李寶榮

(南通華強(qiáng)布業(yè)有限公司，江蘇 南通 226600)

0 引言

在新型梳棉機(jī)上，安裝有回轉(zhuǎn)蓋板和固定蓋板，兩者作為梳棉機(jī)的核心工藝部件發(fā)揮了重要作用。由回轉(zhuǎn)蓋板針布與錫林針布組成的自由梳理區(qū)，對纖維進(jìn)行細(xì)致地梳理，去除纖維中的細(xì)微雜質(zhì)和短絨，并以蓋板花被排出，且對梳理的纖維進(jìn)行縱向定位。

隨著梳理技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代梳棉機(jī)大量使用前、后固定蓋板針布。前固定蓋板針布使纖維層在由錫林針布向道夫針布轉(zhuǎn)移前再次受到梳理，棉束繼續(xù)松解，纖維趨于伸直平行，從而改善棉網(wǎng)清晰度、生條質(zhì)量直至成紗質(zhì)量。后固定蓋板針布對進(jìn)入回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)的錫林針布上纖維進(jìn)行預(yù)梳理，改善其排列方向，棉束變得小而松散，減輕了錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)的負(fù)荷，使梳理效果更好。

在各類新型高產(chǎn)梳棉機(jī)上使用的回轉(zhuǎn)蓋板已減少為80～86根，其梳理區(qū)的工作蓋板約為30根，踵趾差多為0.56 mm；其固定蓋板根數(shù)則在不斷增加，已是梳理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢?；剞D(zhuǎn)蓋板小踵趾差進(jìn)一步減小了回轉(zhuǎn)蓋板與錫林的入口與出口間隔距差，強(qiáng)化了錫林—蓋板間的梳理作用。采用小踵趾差回轉(zhuǎn)蓋板可減少棉結(jié)、雜質(zhì)，提高成紗條干均勻度，減少粗細(xì)節(jié)。同樣，調(diào)節(jié)曲軌的高低，可以調(diào)整回轉(zhuǎn)蓋板—錫林兩針尖面間的4點(diǎn)、5點(diǎn)、6點(diǎn)隔距，使之符合工藝要求。

本文著重介紹梳棉機(jī)蓋板使用維護(hù)的相關(guān)基礎(chǔ)工作。

1 機(jī)架、大墻板與曲軌的安裝檢修

回轉(zhuǎn)蓋板支承在曲軌上，曲軌安裝在大墻板上，大墻板又安裝在機(jī)架上，作為梳棉機(jī)的基礎(chǔ)部件，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到蓋板隔距及運(yùn)行狀態(tài)。

1.1 機(jī)架安裝

機(jī)架是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，其上安裝著梳棉機(jī)的眾多機(jī)件。隨著紡織機(jī)械制造水平的提高，梳棉機(jī)可直接安裝在一塊底板上，機(jī)架的安裝及水平已經(jīng)在紡機(jī)制造廠完成，紡紗廠可直接安放機(jī)臺(tái)，只需要保證機(jī)臺(tái)安裝的地面水平，紡紗廠各級(jí)設(shè)備技術(shù)人員只需核對紡織機(jī)械的各類技術(shù)數(shù)據(jù)。

1.2 大墻板安裝

在梳棉機(jī)的大墻板上，安裝了曲軌、前后短軌、多個(gè)托腳等機(jī)件以承載回轉(zhuǎn)蓋板的運(yùn)行；另外，安裝的還有前后罩板、抄針門、前后固定蓋板、除雜吸塵罩等，確保錫林金屬針布與彈性蓋板針布對纖維的自由梳理。因此，大墻板安裝及安裝精度非常重要。

1.2.1在錫林安裝到位后進(jìn)行大墻板安裝，在文獻(xiàn)[1]中已有詳細(xì)闡述；在此通過圖1、圖2說明需要做好的其他工作。

如圖1所示，將左右墻板裝上，用墻板進(jìn)出定規(guī)初校墻板位置；由于錫林已安裝到位，則墻板垂直度也得到初步保證。

1—墻板進(jìn)出定規(guī)；2—墻板；3—錫林。圖1 大墻板端面與錫林端面進(jìn)出

如圖2所示，用墻板前后定規(guī)的斜面初校墻板外圓與錫林內(nèi)壁前、后的隔距(分別設(shè)為B、A)并做到B=A，或至少應(yīng)做到B>A，以利于有效避免軋塞墻板花。

1—前托腳；2—墻板前后定規(guī)；3—中托腳；4—后托腳；5—定位螺絲。圖2 墻板外圓弧面與錫林內(nèi)壁圓弧面前后位置

1.2.2墻板與錫林同軸度及左、右墻板的同軸度：

因墻板上各個(gè)托腳的滑槽中心線均通過墻板圓心，裝墻板時(shí)以錫林端面法線為過橋，將左、右墻板上主要托腳的滑槽中心線與法線對準(zhǔn)，不但使單側(cè)墻板與錫林保持同軸，而且也使左、右墻板的同軸度一致。

1.2.3墻板安裝過程中可能出現(xiàn)下列4種情況(墻板簡化為平面)：

a) 兩側(cè)墻板均呈垂直的理想狀態(tài)，即為長方形；

b) 一側(cè)墻板垂直，另一側(cè)傾斜，呈現(xiàn)為直角梯形；

c) 兩墻板同向傾斜，呈現(xiàn)為平行四邊形；

d) 兩側(cè)墻板不規(guī)則傾斜，呈現(xiàn)為等腰梯形。

希望制造廠家提示用戶在安裝時(shí)要避免b)～d) 問題的出現(xiàn)。

1.3 曲軌安裝及檢修

回轉(zhuǎn)蓋板在曲軌上運(yùn)行，回轉(zhuǎn)蓋板—錫林隔距是通過調(diào)節(jié)曲軌各個(gè)托腳達(dá)到。理論上，曲軌外圓弧面應(yīng)與錫林筒體同軸，而且曲軌外圓弧面與錫林滾筒表面平行。

1.3.1曲軌安裝，在文獻(xiàn)[1]中有專門論述，即利用立體垂直、平行原理以保證曲軌與大墻板間各處隔距和位置精度。

1.3.2曲軌的檢修方法在文獻(xiàn)[1]中也有介紹，通過檢修可達(dá)到質(zhì)量要求。

2 新針布包覆及磨礪

2.1 回轉(zhuǎn)蓋板骨架的維修

2.1.1 回轉(zhuǎn)蓋板骨架大平面校正

2.1.1.1回轉(zhuǎn)蓋板大平面維修在文獻(xiàn)[2]中給出了專業(yè)廠家的4種方法。如果在測針高平臺(tái)上測量回轉(zhuǎn)蓋板骨架大平面左、中、右的相對高度，并用粉筆在回轉(zhuǎn)蓋板骨架背面作好記錄，當(dāng)差異不大時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)直，使得回轉(zhuǎn)蓋板大平面的平面度逐步減小。這種借助外力校正形狀差異的方法是一種符合變形規(guī)律的通行做法，當(dāng)然有時(shí)需要反復(fù)進(jìn)行，若壓力過大則會(huì)出現(xiàn)矯枉過正的情況，所以每次加力都應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查后若仍未達(dá)標(biāo)則應(yīng)再次加力校正、直至校準(zhǔn)。

2.1.1.2校正后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：回轉(zhuǎn)蓋板骨架大平面的平面度不應(yīng)大于0.02mm；根間差異不應(yīng)大于0.05 mm；鐵骨底板厚度不應(yīng)大于10 mm。

2.1.2 踵趾面校正

踵趾面檢修[2-3]須由專業(yè)廠家在專用設(shè)備上進(jìn)行，圖3所示為回轉(zhuǎn)蓋板骨架頭部尺寸。

圖3 回轉(zhuǎn)蓋板骨架頭部尺寸

需要強(qiáng)調(diào)的是，有些回轉(zhuǎn)蓋板骨架經(jīng)過數(shù)次修理后，踵、趾部厚度變小，且寬度小于2.5 mm時(shí)應(yīng)予淘汰。

2.2 包回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布

包回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布須滿足以下要求[3]：

——彈性蓋板針布提前24 h進(jìn)車間開箱以與環(huán)境平衡，并且檢查針布有無銹蝕；

——新購或修理的回轉(zhuǎn)蓋板骨架根間差異應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

——嵌裝彈性針布前應(yīng)先刮平針根再嵌裝，針布應(yīng)左右對稱并且與踵趾方向不能裝反，回轉(zhuǎn)蓋板針布針尖應(yīng)朝向趾面；

——包覆過程中，當(dāng)測量針高時(shí)應(yīng)逐根進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)同根回轉(zhuǎn)蓋板上的針高差大于0.13 mm時(shí)，應(yīng)拆下重包，根間差不應(yīng)大于0.08 mm；

——杜絕針高太低的蓋板；

——一套骨架對一套針布，不應(yīng)搞混；

——確?；剞D(zhuǎn)蓋板骨架及其針布的任何部位均無損傷。

2.3 新包回轉(zhuǎn)蓋板針布的磨礪

當(dāng)新包回轉(zhuǎn)蓋板針布磨礪時(shí)，因其針高差異大，磨礪前需要測試針高，按差異值分?jǐn)?shù)次磨平；每次磨削量不應(yīng)大于0.12 mm，因磨削量大上機(jī)后應(yīng)使用直腳針布刷輥刷光，確保梳針針尖光潔以及梳理正常進(jìn)行。

2.4 磨礪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

新包回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布的磨礪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：針布銳度為上等；表面粗糙度根據(jù)上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)24 h的效果進(jìn)行評(píng)定，以針尖不掛花、針根不嵌纖維為合格。

2.5 輔機(jī)

測量針高的磅臺(tái)、包蓋板機(jī)及磨蓋板機(jī)，應(yīng)按照制造廠家的使用說明書正確操作,并且必須列入正常的輔機(jī)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

3 結(jié)語

梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布承擔(dān)著紡紗過程中對纖維的梳理任務(wù)，必須從其基礎(chǔ)工作開始抓起。首先要做好機(jī)架水平、大墻板及曲軌的準(zhǔn)確安裝和曲軌維修要求；新包回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布前應(yīng)做好蓋板骨架及踵趾面的專業(yè)維修并到達(dá)要求；最后，正確包覆彈性蓋板針布并達(dá)到其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。