袁建亭

摘要：本文首先對新型機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)系做了介紹，并探究了現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及新型精密加工技術(shù)在我國機械制造行業(yè)的具體應(yīng)用，以期為相關(guān)工作人員提供指導(dǎo)和幫助。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝;精密加工技術(shù)

一、新型機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)系

1.1相關(guān)性

新型機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間存在較為密切的相關(guān)性。從目前的情況來說，我國科學(xué)技術(shù)正處于高速發(fā)展的階段，因此精密加工技術(shù)具有極為廣泛的應(yīng)用價值和意義，對于機械制造行業(yè)來說，該技術(shù)的應(yīng)用能夠有效推動我國機械制造領(lǐng)域的進步和發(fā)展。針對機械制造，由于其和傳統(tǒng)的加工制造行業(yè)不同，它對于工藝的形式非常注重，而在當(dāng)前市場不斷發(fā)展和各種需求不斷被提出的情況下，通過加強先進科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的相互匹配已經(jīng)成為必然。精密加工工藝對于機械制造工藝具有促進和推動的作用，進而能夠幫助機械加工企業(yè)打造出更加符合市場需求的精細零件。經(jīng)過精密加工技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效推動機械制造行業(yè)的發(fā)展和進步。倘若在應(yīng)用精密加工技術(shù)的過程中，某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障或者異常狀態(tài)，那么將會對機械制造技術(shù)的速率以及質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響。因此，在應(yīng)用精密加工技術(shù)時，不僅需要對該技術(shù)的精細度有所了解，同時還需要深入了解機械制造之間的相關(guān)性。

1.2系統(tǒng)性

當(dāng)前，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)在機械領(lǐng)域方面得到了非常廣泛的應(yīng)用，從整體角度來說，這兩種工藝都具有較為典型的系統(tǒng)性能，但是由于兩種工藝本質(zhì)上存在較為明顯的差異性，導(dǎo)致其對自身系統(tǒng)性的需求明顯不同。機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的配合極為末期，同時，這兩種技術(shù)在共同作用下也能夠?qū)崿F(xiàn)工作效率的顯著提升以及機械制造的精確程度。當(dāng)前，全球范圍內(nèi)的發(fā)展中國家中，精密加工技術(shù)在制造行業(yè)以及機械制造領(lǐng)域都具有極為廣泛的應(yīng)用，并且具有令人滿意的效果。在當(dāng)前我國全面建設(shè)小康社會以及推動社會現(xiàn)代化發(fā)展的背景下，我國政府提出了“可持續(xù)發(fā)展理念”以及“綠色環(huán)保發(fā)展理念”，因此可以將綠色理念融入到科技創(chuàng)造當(dāng)中，這樣不僅能夠確保機械制造的精確度和效率，同時也有效保護了生態(tài)環(huán)境，符合我國綠色發(fā)展的發(fā)展理念。

1.3促進性

有研究數(shù)據(jù)表明，機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間呈現(xiàn)相互促進、相互影響的特點，二者缺一不可。為了確保工藝技術(shù)的進一步發(fā)展，應(yīng)當(dāng)提升高精密加工技術(shù)，同時對加工技術(shù)進行改進。而為了實現(xiàn)精密加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展和進步，也需要相關(guān)工作人員對工藝制造的相關(guān)理論知識進行不重合完善。因此，想要實現(xiàn)機械制造行業(yè)的突破性發(fā)展和進步，首先需要保障精密加工技術(shù)的不斷完善，這樣不僅能夠保障機械設(shè)備的整體質(zhì)量，同時也能夠切實提升企業(yè)在市場上的綜合競爭力。二者相輔相成，形成相互促進、相互進步的關(guān)系。

二、現(xiàn)代化機械設(shè)計的制造工藝

2.1電阻焊接工藝

在現(xiàn)代化機械設(shè)計中，電阻焊接工藝是重要的使用工藝，它通過采用一定的措施來促進電流和焊接部位的緊密連接，能夠幫助實現(xiàn)焊接處金屬的軟化以及液態(tài)化，最終實現(xiàn)點-點或者點-面之間的焊接。在當(dāng)前現(xiàn)代化機械制造設(shè)計工藝當(dāng)中，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不高的影響因素多種多樣，最為典型的便是焊接過程中電路的電流以及焊接時間的長短。在應(yīng)用電阻焊接工藝時，施工人員需要對各種影響因素進行有效控制和調(diào)節(jié)，切實提升焊接質(zhì)量。

2.2埋弧焊接工藝

在縣嗲話機械制造領(lǐng)域當(dāng)中，埋弧焊接工藝受到了越來越多人的關(guān)注和重視，在實際應(yīng)用過程中，由于該種工藝技術(shù)所焊接的設(shè)備質(zhì)量普遍較高，因此得到了極為廣泛的應(yīng)用。通常來說，埋弧焊接工藝最常見于鋼結(jié)構(gòu)機械產(chǎn)品的加工和焊接。在特定的范圍之內(nèi)，埋弧焊接工藝想要逐漸提升焊接水平，需要在實際工作當(dāng)中來對鋼結(jié)構(gòu)本身的特征進行有效控制，以此作為基礎(chǔ)來選擇最佳的焊絲類型以及原材料。綜合來看，在應(yīng)用埋弧焊接工藝施時，施工人員首先需要具備過硬的工作能力和專業(yè)素質(zhì)，且薄焊絲以及焊劑的比例恰當(dāng)，這樣不僅能夠減少焊接工作中資源的無謂浪費，同時也能夠提升焊接效率，最終實現(xiàn)焊接質(zhì)量的提升。

2.3氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝，顧名思義就是指在進行電弧焊接工作時將氣體進行轉(zhuǎn)換，使之成為保護介質(zhì)的一種工藝技術(shù)。該種焊接工藝的操作并不復(fù)雜，因此廣泛應(yīng)用于機械產(chǎn)品的智能化加工過程當(dāng)中。同時，氣體保護焊接工藝在實際應(yīng)用過程中具有極高的安全性。施工人員在采用該種方法進行焊接時，需要將焊接的溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，這樣能夠產(chǎn)生更加明強烈的弧光。

三、新型精密加工技術(shù)概述

3.1納米加工技術(shù)

隨著納米技術(shù)的不斷成熟，當(dāng)前我國機械制造和生產(chǎn)過程中納米加工技術(shù)在精密加工技術(shù)中扮演的角色分量越來越重，同時納米加工技術(shù)也是我國機械制造行業(yè)的研究熱點和重點。納米加工技術(shù)能夠適應(yīng)航天級別的設(shè)備加工，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)精密加工的元件準確定位。隨著近年來適應(yīng)把控理論的不斷補充和完善，使得我國的納米加工技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，將其應(yīng)用于掘進機當(dāng)中，能夠解決井下定位不準確的問題。

3.2微細加工技術(shù)

微細加工技術(shù)，顧名思義主要應(yīng)用于微小部件的加工，其應(yīng)用模式多種多樣，因此不僅能夠通過超聲波以及微波切割等技術(shù)來實現(xiàn)微小部件的加工，同時還可以同時應(yīng)用電火花蝕刻技術(shù)來完成小零件的加工。美國蘋果公司近年來非?；馃岬脑O(shè)備刻字技術(shù)便是微細加工技術(shù)的體現(xiàn)。微細加工工藝能夠通過分子量的微笑運動來提升個體單位的去除率。而在此過程中，表面物理產(chǎn)生的各種干擾力能夠提升微熱力敏銳度。倘若在微細加工時出現(xiàn)熱量過高的情況，就會導(dǎo)致周邊部件發(fā)生變性，因此，有必要采用一定的針對性措施來解決微熱力敏感度問題。

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