楊 磊,李宗洋,王曉林,蔡向陽（中建一局集團(tuán)第一建筑有限公司，上海 201103）

近年來我國勞動力的成本逐漸增加，砌筑工人、抹灰工人的老齡化程度嚴(yán)重，傳統(tǒng)砌塊墻體重量大、工序繁瑣、現(xiàn)場安全文明差等缺點(diǎn)業(yè)已難以滿足現(xiàn)代建筑的高標(biāo)準(zhǔn)需求，迫切需要在施工工藝上不斷進(jìn)行探索與突破。節(jié)能、環(huán)保、減排綠色施工已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨復(fù)合隔墻作為一種新型建筑隔墻材料，其工業(yè)化程度高，又具有節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、減少建筑垃圾、綠色低碳環(huán)保的特質(zhì)，且具有輕質(zhì)高強(qiáng)、防火抗震、現(xiàn)場清潔、工藝簡單、解決質(zhì)量通病等優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出強(qiáng)大功能性優(yōu)勢和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性優(yōu)勢。

1 鋁模 ＋ 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系簡介

1.1 鋁模 ＋ 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系概念

鋁模 ＋ 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系是指一次混凝土結(jié)構(gòu)施工采用鋁合金模板、二次結(jié)構(gòu)隔墻施工采用發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨復(fù)合隔墻的組合施工體系。鋁模全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板、竹木膠合板、鋼模板之后新一代模板系統(tǒng)。鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機(jī)械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板。其既是混凝土工程模板技術(shù)上的革新，也推動了裝配式混凝土技術(shù)的發(fā)展，更是建造技術(shù)工業(yè)化的體現(xiàn)。發(fā)泡 ＋ 混凝土輕鋼龍骨隔墻是以輕鋼龍骨為支撐，以固定在輕鋼龍骨上的纖維增強(qiáng)水泥板為面板，墻內(nèi)現(xiàn)澆泡沫混凝土的新型復(fù)合隔墻。其為一種將輕鋼預(yù)制裝配和輕混凝土現(xiàn)澆相結(jié)合的新型結(jié)構(gòu)體系。

1.2 鋁模 ＋ 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系特點(diǎn)

鋁模＋發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系充分利用鋁合金模板和發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻各自的特點(diǎn)，二者相輔相成，可達(dá)到真正意義上的節(jié)能減排、綠色施工。

（1）鋁合金模板強(qiáng)度高，混凝土成型質(zhì)量好。當(dāng)其一側(cè)有隔墻時，采用發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻，整面墻體可以達(dá)到免抹灰效果，增加了建筑使用空間，且混凝土墻與隔墻接觸側(cè)無需對鋁模深化設(shè)計(jì)留設(shè)企口，降低了施工難度。

（2）對鋁合金模板深化設(shè)計(jì)，可將門垛、止水坎、下掛板、線條等一些二次結(jié)構(gòu)施工麻煩的部位與一次結(jié)構(gòu)同時施工，避免了后期施工時對發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻板裁剪拼湊，省時省力。

（3）二者工業(yè)化程度高，施工周期短、效率高，顯著提高施工進(jìn)度，節(jié)約成本。

（4）產(chǎn)生的建筑垃圾少，且均屬于綠色建筑材料，環(huán)保整潔。

2 鋁模＋發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系質(zhì)量控制要點(diǎn)

根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程及施工經(jīng)驗(yàn)，對鋁模 ＋ 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系提出以下質(zhì)量控制要點(diǎn)，以降低其施工質(zhì)量隱患。

2.1 鋁模深化設(shè)計(jì)

施工前應(yīng)對鋁模多次深化設(shè)計(jì)，對二次結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行優(yōu)化，將發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻后期施工困難的部位盡量與一次結(jié)構(gòu)同時施工。

2.2 外墻選型

CECS 452—2016《輕鋼骨架輕混凝土隔墻技術(shù)規(guī)程》總則中指出本規(guī)程適用于民用建筑中非承重內(nèi)隔墻，間接說明發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻不適用于建筑外墻。當(dāng)外墻采用該隔墻時存在一些不足，會出現(xiàn)以下問題。① 外側(cè)纖維增強(qiáng)水泥板加固難度高，需借助施工吊籃作業(yè)。② 外墻板拼縫較多，且門窗洞口節(jié)點(diǎn)處不易處理，均存在滲水隱患問題。③ 外墻外側(cè)施工質(zhì)量驗(yàn)收過關(guān)較困難。因此建議外墻采用全現(xiàn)澆混凝土外墻，提高外墻整體性、無滲漏性，且可實(shí)現(xiàn)外墻內(nèi)外側(cè)免抹灰。

2.3 灌漿孔留設(shè)

發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻常見質(zhì)量問題為墻體灌漿不密實(shí)，內(nèi)部空鼓。這主要因?yàn)楣酀{孔留設(shè)間距過大，數(shù)量少。灌漿孔直徑宜為 60～80 mm，縱橫向間距 ≤ 1 500 mm，頂部灌漿孔設(shè)置澆筑漏斗。澆筑前嚴(yán)格驗(yàn)收灌漿孔留設(shè)數(shù)量及間距。

2.4 門窗洞口加強(qiáng)

發(fā)泡混凝土內(nèi)部存在氣孔，較疏松，無法釘入螺釘。在發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置螺釘固定點(diǎn)，門窗洞口兩邊的豎龍骨內(nèi)加設(shè) 20 mm 厚背襯木筋，如圖 1所示。

圖1 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻門窗洞口處節(jié)點(diǎn)

2.5 廚、衛(wèi)間防水處理

采用發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻時，衛(wèi)生間、廚房等有防水防潮要求的房間隔墻底部應(yīng)設(shè)置混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻應(yīng)與隔墻同寬，混凝土強(qiáng)度及導(dǎo)墻上翻高度參照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，導(dǎo)墻有防水要求側(cè)應(yīng)按照圖紙要求做防水處理?；炷翆?dǎo)墻可由鋁模深化設(shè)計(jì)一次結(jié)構(gòu)提前施工，避免了后期重新配模澆筑，省時省力。廚、衛(wèi)間導(dǎo)墻節(jié)點(diǎn)如圖 2 所示。

圖2 廚、衛(wèi)間導(dǎo)墻節(jié)點(diǎn)

2.6 墻體連接處處理

隔墻與混凝土結(jié)構(gòu)墻之間的接縫應(yīng)采用玻纖網(wǎng)、紙帶等接縫帶和嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)處理，如圖 3 所示。

圖3 隔墻與混凝土結(jié)構(gòu)墻連接處理節(jié)點(diǎn)

2.7 電梯井隔墻做法

當(dāng)電梯井中間設(shè)計(jì)有隔墻時，考慮經(jīng)濟(jì)性、施工難易度等因素，提出 3 種做法。① 電梯井隔墻采用全現(xiàn)澆混凝土隔墻。② 電梯井隔墻采用傳統(tǒng)加氣塊砌筑，中部按要求設(shè)置混凝土圈梁。③ 除電梯井圈梁采用混凝土現(xiàn)澆外，電梯井隔墻均采用發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻。施工時先施工圈梁下部隔墻，以墻為支撐再施工電梯井圈梁，最后施工圈梁上部隔墻。優(yōu)先選用做法 ①，其施工簡便、整體性好、安全性好。

3 結(jié) 語

本文介紹了一種鋁模 ＋ 發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻組合體系概念及其特點(diǎn)。該組合體系具有工業(yè)化程度高、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、減少建筑垃圾、綠色低碳環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。通過相關(guān)技術(shù)規(guī)程及施工經(jīng)驗(yàn)分析總結(jié)出如下施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。

（1）施工前應(yīng)對二次結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，盡量由鋁模一次結(jié)構(gòu)帶出。

（2）外墻采用全現(xiàn)澆混凝土外墻。

（3）發(fā)泡混凝土灌漿孔直徑宜為 60～80 mm，縱橫向間距 ≤ 1 500 mm，頂部灌漿孔設(shè)置澆筑漏斗。

（4）發(fā)泡混凝土輕鋼龍骨隔墻門窗洞口兩邊的豎龍骨內(nèi)加設(shè) 20 mm 厚背襯木筋便于門窗安裝。

（5）考慮防水效果，廚衛(wèi)間隔墻底部應(yīng)設(shè)置混凝土導(dǎo)墻，可由鋁模深化設(shè)計(jì)一次結(jié)構(gòu)提前施工。

（6）隔墻與混凝土結(jié)構(gòu)墻之間的接縫應(yīng)采用玻纖網(wǎng)、紙帶等接縫帶和嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)處理。

（7）電梯井隔墻優(yōu)先采用全現(xiàn)澆混凝土隔墻。

施工過程中對綠色施工技術(shù)不斷摸索創(chuàng)新，旨在促進(jìn)綠色建筑材料墻體革新和技術(shù)進(jìn)步，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量提升。