陳為升

金馬工業(yè)集團(tuán)股份有限公司 山東日照 276800

1 設(shè)計(jì)背景

機(jī)加機(jī)床在加工產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生大量的鐵屑，每臺(tái)機(jī)床邊都放有盛放鐵屑的標(biāo)準(zhǔn)鐵屑筐，一般容積較小。以往每班次都是人工使用小推車搬運(yùn)鐵屑框幾次，減少了有效生產(chǎn)時(shí)間；而且，傾倒的鐵屑無法堆高，占地面積大，空間無法有效利用。隨著車間設(shè)備的不斷增多，產(chǎn)量提高，產(chǎn)生的鐵屑量也不斷增加。為解決以上問題，設(shè)計(jì)制作專用提升翻轉(zhuǎn)裝置，以滿足鐵屑處理的需求，亦減輕人員的工作量。

2 設(shè)計(jì)思路

將原有的鐵屑框換成統(tǒng)一尺寸的大鐵屑框（容積比人工搬運(yùn)的大幾倍），使用電動(dòng)搬運(yùn)車運(yùn)送到提升翻轉(zhuǎn)裝置的鐵屑筐提升入口。將傾倒鐵屑場(chǎng)地劃分為若干區(qū)域，合理的使用空間。盡量簡(jiǎn)單操作，選擇好自動(dòng)模式和傾倒區(qū)域后，只需按一下啟動(dòng)按鈕，即可自動(dòng)完成鐵屑筐的提升、翻轉(zhuǎn)傾倒和回位一系列過程（料斗上升至所選傾倒區(qū)域后，料斗開始翻轉(zhuǎn)傾倒，翻轉(zhuǎn)到位后停頓幾秒鐘，料斗沿原路返回，在返回的途中料斗姿態(tài)逐漸回正）。需考慮安全因素和方便維修。

圖1 裝置工作流程

3 專用提升翻轉(zhuǎn)裝置的組成

圖2

專用提升翻轉(zhuǎn)裝置主要由鋼制主體框架、提升牽引裝置、鐵屑框翻轉(zhuǎn)傾倒裝置、電氣控制部分等組成。

鋼制主體框架分為鐵屑框提升入口、提升段和傾倒段三部分；鐵屑框提升入口位置水平，含有鐵屑筐料斗（料斗通過滾輪沿鋼制軌道升降），用于裝卸料筐，且該區(qū)域裝有安全防護(hù)網(wǎng)；提升段與地面夾角約45°；傾倒段與地面夾角約30°，傾倒段分為三個(gè)傾倒區(qū)域（東、中和西區(qū)域，通過三個(gè)限位開關(guān)檢測(cè)區(qū)域位置）。

提升牽引裝置固定于傾倒段最上端，由牽引電機(jī)、減速機(jī)、繞線滾筒和鋼絲繩等組成。鋼絲繩一端固定于繞線滾筒上，另一端與鐵屑框提升入口的鐵屑筐料斗處相連。

圖3

鐵屑筐翻轉(zhuǎn)傾倒裝置位于鐵屑筐料斗的側(cè)面，由電機(jī)、減速機(jī)和翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)軸位于料斗側(cè)面中心位置（受力均勻，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定），料斗的另一側(cè)裝有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)姿態(tài)限位開關(guān)（一個(gè)為翻轉(zhuǎn)到位檢測(cè)，另一個(gè)為翻轉(zhuǎn)回位檢測(cè)）。該裝置的電線采用耐彎曲的扁平拖纜（該裝置需要跟隨鐵屑筐料斗做上升和下降動(dòng)作）。

電氣控制部分采用經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)的繼電器控制方式，通過限位開關(guān)檢測(cè)動(dòng)作的位置及姿態(tài)，使用時(shí)間繼電器控制翻轉(zhuǎn)傾倒后等待時(shí)間（使鐵屑能夠充分傾倒出來），中間繼電器和接觸器等用于控制升降電機(jī)和翻轉(zhuǎn)傾倒電機(jī)的啟停。

4 專用提升翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)點(diǎn)

①使用加大的鐵屑筐，可以一次存放更多鐵屑，減少操作人員運(yùn)輸和倒鐵屑次數(shù)，提高有效生產(chǎn)時(shí)間。②鐵屑可分區(qū)域堆高存放，減少占地面積，提高空間利用率。③操作方便，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。將鐵屑筐放入料斗內(nèi)，可一鍵完成鐵屑筐的提升、翻轉(zhuǎn)傾倒和回位動(dòng)作。④自動(dòng)和手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)模式選擇，方便維修人員處理故障或檢查。⑤帶有安全防護(hù)功能：防護(hù)罩、限位保護(hù)、電機(jī)斷電剎車等。