加入100%的水,加入70%~80%的灌漿料。

(4)利用攪拌器攪拌1~2分鐘,建議采用計時器計時。

(5)加入剩余的灌漿料繼續(xù)攪拌3~4分鐘 。

(6)攪拌完畢后,灌漿料拌合物在攪拌桶內(nèi)靜置2~3分鐘,進行排氣。

(7)待灌漿料拌合物內(nèi)氣泡自然排出后,進行流動度測試,一般流動度要求在300~350mm。

(8)每班灌漿前均應對流動度進行測試。

(9)流動度合格后,將灌漿料拌合物倒入灌漿機內(nèi),準備進行灌漿作業(yè)。

7.灌漿作業(yè)

7.1 豎向套筒灌漿操作規(guī)程

(1)按照灌漿料廠家提供的水料比及灌漿料攪拌操作規(guī)程進行灌漿料攪拌。

(2)將灌漿機用水濕潤,避免設(shè)備機體干燥吸收灌漿料拌合物內(nèi)的水分,從而影響灌漿料拌合物流動度。

(3)對灌漿料拌合物流動度進行檢測,記錄檢測數(shù)據(jù),灌漿料拌合物流動度合格則進行后續(xù)灌漿料攪拌規(guī)程步驟的操作,否則重復步驟(1)攪拌作業(yè)。

(4)將攪拌好的灌漿料拌合物倒入灌漿機料斗內(nèi),開啟灌漿機。

(5)待灌漿料拌合物從灌漿機灌漿管流出,且流出的灌漿料排合物為“柱狀”后,將灌漿管插入需要灌漿的剪力墻或柱的灌漿孔內(nèi),開始灌漿。

(6)剪力墻板或柱等豎向預制構(gòu)件各套筒底部接縫聯(lián)通時,對所有的套筒采取連續(xù)灌漿的方式。連續(xù)灌漿是用一個灌漿孔進行灌漿,其他灌漿孔和出漿孔都作為出漿孔。

(7)待出漿孔出漿后用堵孔塞封堵出漿孔,封堵時需要觀察灌漿料拌合物流出的狀態(tài),灌漿料拌合物開始流出時,堵孔塞傾斜45°角放置在出漿孔下,待出漿孔流出圓柱狀灌漿料拌合物后,將堵孔塞塞緊出漿孔。

(8)待所有出漿孔全部流出圓柱狀灌漿料拌合物并用堵孔塞塞緊后,灌漿機持續(xù)保持灌漿狀態(tài)5~10秒,關(guān)閉灌漿機,灌漿機灌漿管繼續(xù)在灌漿孔保持20~25秒后,迅速將灌漿機灌漿管撤離灌漿孔,同時用封堵塞迅速封堵灌漿孔,灌漿作業(yè)完成。

(9)當需要對剪力墻板或柱等豎向預制構(gòu)件的連接套筒進行單獨灌漿時,預制構(gòu)件安裝前需使用密封材料對灌漿套筒下端口與連接鋼筋的縫隙進行密封。

7.2 試塊留置

灌漿料抗壓強度試塊制作

(1)灌漿施工中,在施工現(xiàn)場制作灌漿料抗壓強度試塊。

(2)每工作班取樣不少于1次,每樓層取樣不少于3次。

(3)每次取樣制作1組(3個)40mm×40mm×160mm試塊;

每個施工段留置一組灌漿試塊,用三聯(lián)強度模做同條件養(yǎng)護試塊,制作好的試塊在實際環(huán)境溫度下放置并密封保存。

7.3 灌漿作業(yè)檢查驗收

(1).灌漿飽滿度檢查

灌漿飽滿度檢查屬于施工驗收檢查項目之一,具體包括以下幾方面內(nèi)容:

①.灌漿過程中及灌漿施工后應在灌漿孔、出漿孔及時檢查灌漿飽滿度,灌漿料拌合物上表面沒有達到規(guī)定位置或灌漿料拌合物灌入量小于規(guī)定要求,即可確定為灌漿不飽滿。

②.對于灌漿不飽滿的豎向連接灌漿套筒,在灌漿料加水拌合30min 內(nèi),應首選在灌漿孔補灌;當灌漿料拌合物已無法流動時,可在出漿孔補灌,應采用手動設(shè)備壓力灌漿,并采用比出漿孔小的細管灌漿以保證排氣。

③.水平鋼筋連接灌漿施工后30s,當發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降,應檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況,并及時補灌或采取其他措施。

④.補灌后必須重新進行檢查。

⑤.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

⑥.檢驗方法:目測觀察及檢查灌漿施工記錄。

⑦.填寫灌漿飽滿度檢查驗收記錄表。

(2).現(xiàn)場接頭抗拉強度檢驗

現(xiàn)場接頭抗拉強度檢驗屬于施工驗收檢查項目之一,其中灌漿接頭抗拉強度檢驗及方法具體包括以下幾方面內(nèi)容:

①.檢驗數(shù)量:按行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》(JCJ355—2015)的組批原則,每1000個為一批,每批制作3個拉伸件,標準養(yǎng)護28d后進行抗拉強度試驗。

②.檢驗方法:抗拉強度試驗報告。

③.填寫現(xiàn)場接頭強度檢驗記錄表。

8.灌漿作業(yè)質(zhì)量管理要點

(1)灌漿作業(yè)必須嚴格按照施工專項方案進行。

(2)灌漿人員必須進行灌漿操作培訓,經(jīng)考核合格并取得相應資格證后方可上崗作業(yè)。

(3)灌漿作業(yè)全過程必須有質(zhì)檢員和旁站監(jiān)理負責監(jiān)督和記錄。

(4)灌漿作業(yè)必須進行全過程視頻記錄。

(5)灌漿前,應檢查灌漿套筒或漿錨孔的通暢情況。

(6)灌漿料攪拌時應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求計量灌漿料和水的用量,攪拌均勻后,靜置2~3分鐘,使灌漿料拌合物內(nèi)氣泡自然排出后再進行灌漿作業(yè)。

(7)按要求每工作班應制作一組灌漿料抗壓強度試件。

(8)每班灌漿前,要進行灌漿料拌合物初始流動度檢測,記錄流動度參數(shù),確認合格后方可進行灌漿作業(yè)。

(9)灌漿前應檢查接縫封堵質(zhì)量是否滿足壓力灌漿要求。

(10)灌漿料拌合物應在灌漿料生產(chǎn)廠給出的時間內(nèi)完成灌漿作業(yè),且最長不宜超過30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。

(11)豎向鋼筋套筒灌漿施工時,出漿孔未流出圓柱體灌漿料拌合物不得進行封堵,靜置保持壓力時間不得少于30秒;水平鋼筋套筒灌漿施工時,灌漿料拌合物的最低點低于套筒外表面不得進行封堵。

(12)每個水平縫聯(lián)通腔只能從一個灌漿孔進行灌漿,嚴禁從兩個以上灌漿孔同時灌漿。

(13)采用水平縫聯(lián)通腔對多個套筒灌漿時,如果有個別出漿孔未出漿,應先堵死已出漿的孔,然后針對未出漿的套筒進行單獨灌漿,直至灌漿料拌合物從出漿孔溢出。

(14)灌漿應連續(xù)作業(yè),嚴禁中途停止;

(15)冬季施工時環(huán)境溫度原則上應在5℃以上。

(16)灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄。

9.結(jié)束語

通過本次南京市江寧區(qū)NO.2017G56地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目工程的實施,同時得到了建設(shè)單位、施工單位的緊密配合與協(xié)調(diào),使得本項目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分部工程最終按預定進度計劃高質(zhì)量完工,順利通過竣工驗收,質(zhì)量達到合格等級。其中灌漿作業(yè)是裝配式建筑施工中最為重要的關(guān)鍵節(jié)點之一,直接影響著建筑物的耐久性和安全性,有著極其重要的作用與意義,所以通過本次工程的實施,總結(jié)了一些灌漿作業(yè)前后的質(zhì)量控制經(jīng)驗,希望能為其他公司提供有益的參考與借鑒。

參考文獻

1.《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》(DGJ32/J 184-2016);

2.《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ 1-2014 備案號J1736-2014);

3.《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 355-2015 備案號J 1983-2015);

南京旭光建設(shè)監(jiān)理有限公司

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