林祥烽 葛建彪 薄曉莉
【關(guān)鍵詞】鈦合金;攪拌摩擦焊;航空;強(qiáng)度分析
1991年英國(guó)焊接研究所(The Welding Institute,TWI)發(fā)明攪拌摩擦焊技術(shù)(Friction Stir Welding,F(xiàn)SW)[1]。在攪拌摩擦焊中,攪拌頭與被焊工件表面有一定的角度,從而使攪拌頭在快速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠沿著垂直于被焊工件厚度方向向下進(jìn)給。當(dāng)攪拌頭在被焊工件內(nèi)部有一定的距離后,攪拌頭會(huì)以一定的焊接速度進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng),待被焊工件在攪拌針和軸肩摩擦產(chǎn)生的焊接熱作用下軟化并發(fā)生塑性變形,在流動(dòng)過(guò)程中形成焊接接頭,具體的原理如圖1所示[2]。攪拌摩擦焊在焊接過(guò)程中如果輸入較低,焊接溫度低于被焊工件的材料熔點(diǎn),在實(shí)現(xiàn)異種金屬的可靠連接和金屬間化合物的控制方面具有十分巨大的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)20年來(lái)的高速發(fā)展,F(xiàn)SW已經(jīng)在航空航天、軌道交通和船舶等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[3]。目前中國(guó)在航空航天領(lǐng)域有著高速發(fā)展的需求和規(guī)劃,攪拌摩擦焊將迎來(lái)發(fā)展和應(yīng)用的高峰,因此對(duì)于攪拌摩擦焊的強(qiáng)度分析方法的研究顯得尤為重要[4][5][6]。本文將對(duì)航空領(lǐng)域常用的三個(gè)強(qiáng)度研究領(lǐng)域展開(kāi)介紹。
對(duì)于焊縫的分析方法,現(xiàn)有的飛機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的關(guān)于焊接的分析方法主要適用于傳統(tǒng)的熔焊,如激光焊(LBW)和攪拌摩擦焊(FSW)分析采用將過(guò)于保守。擬通過(guò)一系列的焊縫試片試驗(yàn),得到相應(yīng)的焊縫強(qiáng)度系數(shù)用于焊縫的靜強(qiáng)度分析。最終通過(guò)部件的驗(yàn)證試驗(yàn)對(duì)分析方法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
擬采用細(xì)節(jié)疲勞額定值法,通過(guò)疲勞性能試驗(yàn)確定焊接工藝以及材料的疲勞性能參數(shù):細(xì)節(jié)疲勞額定值的截止值、細(xì)節(jié)疲勞額定值的基本值、光潔度系數(shù)B和粗糙度系數(shù)F等。利用S-N曲線經(jīng)驗(yàn)公式、累積損傷理論和有限元進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)部位的疲勞分析。
損傷容限分析包括裂紋擴(kuò)展分析和剩余強(qiáng)度分析。
裂紋擴(kuò)展分析目的是:確定使用載荷環(huán)境下,帶損傷結(jié)構(gòu)的裂紋擴(kuò)展壽命,包括檢查門(mén)檻值和重復(fù)檢查間隔。
裂紋擴(kuò)展分析研究主要從裂紋擴(kuò)展分析模型確定、裂紋的開(kāi)裂模式選擇以及裂紋擴(kuò)展材料常數(shù)處理的等方面進(jìn)行。
開(kāi)裂模式是指飛機(jī)結(jié)構(gòu)中主、副裂紋的起始、連續(xù)擴(kuò)展至破壞的過(guò)程描述。它是確定初始裂紋大小以及裂紋連續(xù)擴(kuò)展形式,建立合理的裂紋擴(kuò)展計(jì)算幾何模型的基礎(chǔ);焊接結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂模式可能會(huì)是多種的,我們將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果從可能出現(xiàn)的開(kāi)裂模式中選擇出最典型的和最具危險(xiǎn)性的一到兩種進(jìn)行研究。
裂紋擴(kuò)展分析模型從現(xiàn)有計(jì)算模型中選取,盡可能使用裂紋擴(kuò)展分析軟件“NASGRO”計(jì)算。
帶裂紋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度會(huì)大大低于未損傷結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,為了防止災(zāi)難性破壞的發(fā)生,必須分析開(kāi)裂結(jié)構(gòu)在整個(gè)服役目標(biāo)期內(nèi)的承載能力,也就是剩余強(qiáng)度能力。焊接結(jié)構(gòu)作為單路傳力結(jié)構(gòu),其剩余強(qiáng)度分析以摸索能夠達(dá)到“兩跨準(zhǔn)則”的最低剩余強(qiáng)度水平為主。
攪拌摩擦焊技術(shù)自發(fā)明以來(lái),因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)得到了廣泛地應(yīng)用。針對(duì)攪拌摩擦焊的結(jié)構(gòu),如果在靜強(qiáng)度分析、疲勞強(qiáng)度分析和損傷容限分析方面得到了充分的驗(yàn)證,有可能發(fā)展成為航空金屬材料主導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)。