徐 盼

[工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心（上海）有限公司，上海201306]

1 設(shè)備管理中存在的問題

紡織企業(yè)在生產(chǎn)上主要采取了訂單化生產(chǎn)模式，具有種類豐富、改臺(tái)繁多等特點(diǎn)，在此情況下要想保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須實(shí)施紡織設(shè)備的精益化管理。從當(dāng)前紡織業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀可看出，紡織行業(yè)在設(shè)備管理上存在較大誤區(qū)，其中包括對(duì)設(shè)備管理的監(jiān)督不到位、對(duì)設(shè)備問題處理不及時(shí)、無法掌握最新的設(shè)備管理手段、各個(gè)階層關(guān)于設(shè)備問題交流存在阻礙等，這些問題的存在是影響當(dāng)前紡織企業(yè)設(shè)備管理手段無法高效運(yùn)行的主要原因。

2 實(shí)施方案

根據(jù)調(diào)查顯示，在當(dāng)前紡織企業(yè)內(nèi)部所使用的織機(jī)種類繁多，且生產(chǎn)產(chǎn)品較為復(fù)雜，每日所需要生產(chǎn)品種大約100 種[1]。根據(jù)這一現(xiàn)狀，可對(duì)漿紗機(jī)、織機(jī)以及驗(yàn)卷機(jī)進(jìn)行處理，以互聯(lián)網(wǎng)采集系統(tǒng)為單位，進(jìn)行信息聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)成信息采集的終端機(jī)。這個(gè)終端機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備當(dāng)前工作狀況進(jìn)行了解，并進(jìn)行跟蹤記錄，系統(tǒng)自動(dòng)形成可應(yīng)用的報(bào)表，從而幫助企業(yè)相關(guān)人員在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)企業(yè)紡織設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行解讀，并進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，在進(jìn)行充分的實(shí)驗(yàn)后，最終實(shí)現(xiàn)紡織設(shè)備信息集成管理[2]。

3 應(yīng)用實(shí)踐

3.1 所有設(shè)備檢修操作的錄入

在紡織工作中，很多問題都是由于一些設(shè)備小問題發(fā)展而來的，由此可見，對(duì)紡織設(shè)備的信息監(jiān)控十分必要，為此，在織機(jī)的信息采集系統(tǒng)中，有必要將設(shè)備的檢查、維修以及使用情況等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并由專業(yè)人員根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)織機(jī)的工作情況進(jìn)行全面分析。同時(shí)，信息采集系統(tǒng)中所保留的數(shù)據(jù)，也是后續(xù)織機(jī)設(shè)備管理分析的基礎(chǔ)?？棛C(jī)作為紡織工業(yè)有效發(fā)展的重要設(shè)備，維修也必須做到精細(xì)化，維修人員的能力直接影響織機(jī)的運(yùn)作情況，為此，在工作人員進(jìn)行維修前，要在信息采集系統(tǒng)中進(jìn)行個(gè)人信息的錄入，并通過系統(tǒng)對(duì)織機(jī)維修的整個(gè)流程進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)嚴(yán)格把控每次進(jìn)行織機(jī)維修的時(shí)間，在維修超時(shí)后自動(dòng)上報(bào)，在保證織機(jī)使用安全的同時(shí)，避免由于長時(shí)間停工所造成的損失。監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)也會(huì)對(duì)織機(jī)修理的整個(gè)流程進(jìn)行監(jiān)控，并將維修細(xì)節(jié)進(jìn)行存檔，方便后續(xù)的工作中進(jìn)行調(diào)取，為后續(xù)維修提供參考，同時(shí)也是維修工人工資核定的主要依據(jù)。

維修人員完成對(duì)織機(jī)的維修后，在操作平臺(tái)上進(jìn)行確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)將維修結(jié)束的指令發(fā)送給監(jiān)督人員，以此提示監(jiān)督人員進(jìn)行第二次檢查，從而確?？棛C(jī)修理的有效性。與維修流程相同，系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)保留檢查過程中的信息，以方便后續(xù)的查找應(yīng)用，并根據(jù)檢查中所涉及的內(nèi)容，系統(tǒng)自動(dòng)輸出檢查單據(jù)，以保證后續(xù)監(jiān)控的跟進(jìn)。織機(jī)系統(tǒng)對(duì)檢查人員所出具的檢查單據(jù)如表1 所示[3]。

表1 設(shè)備檢查單

自動(dòng)化信息采集系統(tǒng)可以對(duì)機(jī)械維修檢查效果進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估，在系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)人工檢查所忽視的織機(jī)漏洞情況下，會(huì)通過設(shè)備端口直接傳輸?shù)娇棛C(jī)監(jiān)控平臺(tái)，以達(dá)到呼叫維修工人進(jìn)行返修的目的。與此同時(shí)，相關(guān)檢查人員也可以通過維修端口刷卡進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)當(dāng)前織機(jī)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，在具體工作中，系統(tǒng)自動(dòng)呼叫責(zé)任人，機(jī)臺(tái)號(hào)及需要處理的具體問題見圖1。

圖1 檢查項(xiàng)目異常返修單

3.2 所有機(jī)臺(tái)翻改品種操作的錄入

由于紡織行業(yè)所涉及產(chǎn)品的多樣化，機(jī)臺(tái)翻改品種是十分常見的。在此流程中，信息采集系統(tǒng)可以將翻改品種作業(yè)、設(shè)備檢修、檢修檢查和返修記錄錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，形成信息化管理，同時(shí)確?？梢詾楹罄m(xù)紡織設(shè)備管理工作提供便利，為工作人員提供基礎(chǔ)信息。具體操作方式及流程：設(shè)備人員借助信息識(shí)別卡完成系統(tǒng)進(jìn)入→記錄工作內(nèi)容→核實(shí)人員查詢工作內(nèi)容→檢查人員檢查→設(shè)備人員返修→檢查人員復(fù)查[4]。

3.3 設(shè)備人員互查時(shí)所有操作的錄入

在紡織工作的流程中，設(shè)備互查是保證紡織設(shè)備正常使用的重要環(huán)節(jié)，在此過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，被檢查的一方必須及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行返修，返修后系統(tǒng)將會(huì)對(duì)返修效果作進(jìn)一步的審核，并將所收集的信息化系統(tǒng)返修情況、返修具體操作進(jìn)記錄下來，然后存儲(chǔ)到信息化系統(tǒng)中。

具體操作方式及流程為：設(shè)備人員刷信息識(shí)別卡進(jìn)入系統(tǒng)→記錄檢查內(nèi)容→檢查人員查詢工作內(nèi)容→檢查人員檢查→設(shè)備人員返修→檢查人員復(fù)查。

3.4 所有設(shè)備故障維修操作的錄入

在紡織工作中，機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障的情況必須及時(shí)進(jìn)行維修，這種情況下值車工作為主要的設(shè)備管理人員，需要盡快進(jìn)行信息傳遞，減少停工時(shí)間，在完成維修后，值車工有義務(wù)對(duì)機(jī)臺(tái)維修情況進(jìn)行檢查，并通過手動(dòng)輸入的方式，在信息采集系統(tǒng)中將故障發(fā)生、故障處理到故障檢查整個(gè)流程進(jìn)行信息輸入。實(shí)際操作方式及流程為：值車工刷信息識(shí)別卡進(jìn)入系統(tǒng)完成故障維修呼叫→維修人員查詢工作內(nèi)容→維修人員維修并在系統(tǒng)設(shè)置中選擇處理方法并記錄。整個(gè)故障處理流程可以作為該機(jī)臺(tái)設(shè)備檔案，并在后續(xù)設(shè)備維修、設(shè)備檢查中起到信息支撐作用。在完成機(jī)臺(tái)維修后，信息系統(tǒng)對(duì)值車工發(fā)出指令，由值車工對(duì)機(jī)臺(tái)維修效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，在保證維修效果的同時(shí)，也作為維修工人工作質(zhì)量的重要評(píng)判依據(jù)。具體的設(shè)備故障維修及評(píng)價(jià)記錄如圖2 所示，如果維修工人工作質(zhì)量不能滿足標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行進(jìn)一步返修[5]。

圖2 設(shè)備故障維修及評(píng)價(jià)記錄

3.5 利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析

借助分析系統(tǒng)采集設(shè)備獲取質(zhì)量報(bào)表，然后開展數(shù)據(jù)對(duì)比工作，最終形成的分析結(jié)果可以對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備狀況差異進(jìn)行指導(dǎo)，并有效提供關(guān)于紡織設(shè)備管理精益化的路徑[6]。

在對(duì)信息采集系統(tǒng)中的維修流程進(jìn)行優(yōu)化后，要對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集效果進(jìn)行分析，為紡織企業(yè)的工藝優(yōu)化提供指導(dǎo)，為此，對(duì)設(shè)備管理中的系統(tǒng)采集以及系統(tǒng)采集中所生成的詳細(xì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析。例如，目前紡織車間所使用的生產(chǎn)設(shè)備為3 號(hào)漿紗機(jī)，是以2號(hào)漿紗機(jī)生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)開展的工藝優(yōu)化手段，為了工藝優(yōu)化可以獲得令自己滿意的效果，對(duì)2、3 號(hào)漿紗機(jī)分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以2 號(hào)漿紗機(jī)的效率為驗(yàn)證參考的情況下，與3 號(hào)漿紗機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品在后工序G602 機(jī)臺(tái)上的實(shí)際效率46.4%進(jìn)行對(duì)比，可以確切地得出，在進(jìn)行優(yōu)化后的漿紗機(jī)工藝提升效果明顯。為了保證實(shí)驗(yàn)效果的準(zhǔn)確性，對(duì)改良后的織機(jī)停機(jī)次數(shù)進(jìn)行分析，進(jìn)而了解到之所以織機(jī)效率可以提高，主要是因?yàn)榕cG602 機(jī)臺(tái)相比，N031 機(jī)臺(tái)每班只經(jīng)停18 次，經(jīng)停時(shí)間節(jié)省了一般。N031 機(jī)臺(tái)經(jīng)停狀況有所改善，可以證明本次工業(yè)更改的可行性，對(duì)于紡織行業(yè)的生產(chǎn)十分有利[7]。

3.6 利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)工作

通過對(duì)系統(tǒng)采集到的相關(guān)信息進(jìn)行分析跟進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)管理人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過信息化系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備的使用情況、故障維修和生產(chǎn)情況進(jìn)行把控，并以此為基礎(chǔ)對(duì)織機(jī)優(yōu)化進(jìn)行指導(dǎo)。

通過信息采集系統(tǒng)，對(duì)每臺(tái)織機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)織機(jī)存在的故障，在進(jìn)行多次維修后，其故障依舊存在，說明織機(jī)老化，需要進(jìn)行處理或者更換，并進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以免織機(jī)故障帶來停臺(tái)損失。

該系統(tǒng)可以對(duì)整體的織機(jī)故障進(jìn)行統(tǒng)籌把握，分析每種故障的發(fā)生次數(shù)，如果出現(xiàn)同一種故障經(jīng)常發(fā)生的情況，必須做出重點(diǎn)防護(hù)，加強(qiáng)企業(yè)員工操作規(guī)范，并對(duì)故障進(jìn)行整體維修，保證紡織工作的正常進(jìn)行。

運(yùn)用信息采集系統(tǒng)可對(duì)故障問題以及故障維修進(jìn)行監(jiān)控，從而發(fā)現(xiàn)織機(jī)中經(jīng)常出現(xiàn)故障的零件，以此為基礎(chǔ)對(duì)織機(jī)配件質(zhì)量進(jìn)行把握，從而解決實(shí)際性問題。

3.7 利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)

借助信息化管理系統(tǒng)，可以提高組合統(tǒng)計(jì)速度及質(zhì)量，從而完成數(shù)據(jù)的采集，可以將紡織工作的往前情況、實(shí)時(shí)情況進(jìn)行準(zhǔn)確展現(xiàn)，相關(guān)管理人員可以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)織機(jī)設(shè)備的管理，并為紡織企業(yè)后期的改良發(fā)展提供方向。

在當(dāng)前使用的信息采集系統(tǒng)中，可以實(shí)時(shí)查詢織機(jī)運(yùn)行情況，圖3 系統(tǒng)主界面顯示中，每個(gè)方塊所代表的是一臺(tái)獨(dú)立的紡織設(shè)備，缺少設(shè)備編號(hào)標(biāo)識(shí)，只是使用顏色表示設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，其中綠色表示設(shè)備正常運(yùn)行，黃色表示設(shè)備正在更換品種，其他顏色則表示設(shè)備因不同原因?qū)е峦Ｅ_(tái)[8]。

圖3 系統(tǒng)主界面

操作人員點(diǎn)擊頁面代表設(shè)備的對(duì)應(yīng)方塊時(shí)，在頁面中彈出詳細(xì)的設(shè)備運(yùn)行情況，其中涵蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)區(qū)域的溫濕度情況、當(dāng)班瞬時(shí)生產(chǎn)效率、車速情況。

4 應(yīng)用效果

當(dāng)前階段，在線聯(lián)網(wǎng)采集系統(tǒng)在織機(jī)中的應(yīng)用所取得的效果具體如下。

4.1 多元檢查實(shí)現(xiàn)檢查自動(dòng)化

相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)備管理，信息化設(shè)備管理可以突破單一性的局限，實(shí)現(xiàn)多種方法引導(dǎo)下的檢查方式，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)檢查，可以很大程度上節(jié)省人力資源，為后續(xù)設(shè)備檢查人員減少工作壓力。

4.2 信息化檢測(cè)手段更加高效化

信息化檢測(cè)手段最有效的進(jìn)步就是檢查效果更加準(zhǔn)確，規(guī)避了人工檢測(cè)出錯(cuò)的弊端，并通過信息化手段對(duì)每臺(tái)機(jī)器進(jìn)行獨(dú)立監(jiān)控，甚至是對(duì)其中配件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以此縮短了人工檢測(cè)的時(shí)間，促進(jìn)檢測(cè)的高效化進(jìn)程。

4.3 落實(shí)了設(shè)備為值車工服務(wù)的理念

以現(xiàn)在所使用的設(shè)備管理系統(tǒng)為例進(jìn)行研究，維修人員在完成設(shè)備維修后，實(shí)際維修情況由值車工進(jìn)行評(píng)價(jià)，這個(gè)評(píng)價(jià)的指標(biāo)最終成為對(duì)檢修人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)，可以很大程度上督促設(shè)備維修人員端正工作態(tài)度，從而提高對(duì)紡織織機(jī)的維修質(zhì)量。

4.4 自動(dòng)化分析實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的統(tǒng)籌管理

通過計(jì)算機(jī)引導(dǎo)下的信息采集系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化管理，對(duì)于機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率、運(yùn)行情況以及相關(guān)報(bào)表進(jìn)行分析，以此為基礎(chǔ)了解現(xiàn)場(chǎng)織機(jī)的設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)也為機(jī)械生產(chǎn)的改良提供良好的支撐[9]。

4.5 信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的追蹤管理

在每一次進(jìn)行設(shè)備維修后都對(duì)整體流程進(jìn)行記錄，并長期存檔，根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表，對(duì)未來的設(shè)備管理提供方法，從而達(dá)到追蹤管理的目的[10]。

5 結(jié)語

當(dāng)前很多紡織企業(yè)都存在設(shè)備過于冗雜、生成產(chǎn)品種類多、生產(chǎn)線長以及品種變換頻繁等情況，由此導(dǎo)致員工工作量大、設(shè)備維修不及時(shí)、設(shè)備維修不徹底等問題發(fā)生，嚴(yán)重影響企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的質(zhì)量，為了減少此類問題對(duì)企業(yè)發(fā)展的制約，紡織企業(yè)迫切需要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)備管理。在線聯(lián)網(wǎng)采集系統(tǒng)以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，將其應(yīng)用在紡織設(shè)備管理中可以達(dá)到精益化管理、指導(dǎo)生產(chǎn)優(yōu)化、實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢查高效化、減少人力操作所帶來的誤區(qū)，并有效提高對(duì)企業(yè)設(shè)備的統(tǒng)籌管理，通過規(guī)避設(shè)備管理上的誤區(qū)實(shí)現(xiàn)紡織技術(shù)的改良，最終促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。以在線聯(lián)網(wǎng)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)紡織設(shè)備的智能化管理，是當(dāng)前紡織行業(yè)不斷發(fā)展、自我突破的必由之路。