張新怡
江南大學(xué)商學(xué)院
2020年,世界發(fā)展面臨著百年未有之大變局,中美貿(mào)易摩擦面臨新的技術(shù)瓶頸,疫情大考重挫全球供需,國(guó)內(nèi)中小企業(yè)遭遇冰點(diǎn)危機(jī)……但與此同時(shí),廢墟之上也蘊(yùn)含著無(wú)限的產(chǎn)業(yè)機(jī)遇與希望。數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的大幕即將拉開(kāi),信息流轉(zhuǎn)助力商業(yè)成長(zhǎng),以5G、人工智能為代表的新基建也正蓄勢(shì)待發(fā),產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)已然成為時(shí)代共鳴,實(shí)現(xiàn)“雙循環(huán)”的新目標(biāo)已日漸清晰。能否使核心產(chǎn)業(yè)抓住核心競(jìng)爭(zhēng)力將成為未來(lái)一段時(shí)間國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的重要目標(biāo)。
早在2016年,馬云就以絕對(duì)前瞻性的產(chǎn)業(yè)發(fā)展視角宣布了阿里巴巴的五“新”戰(zhàn)略,包括新零售、新制造、新技術(shù)、新能源和新金融。近年來(lái),我國(guó)GDP已穩(wěn)居世界第二,但僅有了“量”的突破還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,人口紅利、要素稟賦優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)需求所給予產(chǎn)業(yè)的動(dòng)能無(wú)法使我們?cè)谖磥?lái)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出,唯有核心質(zhì)變才能為我們長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展賦能。而制造業(yè)作為GDP質(zhì)量的重要支撐,是使我們產(chǎn)業(yè)發(fā)展由“大”到“強(qiáng)”實(shí)現(xiàn)突破的關(guān)鍵所在,聚焦更有質(zhì)感、更有溫度和思想的產(chǎn)值增長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)成為各個(gè)行業(yè)發(fā)展的終極目標(biāo)。習(xí)近平總書(shū)記也曾在中央經(jīng)濟(jì)會(huì)議中明確表示:實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展是一項(xiàng)重點(diǎn)工作,是順應(yīng)百年未有大變局、應(yīng)對(duì)中美經(jīng)貿(mào)摩擦、把握重要戰(zhàn)略機(jī)遇期的關(guān)鍵之舉。因此—新制造,應(yīng)運(yùn)而生。本文以阿里“新制造”為切入點(diǎn),重點(diǎn)探究服裝制造的全新突破和融合發(fā)展新構(gòu)想。
總體而言,相較于傳統(tǒng)舊制造,新制造最大的突破和改變?cè)谟诟咚降摹爱a(chǎn)業(yè)融合”,實(shí)現(xiàn)對(duì)固有生產(chǎn)模式和流水作業(yè)的突破,沖破低附加值人力勞動(dòng)的桎梏,與大數(shù)、云計(jì)算等信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)完美融合,打造智能化、個(gè)性化、定制化的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù),因而新制造孕育出的產(chǎn)物具有較高的附加值、不可替代性和智能性。
新制造概念的發(fā)展和演進(jìn)也并非一蹴而就,在近幾年實(shí)踐發(fā)展和技術(shù)打磨中不斷突破不斷完善,其發(fā)展歷程大致可以分為兩個(gè)階段:從單一的供應(yīng)鏈賦能到智能化全產(chǎn)業(yè)鏈融合。
單一的供應(yīng)鏈賦能是新制造發(fā)展的初始階段,從圖中我們可以看出,初級(jí)階段主要集中在智能產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)上,在這一階段,制造業(yè)企業(yè)主要采用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能來(lái)升級(jí)改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié),逐步淘汰附加值較低的人力或者重型機(jī)械。小到單一流水線(xiàn),大到中有倉(cāng)儲(chǔ)物流及運(yùn)輸,都有智能技術(shù)保駕護(hù)航。在此基礎(chǔ)上,帶動(dòng)了前端先進(jìn)大型智能制造設(shè)備的研發(fā)和成長(zhǎng),同時(shí),也有創(chuàng)新企業(yè)開(kāi)始嘗試引進(jìn)全新的商業(yè)模式,以更為靈活便捷的方式抵達(dá)消費(fèi)終端。與傳統(tǒng)制造相比,此階段的新制造實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的智能化和全面網(wǎng)絡(luò)化,這也就意味著多元信息數(shù)據(jù)的采集和整合,從而能更好地服務(wù)于研發(fā)設(shè)計(jì)和上層經(jīng)營(yíng)決策。此時(shí),新制造與傳統(tǒng)制造分庭抗禮,但仍然停留在“以產(chǎn)應(yīng)需”的傳統(tǒng)思維模式下,難以實(shí)現(xiàn)真正意義上的生產(chǎn)和消費(fèi)升級(jí),因此,勢(shì)必意味著新的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力即將誕生。
現(xiàn)階段是以犀牛制造為代表的智能化全產(chǎn)業(yè)鏈融合,不局限于單一供應(yīng)鏈的硬件和渠道,而從需求側(cè)發(fā)力,關(guān)注目標(biāo)消費(fèi)群體的切實(shí)需求,以需定產(chǎn),實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)理念和思維方式的轉(zhuǎn)變。把制造業(yè)的主導(dǎo)權(quán)由生產(chǎn)者轉(zhuǎn)移給消費(fèi)者,真正做到個(gè)性化、定制化和智能化。以德國(guó)奔馳品牌為例,以完全的個(gè)性化定制為發(fā)展目標(biāo),將生產(chǎn)設(shè)計(jì)的主體轉(zhuǎn)向消費(fèi)者,以線(xiàn)上APP為紐帶收集需求進(jìn)行個(gè)性化定制服務(wù),從終端驅(qū)動(dòng)前端生產(chǎn)線(xiàn),無(wú)縫貼合消費(fèi)者實(shí)際需求,徹底顛覆傳統(tǒng)以產(chǎn)定需的制造業(yè)思路,實(shí)現(xiàn)了“新”突破。
阿里“犀牛智造”的魅力和創(chuàng)新點(diǎn)也正在于此,保密三年的“新制造”平臺(tái)“犀牛智造”于2020年9月16日正式揭曉。一鳴驚人,高調(diào)入選“燈塔工廠(chǎng)”名單,讓中國(guó)服裝、中國(guó)技術(shù)、中國(guó)制造躋身世界前列。與傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)廠(chǎng)相比,其突破正是在于突破了對(duì)大批量生產(chǎn)訂單的束縛,從需求側(cè)入手,瞄準(zhǔn)中小服裝生產(chǎn)企業(yè)的“零散”“個(gè)性”“少量”的生產(chǎn)訴求,對(duì)自身的供應(yīng)鏈進(jìn)行柔性化地改造。一般來(lái)說(shuō),服裝行業(yè)是平均1000件起訂、15天交付的流程,而在阿里犀牛工廠(chǎng)內(nèi),這一流程縮短為100件起訂、7天交貨。而要實(shí)現(xiàn)這一改變也是基于阿里的數(shù)字化鏈路,讓中小企業(yè)也擁有與大品牌競(jìng)爭(zhēng)的資格,解決中小服裝企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)和庫(kù)存的后顧之憂(yōu),從而專(zhuān)注于自身的創(chuàng)新和品牌設(shè)計(jì)。尖端的數(shù)字信息技術(shù)和創(chuàng)新的生產(chǎn)思維模式,犀牛智造讓當(dāng)前新制造的發(fā)展實(shí)現(xiàn)了“質(zhì)”的飛躍,一切制造業(yè)的升級(jí)和革新只有更好地服務(wù)于終端消費(fèi)者,才能真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)也打破了人們對(duì)新制造的刻板認(rèn)知,并非高精尖或者重型制造產(chǎn)業(yè)才有資格體驗(yàn)新制造的時(shí)代紅利,傳統(tǒng)的服裝制造也能屬于自我的突破和飛躍。
犀牛智造工廠(chǎng)集當(dāng)前前沿生產(chǎn)科技于一身,加之精英管理和科技人才,而僅僅應(yīng)用于服裝制造行業(yè),看似“大材小用”,實(shí)則也從側(cè)面反映出了服裝業(yè)長(zhǎng)久以來(lái)發(fā)展的困境和弊病。當(dāng)先進(jìn)數(shù)字化經(jīng)濟(jì)思維植根于傳統(tǒng)制造,對(duì)于根除傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)久弊病大有裨益。
服裝市場(chǎng)的完全競(jìng)爭(zhēng)程度不斷提高,市場(chǎng)經(jīng)過(guò)數(shù)十年的充分競(jìng)爭(zhēng)和對(duì)外開(kāi)放的交融與淘汰,已形成了較為穩(wěn)定的市場(chǎng)格局。中小服裝企業(yè)或個(gè)體服裝品牌在國(guó)民度和生產(chǎn)體量上都無(wú)法與國(guó)內(nèi)外大牌服裝企業(yè)如優(yōu)衣庫(kù)、H&M等“快時(shí)尚”抗衡,在有限的市場(chǎng)里只能以原創(chuàng)、小眾、小型訂單為主,而這種經(jīng)營(yíng)思維卻很難有與之相配的彈性供應(yīng)鏈,即便有,也往往意味著高成本和低效率,給需求側(cè)烙下了廉價(jià)、劣質(zhì)的刻板產(chǎn)品印象。
據(jù)了解,上游的面料廠(chǎng)商往往拒絕于幾百米的少量訂單,也鮮有工廠(chǎng)會(huì)針對(duì)繁瑣薄利地小眾訂單開(kāi)設(shè)生產(chǎn)線(xiàn)。因此,留給中小服裝企業(yè)的是有限地原料選擇和不對(duì)等的投入回報(bào)比。同時(shí),即便擁有出眾的設(shè)計(jì)理念和生產(chǎn)渠道,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)輸已經(jīng)售后等層層盤(pán)剝,早已缺乏充裕的擴(kuò)張資金和穩(wěn)健的推廣渠道來(lái)做支撐,難以獲得穩(wěn)定的客戶(hù)群體進(jìn)行持續(xù)經(jīng)營(yíng),難以支撐其長(zhǎng)足發(fā)展。在重重阻礙之下,許多飽含創(chuàng)新力的中小服裝品牌也就此止步,當(dāng)前,亟須更為柔性化地供應(yīng)鏈來(lái)降低服裝產(chǎn)業(yè)的準(zhǔn)入門(mén)檻,懷抱更多的機(jī)遇和可能來(lái)重塑服裝市場(chǎng)。
除了中小服裝企業(yè)的發(fā)展困境之外,在主戰(zhàn)場(chǎng)上全力奮斗的國(guó)內(nèi)大型服裝品牌也面臨著難以協(xié)調(diào)的庫(kù)存壓力。究其本質(zhì),源于早期服裝企業(yè)為了搶占市場(chǎng)地快速擴(kuò)張戰(zhàn)略,以庫(kù)存作為衡量企業(yè)規(guī)模的重要指標(biāo),卻忽略了這種經(jīng)營(yíng)策略所埋下的長(zhǎng)期隱患,并且缺乏后續(xù)經(jīng)營(yíng)模式的更新與轉(zhuǎn)變,從而使庫(kù)存成為拖垮企業(yè)的重要“病因”。據(jù)資料顯示,目前規(guī)模以上服裝企業(yè)的庫(kù)存率普遍在30%以上,同時(shí)服裝產(chǎn)業(yè)本身快速更迭淘汰的行業(yè)特色和需求特點(diǎn)更是加大了庫(kù)存壓力,削弱了規(guī)模企業(yè)的盈利能力。庫(kù)存已成為國(guó)內(nèi)服裝品牌長(zhǎng)期存在的弊病,這也是近幾年國(guó)內(nèi)服裝品牌衰落甚至失去對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)資格的重要原因,例如美特斯邦威,以純、拉夏貝爾等知名品牌,低效、冗雜的管理模式和中間環(huán)節(jié)導(dǎo)致了對(duì)于庫(kù)存預(yù)測(cè)地偏差,影響了后續(xù)創(chuàng)新研發(fā)和設(shè)計(jì),錯(cuò)過(guò)了競(jìng)爭(zhēng)的有利時(shí)機(jī),從而逐步被市場(chǎng)淘汰。因此,亟須大數(shù)據(jù)思維下精準(zhǔn)化的調(diào)配和預(yù)測(cè)來(lái)化解大型企業(yè)的庫(kù)存尷尬。
原創(chuàng)性不足一直以來(lái)都使國(guó)內(nèi)服裝品牌備受詬病,我們對(duì)于服裝設(shè)計(jì)的理念并非“爆款”地開(kāi)發(fā),而是“爆款”地抄襲。品牌往往急于搶占當(dāng)季銷(xiāo)售市場(chǎng),但并沒(méi)有與快時(shí)尚所匹配的設(shè)計(jì)研發(fā)能力,國(guó)產(chǎn)品牌只能選擇在國(guó)際大牌設(shè)計(jì)款式地基礎(chǔ)上進(jìn)行部分配飾點(diǎn)綴和顏色更新,從而完成了“設(shè)計(jì)”流程,僅僅是為了實(shí)現(xiàn)快速上市。而真正以原創(chuàng)理念和設(shè)計(jì)感為賣(mài)點(diǎn)的服裝品牌卻往往因?yàn)閱适r(jià)格優(yōu)勢(shì)而被消費(fèi)者拒之門(mén)外,中小設(shè)計(jì)品牌早在供應(yīng)鏈就已經(jīng)被市場(chǎng)淘汰,加之目前大部分消費(fèi)者大多注重質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,而缺少品牌原創(chuàng)性的敏感度,這些都成為導(dǎo)致本土品牌創(chuàng)新力不足的重要因素。
但當(dāng)前以年輕群體為代表的全新的消費(fèi)力量和需求文化正在慢慢成形,注重個(gè)性化、時(shí)尚感和原創(chuàng)性的服裝需求,必將在未來(lái)一段時(shí)間為本土的品牌提供創(chuàng)新動(dòng)能,但還需要整個(gè)行業(yè)環(huán)境和供應(yīng)系統(tǒng)等“硬實(shí)力”的升級(jí)與轉(zhuǎn)型。
2020年全球經(jīng)濟(jì)都被疫情陰云所籠罩,受防疫控制影響,供求鏈接被隔斷,而服裝市場(chǎng)更是首當(dāng)其沖,無(wú)論實(shí)體還是線(xiàn)上都受到了巨大的沖擊,消費(fèi)需求降至冰點(diǎn),企業(yè)資金鏈斷裂,周轉(zhuǎn)率大幅下降,庫(kù)存積壓,廠(chǎng)房和門(mén)店的成本負(fù)擔(dān)加重,物流受阻。由于疫情地突發(fā)導(dǎo)致沒(méi)有配套的金融措施加以緩解,導(dǎo)致不少中小服裝企業(yè)面臨著破產(chǎn)倒閉的危機(jī)。
根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù),1-8月份全國(guó)紡織服裝類(lèi)零售總額6936億元,同比下降15%,較1-7月有所收窄,低于同期社會(huì)消費(fèi)品零售額增速6.4個(gè)百分點(diǎn)。梳理服裝類(lèi)上市公司半年報(bào)發(fā)現(xiàn),服裝線(xiàn)下銷(xiāo)售遭遇重挫,近1/4的服裝企業(yè)虧損,整體利潤(rùn)同比下滑超30%。隨著下半年國(guó)內(nèi)疫情的有效控制,消費(fèi)有望回升,但也給服裝業(yè)企業(yè)敲響了絕地反擊的警鐘。當(dāng)前,數(shù)字經(jīng)濟(jì)的快車(chē)已就位犀牛智造工廠(chǎng)應(yīng)運(yùn)而生,給了中小服裝企業(yè)重生的機(jī)遇。
在2020年9月底結(jié)束的綠公司年會(huì)中,以“數(shù)字時(shí)代的商業(yè)成長(zhǎng)”為討論主題,明晰了當(dāng)前信息時(shí)代下數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。馬云在演講中指出:“未來(lái)科技將是全球化的主力;以前是人在流動(dòng)、貨在流動(dòng),未來(lái)是數(shù)據(jù)在流動(dòng)、服務(wù)在流動(dòng);未來(lái)是用好互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的企業(yè)的全球化;”這正是新制造發(fā)展的終極目標(biāo),實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的智能融合,把握信息流所帶來(lái)的機(jī)遇賦能供應(yīng)鏈,以創(chuàng)新的思維方式從需求側(cè)入手,以需定產(chǎn),打造智能化、個(gè)性化、定制化的新制造。犀牛智造工廠(chǎng)正是秉持這一數(shù)字化升級(jí)的生產(chǎn)理念,通過(guò)集約化、數(shù)據(jù)的方法擠出生產(chǎn)“水分”,以十倍的高效率打造“中國(guó)速度”。
同時(shí)馬云還強(qiáng)調(diào)了中小企業(yè)在未來(lái)發(fā)展的核心作用,新制造哺育下的中小企業(yè)更加靈活更加有韌性,與規(guī)模企業(yè)相比,在創(chuàng)新上更加大膽,無(wú)懼挑戰(zhàn),因此等待他們的是更多的機(jī)遇和更廣闊的前景。因此,服裝企業(yè),尤其是中小服裝企業(yè)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)變發(fā)展理念,走出固有的以產(chǎn)定銷(xiāo)的舒適圈,和流水訂單的生產(chǎn)模式,基于大數(shù)據(jù)的經(jīng)濟(jì)思維,將設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售數(shù)字化、信息化,用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),打造精準(zhǔn)化的供應(yīng)鏈。
新制造也意味著新的發(fā)展機(jī)遇,技術(shù)突破為創(chuàng)新發(fā)展保駕護(hù)航,使原本無(wú)法克服的生產(chǎn)困境不復(fù)存在,從而使更多有能力有想法的新興主體大膽地加入競(jìng)爭(zhēng)游戲,也促使原有的規(guī)模企業(yè)探索智能化革新之路。傳統(tǒng)制造的“舒適圈”已被打破,等待企業(yè)的是全新的競(jìng)爭(zhēng)格局和市場(chǎng)目標(biāo),一旦形成了創(chuàng)新激勵(lì)創(chuàng)新的良性循環(huán),必然會(huì)帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)發(fā)展。
以犀牛智造為例,直擊服裝領(lǐng)域的“痛點(diǎn)”,降低中小品牌的準(zhǔn)入門(mén)檻,以柔性化的生產(chǎn)模式滿(mǎn)足小訂單需求,基于數(shù)字工廠(chǎng)的前沿技術(shù)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)庫(kù)存和價(jià)格,為中小服裝企業(yè)保駕護(hù)航,使他們能有充足的資金和精力投入上游的生產(chǎn)設(shè)計(jì)。隨著未來(lái)中小服裝品牌極富創(chuàng)新力的崛起,也必然會(huì)促使本土傳統(tǒng)品牌進(jìn)行技術(shù)發(fā)展和革新,無(wú)論是概念設(shè)計(jì)還是面料工藝,在競(jìng)爭(zhēng)中才能激發(fā)無(wú)限的創(chuàng)新潛能。
相較于傳統(tǒng)制造,依托信息技術(shù)發(fā)展的新制造除了技術(shù)保駕護(hù)航之外,以需定產(chǎn)的思維方式也是巨大的突破。與傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式相比,以需定產(chǎn)能夠最大限度減少庫(kù)存,提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力,同時(shí)能夠精準(zhǔn)對(duì)接客戶(hù)的需求,提供定制化、個(gè)性化服務(wù),不斷擴(kuò)大市場(chǎng),提高客戶(hù)的忠誠(chéng)度和滿(mǎn)意度。資源配置除了體系在被改造的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上,高技術(shù)產(chǎn)業(yè)自身也實(shí)現(xiàn)了自我價(jià)值,數(shù)字信息資源也能最大限度地發(fā)揮優(yōu)勢(shì),涉獵更多的領(lǐng)域,解決更多的發(fā)展困境。
以犀牛智造為例,解決了老牌規(guī)模企業(yè)庫(kù)存積壓的長(zhǎng)期弊病,也化解了中小企業(yè)采購(gòu)難、成本高的困境,雙向引導(dǎo),高效配置資源。同時(shí)以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能為代表的“燈塔生態(tài)”也高調(diào)進(jìn)軍服裝領(lǐng)域,最大限度解放了生產(chǎn)力和創(chuàng)新力,發(fā)揮自身的信息傳遞優(yōu)勢(shì)。
新制造主打個(gè)性化、智能化和定制化,相較于傳統(tǒng)的制造產(chǎn)物更能吸引消費(fèi)者,在長(zhǎng)期被動(dòng)進(jìn)行消費(fèi)選擇的模式下,將主導(dǎo)權(quán)交到終端消費(fèi)者手中,以需定產(chǎn),產(chǎn)品在質(zhì)量、附加值和不可復(fù)制性方面都遠(yuǎn)超傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)物,從而掀起“私人定制”的熱潮。
聚焦到服裝領(lǐng)域,因?yàn)楸就疗放迫狈?chuàng)新性,致使大部分消費(fèi)群體依賴(lài)于小部分國(guó)外品牌如ZARA、H&M等質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的快時(shí)尚代表,當(dāng)季新品在款式和搭配上往往大同小異。因此,當(dāng)前時(shí)裝消費(fèi)主力群體在快時(shí)尚浪潮的沖刷下正急于尋求原創(chuàng)性和不可復(fù)制性,設(shè)計(jì)感和定制往往成為獨(dú)特賣(mài)點(diǎn),這也是近些年來(lái)國(guó)潮崛起的主要因素。中小企業(yè)應(yīng)抓住當(dāng)前服裝市場(chǎng)的全新機(jī)遇,注重產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和研發(fā),利用犀牛工廠(chǎng)提供的技術(shù)優(yōu)勢(shì),將品牌做大做強(qiáng)。電商發(fā)展經(jīng)久不衰,大數(shù)據(jù)茁壯成長(zhǎng)為商業(yè)賦能,未來(lái)服裝市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也將面臨一次“大洗牌”,以庫(kù)存和實(shí)體門(mén)店擴(kuò)張的傳統(tǒng)發(fā)展思路早已無(wú)法立足,持久的創(chuàng)新力和穩(wěn)健的推廣營(yíng)銷(xiāo)渠道才是取得核心競(jìng)爭(zhēng)力的王牌。
最后,從長(zhǎng)遠(yuǎn)視角來(lái)看,新制造的革新是數(shù)字經(jīng)濟(jì)完成全產(chǎn)業(yè)滲透的先驅(qū)和強(qiáng)心劑,未來(lái)的發(fā)展已經(jīng)跨越了人與人、人與物的傳統(tǒng)界限,而是植根于數(shù)據(jù)和信息流的采集、交換和分析,企業(yè)要做的不是預(yù)測(cè)未來(lái),而是站在數(shù)字的肩膀上把握未來(lái),同時(shí)優(yōu)化現(xiàn)有決策。制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的命脈和關(guān)鍵,也是支撐億萬(wàn)群眾生活的頂梁柱,用數(shù)字化的戰(zhàn)略視角為制造業(yè)賦能,其輻射帶動(dòng)效應(yīng)和關(guān)聯(lián)效應(yīng)我們也拭目以待。