鄧 茜

(咸陽紡織集團(tuán)有限公司 一分廠，陜西 咸陽 712000)

2020年,筆者公司開發(fā)生產(chǎn)了C 9.7×9.7×354×307×160 坯布品種，經(jīng)緯紗均為常見較細(xì)的純棉普梳C 9.7 tex紗，半成品含短絨多、纖維伸直度差、結(jié)雜多，成紗的條干質(zhì)量差、粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)多、強(qiáng)力低，后工序使用易斷頭，織機(jī)效率低。為此公司組織在紡紗全流程進(jìn)行工藝質(zhì)量攻關(guān)，最終成紗質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)優(yōu)等水平，滿足了后工序的織造要求，對集團(tuán)公司壓縮庫存、增收創(chuàng)效起到積極作用。

1 原料選配

100%細(xì)絨棉普梳C 9.7 tex和我們長期生產(chǎn)的精梳CJ 9.7 tex使用的是同一種配棉，必須優(yōu)選線密度、長度、斷裂比強(qiáng)度好的細(xì)絨棉原料。配棉主要內(nèi)控指標(biāo)：馬克隆值為3.8～4.3，纖維長度不小于29 mm，斷裂比強(qiáng)度不小于29 cN/tex。

100%細(xì)絨棉紡C 9.7 tex紗配棉指標(biāo)(采用長嶺XJ128型快速棉纖維性能測試儀)：馬克隆值為4.1，長度為29.45 mm，長度整齊度為82.6%，短纖維含量為17.81%，斷裂比強(qiáng)度為30.17 cN/tex，成熟度為0.87，雜質(zhì)為102 粒/g，雜質(zhì)等級為7。

2 紡紗工藝流程

設(shè)備選配和工藝流程與紡紗質(zhì)量密切相關(guān)，合適的機(jī)型能充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，為紡好普梳細(xì)號紗創(chuàng)造條件[1]。C 9.7 tex品種的具體工藝流程如下。

BO-A2300型清梳聯(lián)自動(dòng)抓棉機(jī)→CL-P型預(yù)清棉機(jī)→MX-I6型混棉機(jī)→CL-C1型精開棉機(jī)→TC5-1型梳棉機(jī)→RSB-D45C型并條機(jī)(頭并)→RSB-D45C型并條機(jī)(末并)→CMT1801型粗紗機(jī)→ZR71型細(xì)紗機(jī)→ACX5型絡(luò)筒機(jī)。

3 各工序主要工藝及控制措施

3.1 清花工序

清花工序主要采取抓小、輕打、多落的工藝原則[2]。抓棉小車往復(fù)速度提高到最快即15 m/min；在保證供應(yīng)的前提下將抓棉小車每往復(fù)下降深度盡量調(diào)小，為0.7 mm～1.0 mm，做到精細(xì)抓棉，減小棉束質(zhì)量；為后方機(jī)臺排除雜質(zhì)打下了良好基礎(chǔ)，同時(shí)抓棉機(jī)和預(yù)清棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率也穩(wěn)定在90%以上。為了避免過度打擊損傷纖維，控制CL-P型預(yù)清棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為550 r/min、CL-C1型精開棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為460 r/min，并適當(dāng)降低抓棉機(jī)及后風(fēng)機(jī)、多倉給棉風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，減少因打擊產(chǎn)生的棉結(jié)。為了多落雜質(zhì)，雙軸流塵棒隔距調(diào)到最大刻度4，精開棉機(jī)導(dǎo)向翼開啟角度為99%，另外還將多倉換倉壓力減小至280 Pa，多倉給棉速度宜偏低掌握，精開棉機(jī)負(fù)壓增至820 Pa以上，通過以上措施提高了精開棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和排除雜質(zhì)的能力。

3.2 梳棉工序

TC5-1型梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為407 r/min，蓋板速度為320 mm/min，刺輥轉(zhuǎn)速為970 r/min，出條速度為100 m/min，生條定量為22.0 g/(5 m)；各部梳理隔距偏緊掌握，錫林至回轉(zhuǎn)蓋板隔距分別為0.20 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，每年校準(zhǔn)2次，保證工藝上機(jī)準(zhǔn)確，刺輥除塵刀位置調(diào)至最大刻度15，梳棉機(jī)排雜負(fù)壓增加到900 Pa以上，多排雜質(zhì)。揩車周期為15 d，隨揩車檢查并及時(shí)處理道夫粘雜，確保棉網(wǎng)清晰無破洞。

紡C 9.7 tex紗的細(xì)紗機(jī)開臺不多，兩臺梳棉機(jī)就可保證供應(yīng)。為了大幅提高成紗質(zhì)量，試驗(yàn)選擇更換新針布后棉結(jié)最少的兩臺梳棉機(jī)，固定供應(yīng)紡C 9.7 tex紗的并條，成紗棉結(jié)下降約46%。更換錫林針布前后成紗質(zhì)量對比見表1。

表1 更換錫林針布前后成紗質(zhì)量對比

3.3 并條工序

并條工序的牽伸分配對棉條中彎鉤纖維的伸直度有較大影響，按照彎鉤理論，頭并前彎鉤纖維多，牽伸中彎鉤纖維不容易伸直，所以頭并總牽伸倍數(shù)要小，后區(qū)牽伸倍數(shù)要大，避免前區(qū)集中牽伸；而末并纖維主要是后彎鉤，牽伸中彎鉤容易伸直，所以總牽伸倍數(shù)要大，后區(qū)牽伸倍數(shù)要小，集中在前區(qū)牽伸，這就是順牽伸的工藝思路，彎鉤纖維伸直，成紗棉結(jié)相應(yīng)減少。頭并、末并都在立達(dá)RSB-D45C型自調(diào)勻整并條機(jī)上生產(chǎn)，頭并5根生條并合，末并6根并合，羅拉隔距優(yōu)選為39 mm×43 mm。并條部分工藝參數(shù)見表2。

表2 并條部分工藝參數(shù)

3.4 粗紗工序

粗紗工序采取大粗紗捻系數(shù)、小后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，進(jìn)一步改善棉條中纖維的伸直度和平行度，減少意外伸長，同時(shí)控制好溫濕度，粗紗回潮率偏大掌握為6.0%，確保在細(xì)紗工序處于放濕狀態(tài)，為細(xì)紗牽伸創(chuàng)造條件；還要做好設(shè)備維護(hù)，減少粗紗斷頭和絨套帶花，粗紗機(jī)吹吸風(fēng)運(yùn)行要良好，才能穩(wěn)定生活。經(jīng)過正交試驗(yàn)，優(yōu)選出工藝參數(shù)：粗紗定量為4.8 g/(10 m)，隔距為6.5 mm×20.5 mm×28 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19，捻系數(shù)為120。

3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工藝參數(shù)和紡紗器材選擇是否合理，直接關(guān)系著成紗質(zhì)量和細(xì)紗斷頭。牽伸控制過嚴(yán)，指標(biāo)好，但細(xì)紗硬頭多生活難做。筆者公司選擇壓力棒隔距塊，對膠輥進(jìn)行涂料處理或光照處理，優(yōu)化細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)和細(xì)紗捻度等，通過一系列對比試驗(yàn)，尋找工藝最佳結(jié)合點(diǎn)。

3.5.1 壓力棒隔距塊

細(xì)紗使用壓力棒隔距塊，可以增加前區(qū)附加摩擦力界，使纖維變速點(diǎn)前移，有利于減少粗細(xì)節(jié)，改善成紗條干。壓力棒隔距塊越小，對紗線控制作用越強(qiáng)，相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果對比見表3。

表3 應(yīng)用不同壓力棒隔距塊的成紗質(zhì)量

通過試驗(yàn)可知，使用較小的壓力棒隔距塊，成紗質(zhì)量好，但生活出硬頭嚴(yán)重，最終選擇2.75 mm壓力棒隔距塊。

3.5.2 膠輥

膠輥表面進(jìn)行涂料微處理或紫外線光照處理能改善成紗質(zhì)量，但仍存在硬頭多的問題，即使涂料比例降低到1∶25，出硬頭問題仍未改善，最后對膠輥表面進(jìn)行紫外線光照處理。應(yīng)用不同表面處理方法，成紗質(zhì)量對比見表4。

表4 應(yīng)用不同涂料比例、不同紫外線光照時(shí)間處理膠輥的成紗質(zhì)量對比

3.5.3 后區(qū)牽伸

后區(qū)牽伸倍數(shù)對成紗條干影響幅度較小，將其由1.214倍增大到1.254倍，以保證加壓力棒后不出硬頭，相關(guān)成紗質(zhì)量對比見表5。

表5 采用不同細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)的成紗質(zhì)量

3.5.4 捻度

經(jīng)試驗(yàn)細(xì)紗設(shè)計(jì)捻度確定為138捻/(10 cm)，采用印度拉絲美鋼絲圈，細(xì)紗生活穩(wěn)定，錠速為15 kr/min，其成紗質(zhì)量對比見表6。

表6 采用不同細(xì)紗捻度的成紗質(zhì)量對比

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒采用細(xì)絡(luò)聯(lián)ACX5機(jī)型，配置了烏斯特3型清紗器，選擇合理的電清參數(shù)有效清除有害紗疵，確保將客戶不能接受的疵點(diǎn)得到有效清除，防止漏切。采用小張力、低速度的工藝原則，減少對紗線的破壞和損傷。絡(luò)筒工藝速度為1 km/min，紗線張力為10 cN，筒紗硬度適中。絡(luò)筒吹吸風(fēng)運(yùn)行正常，保證機(jī)臺清潔，減少紗線通道掛回絲，同時(shí)絡(luò)筒換筒生頭要規(guī)范，減少夾回絲筒子。

4 集聚紡C 9.7 tex紗成紗質(zhì)量

經(jīng)過全流程系統(tǒng)優(yōu)化后，成紗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了GB/T 398—2018《棉本色紗線》的優(yōu)等水平，具體測試值見表7；后工序使用時(shí)，萬米整經(jīng)斷頭達(dá)到0.8根/(100根)，布機(jī)效率達(dá)到90%以上，布面棉結(jié)較少，滿足了客戶要求。

5 結(jié)語

5.1原料是基礎(chǔ)，要選擇馬克隆值合適，雜質(zhì)少，長度長、斷裂強(qiáng)度大的優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉。

5.2梳棉工序是關(guān)鍵，要通過對比試驗(yàn)優(yōu)選出質(zhì)量最好的新更換針布的機(jī)臺，固定供應(yīng)該品種針布齒條，這是提高普梳細(xì)號紗質(zhì)量的有效途徑。

5.3并條工序要采用順牽伸的工藝原則，合理牽伸倍數(shù)分配，使纖維充分伸直。

5.4細(xì)紗工序要優(yōu)選紡紗器材，通過使用壓力棒隔距塊，配合粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗后區(qū)牽伸以及膠輥表面處理工藝等的優(yōu)選，在細(xì)紗生活穩(wěn)定的前提下，不斷提高成紗質(zhì)量。