孫西巖

摘要：在我國現(xiàn)代化的社會生產(chǎn)中機械制造行業(yè)起到了很大的影響作用。對于現(xiàn)代化機械產(chǎn)品的品質(zhì)具有較大影響，隨著智能技術(shù)逐漸在機械行業(yè)得到應(yīng)用，智能機械加工技術(shù)也逐漸與我國的機械化生產(chǎn)實現(xiàn)了融合。從機加行業(yè)的智能化水平現(xiàn)狀展開分析，說明了機械加工的智能化轉(zhuǎn)型所依靠的關(guān)鍵技術(shù)及其特點，并總結(jié)了機械加工智能技術(shù)的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵字：智能控制技術(shù);工程機械;控制應(yīng)用

引言

現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)發(fā)展逐漸成熟，證明我國已經(jīng)步入信息時代，智能控制技術(shù)在此種情況下獲得了可觀的發(fā)展，人們的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)與智能化技術(shù)存在密切關(guān)聯(lián)，智能化技術(shù)的應(yīng)用能夠提升人們的生活質(zhì)量和工作效率。將智能控制技術(shù)融合在機電控制系統(tǒng)中可滿足工業(yè)生產(chǎn)中對機電一體化系統(tǒng)的要求，避免控制系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)問題，減少人力資源的投入，降低機電設(shè)備在使用過程中需要的成本資金，提升機電控制系統(tǒng)的整體精度。鑒于智能控制技術(shù)具備的諸多應(yīng)用優(yōu)勢，文章重點分析智能控制技術(shù)在機電系統(tǒng)中的應(yīng)用。

1機械生產(chǎn)控制智能化的特點與優(yōu)勢

1.1高效性

機械生產(chǎn)控制智能化改變了以往由人工操作傳統(tǒng)機械的模式，大大提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)、智能技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等核心技術(shù)的應(yīng)用使機械設(shè)計制造更具智能化，生產(chǎn)需要的工作人員數(shù)量減少，生產(chǎn)流程更具標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，工作效率大為提高。在設(shè)計制造過程中，工作人員通過多次實驗測試，不斷加以改進，使其能充分發(fā)揮優(yōu)勢，以滿足社會生產(chǎn)發(fā)展的需求。智能機械在生產(chǎn)時已經(jīng)進行了智能化和智能化的設(shè)計和操作，在生產(chǎn)制造過程中，一旦出現(xiàn)任何機械故障，設(shè)備的監(jiān)督控制系統(tǒng)會自動暫停，提示出現(xiàn)的問題。故障排除后再重新啟動運行，生產(chǎn)流程不會受到太大影響。

1.2智能控制技術(shù)的應(yīng)用可有效提升機電系統(tǒng)的工作效率

通過智能控制技術(shù)的深層次應(yīng)用，可保證機械設(shè)備處于人的操作中，結(jié)合工作者發(fā)出的命令編碼進入工作狀態(tài)，并根據(jù)此前編程項目內(nèi)容完成各項工作，僅通過人工操作第一步的方式便可完成后續(xù)各個流程的工作，提升機電控制系統(tǒng)的運行效率，避免由于外界人為因素引發(fā)的各種工作失誤，提升機電控制系統(tǒng)的工作準(zhǔn)確度。

1.3安全性

傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造需要人工操作，傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造往往沒有完善的監(jiān)督控制系統(tǒng)，也缺少必要的警示裝置。其監(jiān)管系統(tǒng)相對來說比較薄弱，在實際生產(chǎn)中極易出現(xiàn)安全事故，給工作人員帶來傷害，給企業(yè)造成損失。

若生產(chǎn)過程中機械出現(xiàn)故障，在沒有提示的情況下，工作人員不易發(fā)現(xiàn)。如果不能及時有效制止，就會發(fā)生安全事故。對操作人員來說，傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造具有較大的工作難度，也存在著巨大安全隱患。

2智能控制技術(shù)在工程機械控制中的應(yīng)用分析

2.1智能控制技術(shù)在數(shù)控方向的應(yīng)用

在使用數(shù)控機床加工的過程中，設(shè)備的精確度是重要的參數(shù)，是評定數(shù)控機床質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。數(shù)控機床設(shè)備是否具備充足的可應(yīng)用性、是否被廣泛地應(yīng)用在各項生產(chǎn)活動中取決于數(shù)控機床的精準(zhǔn)度。通過對智能控制技術(shù)的有效應(yīng)用，可在數(shù)控系統(tǒng)中融合多個CPU控制系統(tǒng)及RISC系統(tǒng)芯片，提升數(shù)控機床的操作精度。在數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計初始階段，模塊化的設(shè)計獲得廣泛具體的應(yīng)用，滿足機電一體化的實際生產(chǎn)需要，提升數(shù)控效果。智能控制技術(shù)的深度應(yīng)用可結(jié)合相似群控制系統(tǒng)中的有關(guān)模塊完成對系統(tǒng)控制成效的綜合評價，結(jié)合評價結(jié)果進行調(diào)控優(yōu)化處理。系統(tǒng)的操作程序是保證其能夠正常運作的前提支撐，代加工產(chǎn)品的規(guī)格和精度是編程的核心來源，保證成品滿足前期的實際需求，有效推動各項工作的順利建設(shè)。在數(shù)控機床中融入智能化控制技術(shù)，可顯著提升產(chǎn)品加工水平和效率。

2.2自動控制技術(shù)

自動控制技術(shù)是機械智能化的基礎(chǔ)性技術(shù)，是機械裝備通過電氣控制實現(xiàn)自動動作執(zhí)行的關(guān)鍵技術(shù)，自動控制技術(shù)通過特定的程序編制來控制電機、液壓開關(guān)、氣泵開關(guān)等裝置，從而實現(xiàn)相關(guān)動作的自動化執(zhí)行。自動化技術(shù)的執(zhí)行過程還需要依靠多種傳感器進行檢測，用于準(zhǔn)確控制相關(guān)動作執(zhí)行的時間、檢測動作是否執(zhí)行到位等。通過自動控制技術(shù)能夠有效替代傳統(tǒng)機械加工過程中的重復(fù)單調(diào)的人力行為，并規(guī)避人工操作的危險因素，有利于形成高效率的自動化生產(chǎn)線，從而有效提高生產(chǎn)制造的效率。

2.3智能化技術(shù)技術(shù)

智能化技術(shù)技術(shù)是機械加工智能化實施的大腦，智能化技術(shù)技術(shù)的關(guān)鍵點在于計算機技術(shù)的發(fā)達(dá)程度，通過計算機程序來實現(xiàn)計算機類似人類的思維和邏輯判斷能力，并逐漸實現(xiàn)自動學(xué)習(xí)、知識存儲等功能。智能化技術(shù)還必須配合圖像識別、信息識別、語音識別等功能，通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)輔助判斷，并利用機器人技術(shù)進行相關(guān)動作的實施。智能化技術(shù)技術(shù)的發(fā)展與社會的科學(xué)技術(shù)水平直接相關(guān)，現(xiàn)階段來看，智能制造業(yè)已經(jīng)可以通過機械生產(chǎn)的智能管理系統(tǒng)來實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)與個性化定制的需求，但這也只位于智能機械加工技術(shù)應(yīng)用的初級階段，智能化技術(shù)所能適應(yīng)的工作條件是全方位的，其在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用還有較多的功能和方向可以優(yōu)化。

2.4智能化技術(shù)在機械控制中故障診斷的應(yīng)用

制造及其自動化過程有著較高的復(fù)雜性，而且對各項數(shù)據(jù)有著極為精確的要求，需要經(jīng)常進行數(shù)據(jù)計算，例如在進行建模和論證過程中，需要應(yīng)用多種計算公式和推導(dǎo)、演算，如果在這一過程中全部進行手工計算，不但需要花費大量的時間，同時在計算誤差方面也會有著很高的錯誤率，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量都會帶來嚴(yán)重的影響，所以，需要運用智能化技術(shù)技術(shù)的精準(zhǔn)化和計算速度進行自動化歸納與信息分類，確保計算結(jié)果的精確性和準(zhǔn)確性。也能夠快速完成計算。而且在機械控制過程中，各項設(shè)備的運行狀態(tài)也能夠在智能化技術(shù)技術(shù)運用下進行準(zhǔn)確的診斷，利用智能化技術(shù)技術(shù)中人機交互界面進行機械運行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測，并運用正向推理規(guī)則和推理機制診斷結(jié)果分析，一旦出現(xiàn)異常，能夠快速進行智能化自動化調(diào)整。

2.5網(wǎng)絡(luò)化

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，使信息得以更快更廣地傳播，給各行業(yè)帶來了巨大發(fā)展空間，同時也為機械設(shè)計制造自動化帶來了更多可能。將網(wǎng)路技術(shù)應(yīng)用在智能機械設(shè)計制造自動化中，可以使其更好發(fā)展，以適應(yīng)新時代的發(fā)展需求。傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造出現(xiàn)問題時往往只能尋求專業(yè)技術(shù)人員的現(xiàn)場支持。由于時間、距離等因素限制，機械故障不能得到及時有效的處理，延誤生產(chǎn)進度，給企業(yè)帶來損失。應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)機械設(shè)計制造及其自動化的遠(yuǎn)程監(jiān)控，類似問題即可得到有效解決。通過應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，專業(yè)技術(shù)人員可以通過各項實時數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)，從中發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案，指導(dǎo)企業(yè)相關(guān)人員及時處理。如果智能機械設(shè)備需要更新升級，可通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)來操作，既節(jié)省了時間，也給企業(yè)帶來更多的便利。

結(jié)語

綜上所述，智能控制系統(tǒng)在機電系統(tǒng)中的科學(xué)應(yīng)用，可提升機電設(shè)備的控制質(zhì)量、成效，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量，解決傳統(tǒng)的控制方案存在的問題，實現(xiàn)相應(yīng)的工作目標(biāo)，保證控制工作質(zhì)量，人與設(shè)備的交互向便捷化方向發(fā)展，為機電相關(guān)行業(yè)的建設(shè)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)，為現(xiàn)代社會的飛速發(fā)展提供技術(shù)支持。

參考文獻

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