莊玉森,高衛(wèi)東,程 磊
(威海中威橡膠有限公司,山東 威海 264200)
高空作業(yè)車具有物料舉升、起重吊裝、載人高空作業(yè)等功能,在國外廣泛應(yīng)用于車站碼頭、廠礦車間、市政通信等大范圍高空作業(yè)領(lǐng)域,在國內(nèi)更是市場增長潛力巨大。其行駛速度不高,但要求輪胎下沉量小,行駛平穩(wěn),安全可靠。由于高空作業(yè)車輪胎屬于超低斷面輪胎,內(nèi)輪廓呈扁平形,設(shè)計(jì)和施工制造難度較大。
根據(jù)客戶要求,我公司先后設(shè)計(jì)開發(fā)了18-625,IN355/55D625和IN455/50D710等系列高空作業(yè)車輪胎,均取得了良好效果。現(xiàn)以IN445/50D710輪胎為例,將產(chǎn)品設(shè)計(jì)情況介紹如下。
根據(jù)車輛技術(shù)性能和客戶要求,確定IN445/50D710輪胎的主要技術(shù)參數(shù)如下:層級 20,花紋型號 R-4(工業(yè)型驅(qū)動輪胎花紋),標(biāo)準(zhǔn)輪輞 W15L×28,充氣外直徑(D′)(1 189±17) mm,充氣斷面寬(B′) (445±13)mm,充氣壓力 790 kPa,最大行駛速度 10 km·h-1,最大負(fù)荷 7 740 kg。
IN445/50D710 輪胎主要配套于JLG ultra boom 1350SJ直臂、自行式高空作業(yè)車(見圖1),爬坡度為40%,最大工作高度為41.15 m,平臺允許載質(zhì)量為450 kg,整車質(zhì)量為20 411 kg。
圖1 直臂、自行式高空作業(yè)車
模型尺寸設(shè)計(jì)會影響輪胎充氣外緣尺寸和使用性能。該規(guī)格輪胎是高寬比為0.5的超低斷面輪胎,根據(jù)我公司相近規(guī)格輪胎的膨脹率并結(jié)合以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)外直徑膨脹率(D′/D)取1.025,斷面寬膨脹率(B′/B)取1.037,D取1 160 mm,B取 429 mm。
行駛面形狀對輪胎接地性能和牽引性能有直接影響。為保證高空作業(yè)平臺平穩(wěn)、不打擺,b應(yīng)取較大值,以增大接地面積,提高穩(wěn)定性。本次設(shè)計(jì)b/B取0.937 1,b取402 mm。
本次胎冠采用兩段圓弧連接,其中一段為反弧形設(shè)計(jì),h取-5 mm,使其充氣后胎面盡量平坦,既增大了輪胎的接地面積,又可保證輪胎行駛的穩(wěn)定性[1]。
d小于輪輞直徑,可提高無內(nèi)胎輪胎的氣密性。本次設(shè)計(jì)d取711 mm,胎趾傾角取6°(輪輞圈座傾角為5°),C取381 mm(即標(biāo)準(zhǔn)輪輞寬度)[2-4]。
H1/H2的取值對輪胎的使用性能影響較大。高空作業(yè)車作業(yè)過程中,輪胎斷面水平軸下移也會使得胎圈部位壓力急劇增大,車身易擺動。本次設(shè)計(jì)H1/H2取較大值為0.804 7,將水平軸適當(dāng)上移,以減小胎圈部位的應(yīng)力和應(yīng)變,提高作業(yè)過程中的安全性。
為提高胎肩接地支撐性能,本次設(shè)計(jì)采用切線型設(shè)計(jì),并使得胎肩盡量與地面垂直線靠近,以提高其支撐性能,減小變形。
本次設(shè)計(jì)將下胎側(cè)特別加厚,以提高輪胎的抗刺扎和抵抗外界創(chuàng)傷的能力。胎踵上部采用胎圈保護(hù)設(shè)計(jì),一方面可提高胎側(cè)的硬度,另一方面起到保護(hù)輪緣的作用。
輪胎斷面輪廓如圖2所示。
圖2 輪胎斷面輪廓示意
根據(jù)高空作業(yè)車作業(yè)特點(diǎn)及客戶需求,本次設(shè)計(jì)采用自潔性能好且抓著力強(qiáng)的R-4花紋?;y深度為25 mm,花紋周節(jié)數(shù)為19,花紋飽和度為75%。為防止出現(xiàn)花紋根部裂口和崩花掉塊問題,花紋塊后側(cè)壁采用階梯狀設(shè)計(jì)。
胎面花紋展開如圖3所示。
圖3 胎面花紋展開示意
采用聚氨酯彈性體填充充氣輪胎。聚氨酯填充輪胎沒有因爆胎泄氣引發(fā)的安全隱患,可提高車輛在惡劣環(huán)境下的工作能力、平穩(wěn)度和駕駛的安全系數(shù),從而延長輪胎的使用壽命,降低輪胎的更換成本。
胎面采用兩方三塊結(jié)構(gòu),根據(jù)使用環(huán)境和作業(yè)特點(diǎn),胎面膠以天然橡膠為主,并用少量丁苯橡膠;補(bǔ)強(qiáng)體系采用中超耐磨炭黑N220和少量白炭黑并用;硫化體系采用硫黃硫化體系。側(cè)部采用定伸應(yīng)力大、壓縮變形小的膠料。
該規(guī)格輪胎屬于超低斷面輪胎,胎面膠的流動規(guī)律與普通輪胎有一定區(qū)別,故胎冠寬度取值稍大于b,以防止硫化過程中肩部膠料向冠部倒流而出現(xiàn)胎里窩氣現(xiàn)象。
胎體采用6層1400dtex/3V1錦綸66簾布作為骨架材料,成型方式為4-2,以增大胎體的硬度,提高輪胎的支撐性能、車輛升高時的穩(wěn)定性及行駛的平穩(wěn)性[5-6]。
緩沖層選用4層930dtex/2V3錦綸66簾布,為最大限度避開肩部應(yīng)力集中區(qū),其端點(diǎn)達(dá)到防擦線部位,同時上緩沖膠片覆蓋緩沖層端點(diǎn)以增大粘合力。
為防止胎腔空氣經(jīng)過氣密層滲透到胎體簾布層內(nèi)引起脫層,氣密層必須具有良好的氣密性。本次設(shè)計(jì)氣密層膠選用氯化丁基橡膠/天然橡膠(并用比為70/30)并用配方,兼顧了輪胎的氣密性和工藝性能。氣密層厚度為2.5 mm,寬度以包到胎趾部位為佳。
胎圈采用單鋼絲圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用直徑為0.96 mm的19#回火胎圈鋼絲,排布型式為10×11,鋼絲圈直徑為729 mm,安全倍數(shù)大于6[5-7]。
由于該規(guī)格輪胎內(nèi)輪廓呈扁平形,為保證輪胎使用性能,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),本設(shè)計(jì)胎冠簾線角度取60.5°,簾線假定伸張值取1.04。
成型采用LCB-4B型壓輥包邊成型機(jī),機(jī)頭直徑為835 mm,機(jī)頭寬度為750 mm。
硫化采用1 612.9 mm(63.5英寸)蒸鍋式雙模定型硫化機(jī),以保證最佳的硫化效果和外緣尺寸的穩(wěn)定性。在模具上合理布置排氣孔和排氣線,有利于提高輪胎的外觀合格率。
硫化條件為:內(nèi)溫 (168±5) ℃,外溫(145±2) ℃,內(nèi)壓 (2.6±0.2) MPa,經(jīng)硫化測溫確定最佳正硫化時間。
由于市場競爭日趨激烈,客戶在追求產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的同時,也十分關(guān)注產(chǎn)品外觀形象。本設(shè)計(jì)在冠部花紋沿圓周六等分刻上“IN445/50D710”字樣,同時在胎側(cè)增加了安全警示語、充氣壓力和負(fù)荷等標(biāo)識,可更有效地指導(dǎo)用戶規(guī)范使用。
該輪胎在實(shí)際生產(chǎn)中易出現(xiàn)花紋溝底裂和胎里漏線、胎里窩氣及胎側(cè)重皮裂口等外觀質(zhì)量問題。為提高輪胎的內(nèi)在質(zhì)量,需加大對重點(diǎn)工藝的監(jiān)控,具體措施如下。
(1)確保密煉機(jī)混煉時間和溫度達(dá)到工藝要求。
(2)嚴(yán)格控制氣密層的質(zhì)量,特別是貼合對正度需符合要求,氣泡須挑破壓實(shí)。
(3)胎面接頭須壓實(shí)、平整。
(4)嚴(yán)格控制成型工藝,特別是布筒周長和角度須符合施工要求,簾布筒差級分布均勻。
(5)嚴(yán)格扎眼工藝,加大胎坯穿刺密度。
(6)硫化前使膠囊充分預(yù)熱和伸張,控制一次及二次定型高度,避免成品輪胎胎里缺陷。
(7)加強(qiáng)輪胎后充氣工藝控制,硫化后必須確保3.5 min內(nèi)進(jìn)行后充氣。
在標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力下,測得輪胎的充氣外直徑為1 199 mm,充氣斷面寬為446.8 mm,充氣后冠弧半徑為788 mm,下沉量為59 mm,均滿足設(shè)計(jì)要求。
成品輪胎的物理性能試驗(yàn)結(jié)果見表1。從表1可以看出,成品輪胎的各項(xiàng)物理性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1 成品輪胎的物理性能試驗(yàn)結(jié)果
在路況為沙地、巖石等復(fù)雜路面,以試驗(yàn)車型為JLG 1350SJ直臂式高空作業(yè)車進(jìn)行小批量實(shí)際裝車對比試驗(yàn)。從反饋信息看,輪胎的整體剛性大,下沉量小,穩(wěn)定性好,升高時不打擺,通過性好。
IN445/50D710 20PR TL R-4特種高空作業(yè)車輪胎的外緣尺寸符合設(shè)計(jì)要求,其物理性能可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。該規(guī)格輪胎自投產(chǎn)以來,外觀合格率達(dá)99.7%以上,投放市場后以優(yōu)異的質(zhì)量贏得了用戶的肯定,給公司帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。