武 亮

（甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司， 甘肅 蘭州 730000）

在建筑行業(yè)運行及穩(wěn)步發(fā)展的背景下，建筑行業(yè)作為推動社會城市化發(fā)展的核心，為了更好的順應(yīng)時代發(fā)展，實現(xiàn)現(xiàn)代化城市建筑的目的，通過空心樓蓋施工技術(shù)的使用，可以提高工程項目的施工效果，使建筑工程項目的施工技術(shù)順應(yīng)時代發(fā)展，滿足行業(yè)的運行及穩(wěn)步發(fā)展需求。但是，在實際的建筑施工中，受到施工管理不足的限制，在一定程度素養(yǎng)影響工程項目的施工效果，無法滿足行業(yè)的穩(wěn)步運行及持續(xù)發(fā)展需求。因此，在建筑工程項目施工中，為了提高空心樓蓋施工技術(shù)的使用效果，施工人員應(yīng)該提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，通過空心樓蓋施工技術(shù)的學(xué)習(xí)以及施工技能的提升，保證各項工序的穩(wěn)步進(jìn)行，為行業(yè)的運行及發(fā)展提供支持。

1 空心樓蓋技術(shù)及特點

1.1 空心樓蓋技術(shù)

現(xiàn)澆砼空心樓蓋作為一種輕質(zhì)材料，在實際施工中，需要按照一定規(guī)則排列，達(dá)到替代實心樓蓋的施工目的，對于這種施工技術(shù)，通過混凝土材料的使用形成空腔或是輕質(zhì)夾心，通過空間蜂窩受力的方法，減輕樓蓋自重，增強樓蓋的剛度與強度。而且，在空心板技術(shù)使用中，也可以增大空間跨度，達(dá)到保溫、隔熱以及防火的目的[1]。

1.2 空心樓蓋技術(shù)特點

空心樓蓋技術(shù)的特點包括：第一，在空心樓蓋與建筑工程中的剪力墻結(jié)構(gòu)存在較大區(qū)別，可以不按照墻梁共存的原理就可以完成空間打大小的隨意設(shè)置；第二，當(dāng)進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)的層高控制中，施工單位需要確定樓層的高度，之后按照工程項目的基本需求，確定工程項目的施工方案，發(fā)揮建筑項目的經(jīng)濟效益；第三，在空心樓板施工中，可以增強建筑項目的隔熱性能，同時也可以發(fā)現(xiàn)其保溫性；第四，根據(jù)工程項目的施工特點，施工單位現(xiàn)在選擇空心樓蓋技術(shù)時，不僅會節(jié)約工程材料，而同時也會減少建筑工程的自重，保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性[2]。

2 工程概況及難點

2.1 工程概況

本工程大量采用空心樓蓋技術(shù)，約15000m2，在現(xiàn)澆板內(nèi)上下鋼筋網(wǎng)片之間安裝450X450X150輕質(zhì)芯模，芯模之間為鋼筋混凝土實心勒。

2.2 施工難點

本工程項目的施工難點是澆筑混凝土?xí)r控制芯模上浮和保證混凝土澆筑質(zhì)量。

2.3 控制措施

由于空心板芯模為輕質(zhì)材料，表觀密度為15KG/m3，澆筑混凝土?xí)r容易上浮，控制上浮為施工關(guān)鍵點，具體做法為，在底層鋼筋綁扎完畢、暗敷管線敷設(shè)完畢并將空心板按設(shè)計要求排列后，在空心板上層排列兩根直徑12壓筋，模板底部穿抗浮鐵絲與壓筋綁扎牢固，抗浮鐵絲的長度與芯模的厚度+下部混凝土厚度之和相同，然后在綁扎上層鋼筋，這樣可以防止芯模由于在澆筑混凝土?xí)r上浮過多造成芯模下部混凝土厚度偏大或偏小。

由于空心板芯模底部混凝土厚度只有55mm厚，加上底層的鋼筋網(wǎng)片，澆筑混凝土容易造成蜂窩孔洞，故控制混凝土塌落度與澆筑方法非常重要，為保證澆筑質(zhì)量采用200～220塌落度的混凝土，對進(jìn)場的每車混凝土均進(jìn)行塌落度實測，混凝土澆筑沿縱軸實心勒單向進(jìn)行，嚴(yán)禁多點合圍澆筑，布料與振搗同步進(jìn)行。空心樓蓋排版、各個節(jié)點大樣圖如圖一（a）、（b）所示。實心勒必須認(rèn)真振搗，直到混凝土從另一個實心勒流出為止，實心勒澆筑完畢放置1小時后，可澆筑芯模上層混凝土。各個節(jié)點大樣圖如圖二所示。

在本工程施工中，空心樓蓋施工過程中未發(fā)生任何上浮現(xiàn)象，底部混凝土振搗密實，未出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋現(xiàn)象，施工結(jié)果如圖二所示。

圖二 空心樓蓋安裝

3 空心樓蓋施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用技術(shù)

3.1 工藝流程

安裝模板→劃線定位→梁鋼筋、板底鋼筋、安裝→水電預(yù)埋→芯模安裝、采取抗浮技術(shù)措施→板面鋼筋安裝→混泥土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

3.2 模板架安裝

在空心樓蓋施工中，應(yīng)該設(shè)置安裝模板。第一，結(jié)合工程項目的施工特點，在工程澆帶模架施工結(jié)束之后，施工單位需要結(jié)合工程項目的基本需求，設(shè)置澆筑模架體系，并根據(jù)工程項目的基本特點總結(jié)經(jīng)驗，提高建筑工程項目施工的整體質(zhì)量[3]；第二，在現(xiàn)澆空心板樓蓋設(shè)置中，應(yīng)該在后澆筑帶的位置設(shè)置跨度較小的模板，之后按照空心樓板的施工需求，科學(xué)劃分模板結(jié)構(gòu)，提高懸梁模板結(jié)構(gòu)的施工效果；第三，如果在后澆筑帶模板體系建設(shè)中，施工人員一定要將模架體系進(jìn)行連接，之后根據(jù)工程項目的基本特點設(shè)置二次支架，避免兩側(cè)板沉降不均勻的出現(xiàn)；第四，在設(shè)置完成后澆帶板塊之后，施工單位需要安裝獨立使的鋼支撐系統(tǒng)。之后將模架體系進(jìn)行分開搭設(shè)，提高澆筑工程的整體效果；第五，根據(jù)后澆帶的板垮施工特點，在施工中需要安裝獨立式的鋼支撐系統(tǒng)，避免二次澆筑對工程結(jié)果造成的影響。第六，空心樓蓋的模板支設(shè)完成時，施工人員要進(jìn)行鋼筋班綁扎，并完底層及小密肋梁鋼筋施工，之后才可以開始設(shè)置抗浮點[4]。

3.3 薄壁箱體的定位

薄壁箱體定位安裝中，施工單位需要根據(jù)工程項目的基本特點，對箱體的位置進(jìn)行控制及管理，增強箱體結(jié)構(gòu)受力的均勻性，并提高梁體工程項目的穩(wěn)定性，同時提升空心樓板的受力能力。通常情況下，在薄壁箱體定位的過程中，其技術(shù)方案包括：第一，在薄壁箱體施工中，工程項目的施工質(zhì)量與肋梁一體性以及現(xiàn)澆空心樓板的質(zhì)量存在緊密關(guān)聯(lián)，所以，在工程項目施工之前，施工人員需要根據(jù)工程項目的特點，分析薄壁箱體的受力能力，空心樓蓋排版安裝及施工的穩(wěn)定性。第二，在底部雙向鋼筋綁扎的過程中，施工單位需要在驗收結(jié)束之后，設(shè)置空心樓蓋薄壁箱體。在鋼筋綁扎正確之后，進(jìn)行箱體的抗浮力處理，并根據(jù)箱體擺放的位置及特點，科學(xué)設(shè)置間距及設(shè)計方案，提高工程項目施工的穩(wěn)定性，也可以保證空心樓蓋符合功混凝土工程項目的施工需求。第三，在空心板設(shè)計及施工的過程中，成型材料作為薄壁箱材料的重要組成，施工人員在開始施工之前需要砼的浮力，在砼沒有凝固之前，施工單位需要結(jié)合工程項目的基本特點，設(shè)置有效的施工措施，增強空心樓蓋澆筑質(zhì)量的穩(wěn)定性。如，在本工程項目中，為防止在澆筑砼時芯模受混凝土流動性造成芯模上浮，必須設(shè)置抗浮點。具體做法是用手電鉆鉆透模板，用14#鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上，間距1.0-1.5m為宜。第四，在施工底層的鋼筋綁扎中，施工人員需要根據(jù)箱體中部位置的設(shè)置情況，按照規(guī)定的尺寸設(shè)置組合方式，從而實現(xiàn)箱體抗浮的目的。第五，在混凝土為澆筑之前，為避免發(fā)生直接踩踏的現(xiàn)象，一定要降低空心板的空心率。因此，在大面積材料鋪設(shè)中，施工人員需要根據(jù)橋板的鋪設(shè)方法，確定具體的鋪設(shè)方案，并仔細(xì)分析材料是否出現(xiàn)破損問題，通過混凝土澆筑方案的設(shè)定以及修補方案的調(diào)整，規(guī)范空心樓蓋的鋪設(shè)行為，實現(xiàn)建筑工程空心樓蓋鋪設(shè)的最終目的[5]。

3.4 混凝土澆筑

在混凝土澆筑的過程中，為了提高工程項目的整體質(zhì)量，施工單位需要結(jié)合以往經(jīng)驗，設(shè)置合理的質(zhì)量控制方案：第一，在工程驗收之前，施工人員一定要將模板中的雜物清理干凈；第二，使用定型馬凳設(shè)置施工馬道，防治施工人員行走對空心樓蓋造成的質(zhì)量影響；第三，板厚以及箱體標(biāo)高設(shè)置中，需要將其距離控制在≤3的范圍；第四，在混凝土工程項目施工中，施工人員為了提高工程項目的整體質(zhì)量，在實際的混凝土澆筑中，需要將澆筑的坍塌度控制在200mm，通過先注入、后澆筑的方法完成施工?；炷翝仓?，施工人員需要確定澆筑的位置，如，在第一次澆筑中，應(yīng)該將厚度控制在1/3的狀態(tài)，澆筑中一定要沿著邊緣位置澆筑，提高澆筑工程的整體質(zhì)量。第四，為了保證混凝土澆筑的密實度，在實際的施工中，施工人員需要根據(jù)振搗規(guī)范，對振搗方案進(jìn)行分析，避免箱體破壞問題的出現(xiàn)，提高材料澆筑質(zhì)量；第五，在二次澆筑中，應(yīng)該在第一次混泥土初凝之后構(gòu)件分層澆筑的方法，保證振搗結(jié)構(gòu)的均勻性；第六，在澆筑砼的過程中，需要有專門的人員進(jìn)行看護(hù)管理，及時澆筑中存在的問題，同時也應(yīng)該避免箱體破損現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑中出現(xiàn)箱體竄動的問題，應(yīng)該使用木楔固定，并調(diào)整混凝土的澆筑方法，保證空心樓蓋箱體受力的均勻性；第七，在混凝土振搗的過程中，由于該工程項目對材料的要求較高，施工人員一定要根據(jù)工程項目的特點確定振搗方案，避免過度振搗以及振搗不足問題的出現(xiàn)，細(xì)化振搗工作的基本標(biāo)準(zhǔn)，為空心樓蓋功能的展現(xiàn)以及施工質(zhì)量的提升提供支持。如，在本工程項目中，為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，在澆筑混凝土前先對芯模及模反進(jìn)行濕水處理，混凝土應(yīng)采用先后交替澆筑法進(jìn)行施工，即：首先將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，芯模中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的芯模，要觀察芯模中央孔洞是否有混凝土流入，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定芯模底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗[6]。

3.5 養(yǎng)護(hù)

空心樓蓋施工完成之后，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模處理：第一，對于澆筑完的砼需要記性及時養(yǎng)護(hù)，并在混凝土的強度到達(dá)100%之后進(jìn)行拆模；第二，在新澆筑的混凝土初凝之前，施工單位需要及時進(jìn)行找平，并采用覆蓋塑料的方法養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)該注意的時，混凝土養(yǎng)護(hù)的時間一定不能＜7d，增強空心樓蓋施工技術(shù)的穩(wěn)定性。

4 結(jié)束語

總而言之，在建筑工程項目施工中，為了提高空心樓蓋施工的整體質(zhì)量，施工人員需要結(jié)合工程項目的基本特點，細(xì)化具體的施工管理工序，逐步提高工程項目施工的穩(wěn)定性，為行業(yè)的運行及高質(zhì)量發(fā)展提供參考。對于施工單位的管理者，在實際的施工中，應(yīng)該認(rèn)識到空心樓蓋施工中存在的問題，并通過各項影響因素的分析，設(shè)置科學(xué)化的施工管理方案，避免施工隱患的發(fā)展，為了建筑工程中空心樓蓋施工質(zhì)量的提升提供參考。