翟政凱
(煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院集團(tuán)有限公司,山西 太原 030001)
隨著國內(nèi)煤礦生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展,煤礦架空乘人裝置開始逐漸被應(yīng)用于井下生產(chǎn)作業(yè),是結(jié)合生產(chǎn)環(huán)境、巷道特點(diǎn)所設(shè)計(jì)的一種繩索式人員運(yùn)輸系統(tǒng),可供作業(yè)人員于井下、地面之間往返。相對于其他運(yùn)輸方式,井下架空乘人裝置承擔(dān)著全礦井下井員工的運(yùn)輸任務(wù),是一種安全又經(jīng)濟(jì)的煤礦人員運(yùn)送裝置。該裝置投資低、效率高、能耗低、無污染,是礦井生產(chǎn)的關(guān)鍵安全設(shè)備。
下面就以金家莊礦井為例,從架空乘人裝置的設(shè)備與布置選型設(shè)計(jì)方面,探討一下井下架空乘人裝置的設(shè)計(jì)。
山西柳林金家莊煤業(yè)有限公司位于柳林縣縣城東南方向距縣城約10 km的金家莊鄉(xiāng)—雙棗圪塔一帶,行政區(qū)劃隸屬于金家莊鄉(xiāng)管轄。礦井下組煤水平延深后設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為175 萬t/年。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2016)第三百八十二條的規(guī)定要求,長度超過1.5 km的主要運(yùn)輸平巷或者高差超過50 m的人員上下的主要傾斜巷,應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械方式運(yùn)送人員,故金家莊煤業(yè)有限公司礦井在北膠帶大巷安裝了一臺架空乘人裝置來運(yùn)送人員,以縮短工人上下班行走距離,減輕工人體力消耗,提高工作效率。該架空乘人裝置的驅(qū)動裝置、尾部及拉緊裝置均設(shè)在北膠帶大巷內(nèi)。
機(jī)頭機(jī)尾設(shè)壓繩裝置,單側(cè)壓繩(靠近帶式輸送機(jī)一側(cè)鋼絲繩回壓為0.3 m),鋼絲繩間距為0.9 m,吊椅中心距離巷道壁的最小距離為0.7 m,距帶式輸送機(jī)的距離為1 m,乘人吊椅距底板高度為0.3 m,吊座間距為8 m。該設(shè)計(jì)滿足《煤礦安全規(guī)程》(2016)第三百八十三條第2 項(xiàng)“吊椅中心至巷道一側(cè)突出部分的距離不得小于0.7 m,可摘掛抱索器(雙向同時運(yùn)送人員)的鋼絲繩間距不得小于0.8 m,乘人吊椅距底板的高度不得小于0.2 m,乘坐間距不應(yīng)小于牽引鋼絲繩5 s的運(yùn)行距離,且不得小于6 m”,以及《煤礦井下煤炭運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 51179—2016)中“帶式輸送機(jī)與巷道側(cè)幫的支護(hù)、管線、設(shè)施之間的距離,不應(yīng)小于500 mm,各乘人站設(shè)上下人平臺,乘人平臺處鋼絲繩距巷道壁不小于1 m”的規(guī)定。鋼絲繩安全系數(shù)≥6,由于巷道同時安裝了架空乘人裝置和帶式輸送機(jī),所以架空乘人裝置與帶式輸送機(jī)之間全程加裝防護(hù)欄板(網(wǎng)),且防護(hù)欄板(網(wǎng))應(yīng)足夠堅(jiān)固。架空乘人裝置還要設(shè)置打滑、超速、全線急停、變坡點(diǎn)防掉繩、越位、張緊力下降等保護(hù)裝置。
金家莊北膠帶大巷為礦方已有巷道,巷道采用矩形斷面,巷道斜長約為950 m,傾角為-0.53°~8.46°,寬度為4.8 m,高度為3.2 m。巷道一側(cè)布置有寬度為1 200 mm的帶式輸送機(jī),將架空乘人裝置布置在巷道另一側(cè),綜合考慮到巷道和帶式輸送機(jī)寬度設(shè)計(jì),選用了雙向可摘掛抱索器架空乘人裝置,井筒斷面布置如圖1 所示。
圖1 井筒斷面布置(單位:mm)
水平輸送距離Lh=855.422 m,平均角度4.597°,提升高度H=68.791m,輸送距離(斜長)L=858.18 m,吊座質(zhì)量G1=15 kg,吊座間距L1=8 m,每米吊座質(zhì)量q1=G1/8=1.875 kg/m,人員質(zhì)量G2=95 kg,每米人員質(zhì)量q=G2/8=11.875 kg/m,托繩輪質(zhì)量G3=15 kg,托繩輪間距L2=6 m,每米托繩輪質(zhì)量q2=G3/L2=2.5 kg/m,重力加速度g=9.81 m/s2。初選鋼絲繩規(guī)格20NAT6x36WS+FC1670-ZZ(無油),鋼絲繩直徑d=20 mm,每米鋼絲繩質(zhì)量q0=1.52 kg/m,鋼絲繩最小破斷力F0=220 kN,換算系數(shù)k=1.226,鋼絲繩和托繩輪間摩擦系數(shù)f=0.035,頭部驅(qū)動輪直徑D=1 200 mm,繩速v=1.08 m/s,驅(qū)動輪圍包角α=180°,鋼絲繩與驅(qū)動輪輪襯間摩擦系數(shù)μ=0.25。
本井下架空乘人裝置有滿載、空載、上運(yùn)部分滿載且下運(yùn)部分空載和下運(yùn)部分滿載且上運(yùn)部分空載四種運(yùn)行工況。其中上運(yùn)部分滿載且下運(yùn)部分空載是最不利的工況,架空乘人裝置運(yùn)行功率最大,因此本文按上運(yùn)部分滿載且下運(yùn)部分空載運(yùn)行工況設(shè)計(jì)計(jì)算。
2.3.1 阻力計(jì)算
1)鋼絲繩上行滿載(滿員)時的阻力Fs=(q+q1+q2+q0)×f×Lh×g+(q+q0+q1)×H×g=(11.875+1.875+2.5+1.52)×0.035×855.422×9.81+(11.875+1.52+1.875)×68.791×9.81=15 524 N。
2)鋼絲繩下行空載(無人乘坐)時的阻力Fx=(q0+q2)×f×Lh×g-q0×H×g=(1.52+2.5)×0.035×855.422×9.81-1.52×68.791×9.81=154.9 N。
2.3.2 張力計(jì)算
尾輪進(jìn)繩側(cè)鋼絲繩張力S3=Smin=1 000×q0×g+2 000=1 000×1.52×9.81+2 000=16 911.2 N。
尾輪出繩側(cè)鋼絲繩張力S4=1.01S3=1.01×16 911.2=17 080.3 N。
驅(qū)動輪進(jìn)繩側(cè)鋼絲繩張力S1=S4+Fs=17 080.3+15 524=32 604.3 N。
驅(qū)動輪出繩側(cè)鋼絲繩張力S2=S3-Fx=16 911.2-154.9=16 756.3 N。
2.3.3 防滑驗(yàn)算和鋼絲繩安全系數(shù)的校核
防滑驗(yàn)算:S1/S2=1.946≤eμα=2.193,滿足要求。
鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:n=k×F0/S1=1.226×220×1 000/32 604.3=8.272>6,滿足要求。
驅(qū)動輪直徑和鋼絲繩直徑之比值:1 200/20=60,滿足要求。
驅(qū)動輪直徑和鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比值:1 200/1.14=1 052.6>900,滿足要求。
2.3.4 拉緊行程和尾輪拉緊力計(jì)算
1)拉緊行程S=0.01L=0.01×858.18=8.58 m,取S=10.5 m>8.58 m,滿足要求。
2)尾輪拉緊力F拉=S3+S4=16 911.2+17 080.3=33 991.5 N。
要求尾部拉緊裝置對尾部改向輪拉緊力不小于本計(jì)算值。
2.3.5 電機(jī)功率計(jì)算
驅(qū)動輪圓周力P=S1-S2=15 848 N,驅(qū)動輪軸功率N0=PV/1 000=17.1 kW。
電機(jī)功率N=1.2N0/η=25.7 kW。式中:1.2 為電機(jī)功率備用系數(shù);η 為傳動效率,η=0.8。
2.3.6 減速器計(jì)算
該架空乘人裝置的最大負(fù)載扭矩Mf=(S1-S2)×D/2=9 509 N·m。
2.3.7 驅(qū)動輪安全制動器制動力計(jì)算
驅(qū)動輪所需制動力Fz=2(S1-S2)=31 696 N。
2.3.8 高速端制動器制動力矩計(jì)算
減速器高速端所需的制動力矩Mz=2×45×9 550/980=877 N·m。
該架空乘人裝置的驅(qū)動部型式為架空式單輪結(jié)構(gòu),驅(qū)動部主要包括防爆電機(jī)、防爆電力液壓塊式制動器、聯(lián)軸器、減速機(jī)、驅(qū)動輪、低速端驅(qū)動輪安全制動器、機(jī)架及聯(lián)接裝置等。主要設(shè)備選型如下:電動機(jī)YB3-280S-6,N=45 kW,n=980 r/min,一臺;減速機(jī)MC3RVH08-56,速比56,額定輸出扭矩為48 100 N·m,一臺;驅(qū)動輪安全制動器YQPCJ50-C112,制動力50 000 N;減速器高速端制動器BYWZ4B-400/121,制動力矩M=2 000 N·m。
鋼絲繩運(yùn)行速度計(jì)算:
式中:K 為鋼絲繩運(yùn)行時蠕動系數(shù),取K=0.98;N 為電動機(jī)轉(zhuǎn)速,980 r/min;i 為減速機(jī)速比,i=56。計(jì)算得v=1.08 m/s≤1.2 m/s,滿足要求。
以金家莊礦井膠帶大巷為例給出的架空乘人裝置的選型及計(jì)算方法,同樣適用于其他礦井架空乘人裝置的選型計(jì)算,以供同行參考。