華娟娟

（南京寶地梅山產(chǎn)城發(fā)展有限公司礦業(yè)分公司）

尾礦是一種工業(yè)固廢，是各類(lèi)礦石經(jīng)破碎、磨礦、分選后丟棄的細(xì)粒固體廢棄物。隨著我國(guó)對(duì)貧細(xì)雜礦產(chǎn)資源的逐步開(kāi)發(fā)，微細(xì)粒尾礦生產(chǎn)量顯著增加，礦石中若再含有大量的黏土礦物，則尾礦脫水十分困難；而輸送至尾礦庫(kù)堆存時(shí)，由于沉降速度慢，不易形成干灘，給尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行帶來(lái)極大的隱患［1-7］。

隨著開(kāi)采的逐步延深，梅山鐵礦礦石品位逐漸下降，礦物組成也發(fā)生了較大的變化，尾礦中黏土礦物與碳酸鹽類(lèi)礦物顯著增加，尾礦粒度細(xì)，沉降性能差。尤其在冬季，尾礦沉降速度更慢，一方面導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)濃密機(jī)跑渾，影響環(huán)水的循環(huán)利用和排放；另一方面，低溫使絮凝劑用量增加，絮凝劑的較大黏性導(dǎo)致后續(xù)濕尾綜合利用產(chǎn)品脫泥脫水困難，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，尋求一種黏性小、沉降效果好的絮凝劑顯得尤為必要。本文介紹了在尋求高效絮凝劑過(guò)程中的研究情況。

1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)用尾礦為梅山鐵礦選礦廠(chǎng)降磷尾礦，取自浮選作業(yè)區(qū)至6#濃密機(jī)的尾礦輸送管道，濃度16.27%。尾礦中的鐵礦物多呈連生體形態(tài)，主要為赤褐鐵礦和菱鐵礦，黃鐵礦、磁鐵礦少量，褐鐵礦微量，TFe品位19%～22%；脈石礦物主要為碳酸鹽礦物（白云石、方解石）、石英、高嶺石、長(zhǎng)石、透輝石、石榴石和磷灰石等，尾礦粒度細(xì)、沉降性能較差。尾礦篩析結(jié)果見(jiàn)表1。

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由表1可以看出，尾礦TFe品位21.95%、-400目65.00%，說(shuō)明尾礦以細(xì)粒級(jí)為主。

2 試驗(yàn)藥劑與溶液配制

試驗(yàn)用絮凝劑包括梅山鐵礦選礦廠(chǎng)現(xiàn)用絮凝劑（命名為1#絮凝劑）與山東某公司提供的4種絮凝劑（分別命名為2#～5#絮凝劑），均為聚丙烯酰胺，各絮凝劑種類(lèi)及分子量見(jiàn)表2。

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試驗(yàn)用千分之一天平準(zhǔn)確稱(chēng)量各絮凝劑0.300 g，再準(zhǔn)確稱(chēng)取299.7 mL純凈水，配制成濃度為0.1%的溶液。藥劑配制原則為現(xiàn)配現(xiàn)用。

各藥劑溶解時(shí)間由短至長(zhǎng)的順序?yàn)?#絮凝劑、3#絮凝劑、1#絮凝劑、4#絮凝劑、5#絮凝劑。

3 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)采用靜態(tài)沉降試驗(yàn)法。靜態(tài)沉降試驗(yàn)是根據(jù)懸浮液在重力場(chǎng)中的沉降分區(qū)行為，通過(guò)測(cè)定各區(qū)隨時(shí)間的變化來(lái)研究懸浮液的沉降特性。

試驗(yàn)記錄泥水分界面的沉降高度、時(shí)間以及壓縮層體積（圖1），試驗(yàn)步驟：①在1 000 mL的量筒中裝入1 000 mL、濃度16.27%的尾礦漿，并攪拌均勻；②根據(jù)各絮凝劑的單耗，將配制好的絮凝劑分別注入量筒中；③用提子上下拉動(dòng)，使絮凝劑與礦漿混合均勻后置于試驗(yàn)臺(tái)上，同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，記錄礦漿沉降時(shí)間與清水層高度；④根據(jù)礦漿沉降時(shí)間與清水層高度數(shù)據(jù)繪制尾礦漿的沉降曲線(xiàn)。

4 試驗(yàn)結(jié)果與分析

4.1 2#絮凝劑用量試驗(yàn)

用量筒量取搖勻的礦漿500 mL，先加入2#絮凝劑5 mL，用提子充分?jǐn)嚢?，在未?jiàn)絮團(tuán)形成的情況下繼續(xù)添加2#絮凝劑5 mL，重復(fù)攪拌操作，仍未見(jiàn)明顯絮團(tuán)，沉降速度未見(jiàn)明顯增加；繼續(xù)加入2#絮凝劑3 mL，攪拌均勻，再次觀察，發(fā)現(xiàn)有較大絮團(tuán)形成，沉降速度明顯加快，上清液澄清，因此選用2#絮凝劑13 mL較合適，對(duì)干尾礦的用量為160 g/t。試驗(yàn)效果見(jiàn)圖2。

4.2 絮凝劑種類(lèi)試驗(yàn)

向5個(gè)1 000 mL量筒中分別倒入500 mL攪拌均勻的礦漿，然后將5種絮凝劑對(duì)應(yīng)加入5個(gè)量筒，添加量均為8 mL，用提子充分?jǐn)嚢?，混勻后置于試?yàn)臺(tái)上，繼續(xù)加入5 mL絮凝劑，重復(fù)上述操作發(fā)現(xiàn)，3#絮凝劑的絮團(tuán)最大，沉降速度最快，其次是2#絮凝劑，現(xiàn)場(chǎng)用1#絮凝劑沉降速度最慢；5#絮凝劑上清液最澄清，其次是3#絮凝劑和2#絮凝劑，現(xiàn)場(chǎng)用1#絮凝劑效果最差。沉降5 min的壓縮區(qū)體積見(jiàn)圖3。

由圖3可以看出，2#絮凝劑固體壓縮比最小，因此壓縮區(qū)礦漿濃度最大，其次是3#絮凝劑，現(xiàn)場(chǎng)用1#絮凝劑固體壓縮比最大，意味著壓縮區(qū)礦漿濃度最小。結(jié)合上述現(xiàn)象和結(jié)果，絮凝沉降效果最強(qiáng)的是3#絮凝劑，故后續(xù)試驗(yàn)選擇用3#絮凝劑。

4.3 3#絮凝劑與1#絮凝劑對(duì)比試驗(yàn)

4.3.1 絮凝劑用量試驗(yàn)

向2個(gè)1 000 mL量筒中分別倒入1 000 mL攪拌均勻的礦漿，然后將現(xiàn)用1#絮凝劑、3#絮凝劑各15 mL對(duì)應(yīng)加入2個(gè)量筒，用提子攪拌均勻后置于試驗(yàn)臺(tái)上觀察，在未見(jiàn)明顯絮凝后分別繼續(xù)對(duì)應(yīng)添加絮凝劑10 mL，再用提子攪拌充分，此時(shí)3#絮凝劑絮凝效果明顯，但仍未達(dá)到最佳效果，而1#絮凝劑仍未出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象。5 min內(nèi)的尾礦漿沉降曲線(xiàn)見(jiàn)圖4。

由圖4可以看出，絮凝劑添加量為25 mL的情況下（對(duì)干尾礦的用量約150 g/t），3#絮凝劑出現(xiàn)明顯絮凝效果，沉降速度較快，5 min上清液的高度達(dá)15.8 cm，且上清液澄清，但未達(dá)到最佳效果；而1#絮凝劑未出現(xiàn)絮凝效果，沉降速度緩慢，5 min上清液的高度僅7.2 cm。

4.3.2 絮凝劑絮凝臨界點(diǎn)加量對(duì)比試驗(yàn)

向2個(gè)1 000 mL量筒中分別倒入1 000 mL攪拌均勻的礦漿，然后按以下藥劑制度添加絮凝劑：①1#絮凝劑按10 mL+10 mL+5 mL和10 mL+10 mL+8 mL節(jié)奏添加；②3#絮凝劑按10 mL+10 mL+5 mL、10 mL+10 mL+8 mL、10 mL+10 mL+8 mL+2 mL和15 mL+10 mL+10 mL的節(jié)奏添加，每次添加絮凝劑后均混合均勻，各添加量下每間隔30 s記錄1次上清液層高度，沉降5 min試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

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由表3可以看出，3#絮凝劑在添加量25 mL時(shí)，就有較快的絮凝沉降速度，在添加量增加至28 mL時(shí)，沉降速度明顯加快；1#絮凝劑在添加量25 mL、28 mL和30 mL時(shí)均未出現(xiàn)明顯的絮凝沉降效果，沉降速度較慢，絮團(tuán)不明顯，直至添加量35 mL時(shí)才達(dá)到較快的絮凝沉降速度。因此，3#絮凝劑絮凝臨界點(diǎn)加量為28 mL（對(duì)干尾礦的用量164.71 g/t），而1#絮凝劑絮凝臨界點(diǎn)加量為35 mL（對(duì)干尾礦的用量205.88 g/t），此時(shí)用1#絮凝劑的沉降速度較用3#絮凝劑略快。進(jìn)一步的研究表明，最終3#絮凝劑的固體壓縮比優(yōu)于1#絮凝劑，見(jiàn)圖5。

4.3.3 絮凝劑粘度比較

絮凝劑溶解濃度均為0.1%的情況下，1#絮凝劑與3#絮凝劑粘度對(duì)比結(jié)果見(jiàn)圖6、圖7。

由圖6、圖7可以看出，1#絮凝劑用手可以大量抓起，從指縫漏走的速度明顯較慢，而3#絮凝劑用手只能抓起很少量，而且從指縫漏走的速度較快，可以很直觀地反映2種藥劑的粘度大??；數(shù)顯六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)得1#絮凝劑粘度值4.7 mPa·s，3#絮凝劑粘度值2.9 mPa·s。粘度小對(duì)后續(xù)濕尾綜合利用產(chǎn)品脫泥脫水工藝比較有利。

5 結(jié) 論

（1）梅山鐵礦降磷尾礦濃度16.27%，-400目65%，粒度微細(xì)。

（2）在用量均為150 g/t情況下，用3#絮凝劑出現(xiàn)了明顯的絮凝沉降效果，絮凝沉降速度較快，5 min上清液沉降高度為15.8 cm；用1#絮凝劑則未出現(xiàn)明顯絮凝現(xiàn)象，5 min上清液沉降高度為7.2 cm。

（3）3#絮凝劑絮凝臨界點(diǎn)用量164.71 g/t，1#絮凝劑絮凝臨界點(diǎn)用量205.88 g/t，在沉降速度非常接近的情況下，3#絮凝劑較1#絮凝劑用量少41.17 g/t。

（4）在絮凝劑溶解濃度均為0.1%、液溫17℃的情況下，用六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)得3#絮凝劑粘度值2.9 mPa·s，1#絮凝劑粘度值4.7 mPa·s，低粘度的3#絮凝劑的使用有利于后續(xù)濕尾綜合利用產(chǎn)品的脫泥脫水。

（5）綜合整個(gè)試驗(yàn)結(jié)果，考慮到各流程礦漿性質(zhì)以及成本因素，推薦用3#絮凝劑，用量160 g/t。

（6）由于實(shí)驗(yàn)室無(wú)法模擬現(xiàn)場(chǎng)工況，因此實(shí)驗(yàn)室用量只能作為工業(yè)生產(chǎn)參考，具體用量需通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)確定。［J］.金屬礦山，2010（2）:175-178.

［3］ 杜飛飛，呂憲俊，王健，等.某微細(xì)粒金尾礦的沉降試驗(yàn)及澄清距離的計(jì)算［J］.金屬礦山，2009（10）:108-110.

［4］ 張去非.絮凝劑對(duì)金嶺鐵礦選礦廠(chǎng)尾礦絮凝沉降速度影響的研究［J］.中國(guó)礦山工程，2004（4）:20-24.

［5］ 趙德貴，朱磊，孫志飛，等.微細(xì)粒鐵尾礦深度濃縮絮凝沉降［J］.現(xiàn)代礦業(yè)2018（10）:144-145.

［6］ 張去非.絮凝劑的種類(lèi)及其在尾礦沉降中的應(yīng)用［J］.金屬礦山，2008（6）:69-72.

［7］ 王延坤，肖寶清.尾礦濃縮絮凝劑的選擇試驗(yàn)研究［J］.中國(guó)礦山工程，2006（3）:13-16.