余紅
對(duì)于含有棱鏡的眼鏡處方,在加工時(shí)通常有兩種方法,一種是在鏡片磨邊裝配加工時(shí),通過(guò)移光心來(lái)獲得所需要的棱鏡;另一種是在車(chē)房磨鏡片度數(shù)時(shí),將所需棱鏡磨制在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)上(通常是鏡片幾何中心)。前者方法較簡(jiǎn)單,但受到棱鏡大小、鏡片直徑和庫(kù)存度數(shù)范圍的限制;后者則可以根據(jù)處方需要進(jìn)行任意加工。
在車(chē)房進(jìn)行棱鏡鏡片加工時(shí),需要選擇毛坯厚度、直徑等,這樣可以加工出既美觀又適用的產(chǎn)品,降低成本。
上述公式中,g為棱鏡厚端與薄端之差,單位mm;P為所需棱鏡度,單位Δ;D為鏡片直徑,單位mm,n為鏡片折射率;s為矢高;r為鏡片表面曲率半徑,單位mm;y為鏡片半徑,單位mm。
第一種方法雖然較第二種方法計(jì)算簡(jiǎn)便,但第二種方法更為精確。在此分別舉例(僅對(duì)右眼)計(jì)算(以外面為平面近似計(jì)算),并列表進(jìn)行比較。
配鏡訂單:右眼-4.00/10△B0°,PD=64mm,鏡架尺寸54-16-140,鏡圈最大尺寸58mm,鏡片折射率n=1.60,最薄端厚度不小于1.2mm,求毛坯厚度。
方法1:厚薄差近似公式計(jì)算
根據(jù)鏡片尺寸和瞳距尺寸計(jì)算移心量,計(jì)算出需將鏡片光學(xué)中心內(nèi)移(54+16-64)/2=3mm;鏡片直徑選用58+2×3=64≈65mm,根據(jù)公式計(jì)算得:
加上薄端厚度,毛坯厚度應(yīng)選用10.8+1.2=12mm。
方法2:計(jì)算移心量
根據(jù)鏡片尺寸和瞳距尺寸,計(jì)算出需將鏡片光學(xué)中心內(nèi)移(54+16-64)/2=3mm;
計(jì)算加工基準(zhǔn)點(diǎn):
即加工基準(zhǔn)點(diǎn)在鏡片光學(xué)中心內(nèi)側(cè)25mm處;
根據(jù)以上兩步計(jì)算可得,實(shí)際需將鏡片光學(xué)中心外移25-3=22mm;
根據(jù)鏡片所需最大尺寸要求(58mm),移心22mm時(shí)需要鏡片直徑58+2×22=102mm,這個(gè)鏡片直徑表明不能用磨邊時(shí)移光心的方法進(jìn)行該鏡片加工。
計(jì)算鏡片邊緣厚度,鏡片里面曲率半徑為:
鏡片光學(xué)中心到厚端的距離為 :
厚端邊緣厚度為
從本案例可以看出,對(duì)于同樣的度數(shù),厚薄差近似公式計(jì)算法與計(jì)量移心量法的計(jì)算出來(lái)的厚度略有差異。
將不同度數(shù)兩種方法的計(jì)算結(jié)果列出(不加中心厚度),如下表所示。
表中長(zhǎng)度單位是mm,條件是PD=64mm,鏡架尺寸54-16-140,鏡圈最大尺寸58mm,n=1.60,P=10△B0°。
由上表可見(jiàn),-1.00/10△B0°的鏡片邊緣厚度比平光還要厚,似乎不合理,對(duì)此進(jìn)行分析。
由于-1.00DS的鏡片滿足棱鏡需求的位置距離光學(xué)中心較遠(yuǎn),鏡片上最薄處應(yīng)該是薄端。加上光學(xué)中心到厚端距離97+29=126mm,到薄端距離97-29=68mm,由此計(jì)算出薄端厚度是3.9mm,厚薄差為13.4-3.9=9.5mm,這個(gè)數(shù)字比較合理。
·對(duì)于不同度數(shù)的處方,厚薄差近似公式計(jì)算法與棱鏡度和鏡片直徑有關(guān),計(jì)量移心量法為精確計(jì)算;兩種計(jì)算方法計(jì)算值不一樣,不可千篇一律,需要區(qū)別對(duì)待,但符合一定規(guī)律;
·表中所舉例都是平凹鏡片,新月型鏡片的厚度大于平凹鏡片,并且不同的基彎有不同的厚度;
·表中沒(méi)有加入中心厚度或邊緣厚度;
·加工余量也要適當(dāng)考慮,在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于毛坯厚度的選擇應(yīng)當(dāng)在此方法上另行計(jì)算。