梁樹文,李冬梅
(佛山市順德金紡有限公司,廣東佛山 528305)
錦/棉織物匯聚兩種纖維的優(yōu)點(diǎn),既保持了棉的透氣、吸濕和穿著舒適的優(yōu)點(diǎn),又有錦綸的耐疲勞性好、身骨堅(jiān)挺等特點(diǎn),受到消費(fèi)者青睞,成為了一種國際流行的時(shí)尚面料,市場前景良好。但由于錦綸纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能與棉纖維相差較大,導(dǎo)致其染整工藝復(fù)雜,染色難度大,技術(shù)要求高。一直以來,錦/棉織物浸染均采用先染棉再套染錦綸的活性/酸性、活性/中性等二浴法染色工藝,但該類染色工藝存在流程長、耗時(shí)多、耗能高、染料易沾色、織物易受損及彈性差、成本高、產(chǎn)能低等缺點(diǎn),大大降低了錦/棉織物的市場競爭力。因此,錦/棉一浴法染色工藝一直是染整技術(shù)人員關(guān)注的問題之一[1-4]。
為了解決上述問題,本實(shí)驗(yàn)采用錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝對(duì)錦/棉梭織物進(jìn)行染色加工。該方法縮短了工藝流程,減少了水電氣消耗,縮短了染色時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率;且具有較高的上染率、良好的色牢度。由于流程簡單,該工藝還具有良好的可操作性和質(zhì)量可控性,染色重現(xiàn)性好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
織物:30s斜紋錦/棉梭織彈力布(待染顏色為大紅色)、30s斜紋錦/棉梭織彈力布(待染顏色為深紫色)、30s破卡錦/棉梭織彈力布(待染顏色為土黃色)。
試劑:雙氧水、多功能精練劑、氧漂穩(wěn)定劑、裂解劑、絡(luò)合劑、SK 萊卡用乳化精練劑、燒堿、活性酶(堿劑)、勻染劑、活性酰胺CRN 系列染料(佛山市宇豐染料有限公司),高濃起毛劑,硅樹脂RX-852N,棉錦柔軟劑。
設(shè)備:LMH131-220 型冷堆聯(lián)合機(jī)(儀征市宏聯(lián)紡織機(jī)械有限公司),LMH020-200 煮漂聯(lián)合機(jī)(江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司),ASTA-SK-2-500 高溫噴射溢流染色機(jī)(海寧亞東機(jī)械有限公司),LMH106-180型濕布開幅烘干機(jī)(江陰市倍發(fā)印染機(jī)械有限公司),RX/WT-10TP-2000R 定形機(jī)(江蘇日新印染機(jī)械有限公司)。
坯布準(zhǔn)備→冷堆前處理→汽蒸平洗→溢流染色→開幅烘干→過油定形→成品檢驗(yàn)。
依據(jù)錦/棉梭織物一浴法染色新工藝的工藝流程,結(jié)合本公司的生產(chǎn)情況,選擇3 種顏料(大紅色、深紫色、土黃色)對(duì)錦/棉織物進(jìn)行一浴法染色工藝生產(chǎn),并對(duì)染色產(chǎn)品進(jìn)行耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度測(cè)試。錦/棉梭織物一浴法染色新工藝配方見表1。
表1 錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝實(shí)例配方
耐摩擦色牢度:按GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取穼?duì)成品面料耐干摩擦色牢度及耐濕摩擦色牢度進(jìn)行測(cè)試。
耐皂洗色牢度:按GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取穼?duì)成品面料的耐皂洗色牢度進(jìn)行測(cè)試。
符合性:采用FZ/T 13019—2007《色織氨綸彈力布》進(jìn)行判定。
坯布準(zhǔn)備:按生產(chǎn)要求準(zhǔn)備坯布。冷堆前處理:采用冷堆聯(lián)合機(jī)對(duì)布匹進(jìn)行冷堆前處理。工藝流程:進(jìn)布→平幅浸軋工作液(二浸二軋)→卷繞→薄膜包覆→冷堆。為了滿足后續(xù)染色的需要,前處理半制品的毛效、白度以及布面光澤必須達(dá)到一定要求。前處理助劑必須具有較好的耐堿滲透性能,且對(duì)織物的強(qiáng)力損傷??;同時(shí)還必須環(huán)保,不含甲醛、APEO 等禁限用物質(zhì),易生物降解;有一定的穩(wěn)定性,可長期存放。前處理使用的原料一般有雙氧水、多功能精練劑、氧漂穩(wěn)定劑、裂解劑、絡(luò)合劑、SK 萊卡用乳化精練劑、燒堿,用量取決于坯布種類、布身厚度以及加工顏色。冷堆前處理工藝參數(shù):車速60~70 m/min,軋余率60%~65%,室溫下堆置12~18 h,放置時(shí)間保持卷裝緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。
汽蒸平洗:采用煮漂聯(lián)合機(jī)對(duì)冷堆前處理后的織物進(jìn)行汽蒸平洗,去除冷堆前處理后織物上殘留的雜質(zhì)及助劑。汽蒸平洗工藝為:平幅進(jìn)布→三格85 ℃熱水洗→汽蒸(95~105 ℃,45~60 min)→五格89~92 ℃熱水洗→三柱烘筒烘干。通過調(diào)節(jié)汽蒸時(shí)間和后道水洗的溫度來控制水洗程度,布面pH 為7.5~8.5時(shí)烘干出布。
染料選用佛山市宇豐染料有限公司的活性酰胺CRN 系列染料,該染料既含有雙活性基團(tuán),又含有金屬絡(luò)合離子的中性染料成分,活性染料與纖維素纖維以共價(jià)鍵結(jié)合上染,中性染料帶負(fù)電荷的金屬絡(luò)合離子與聚酰胺纖維上的氨基(—NH+)以離子鍵結(jié)合上染。因此,活性酰胺CRN 系列染料可同時(shí)上染兩種纖維,適用于針織、梭織錦/棉混紡、交織產(chǎn)品的染色,尤其錦綸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%~50%時(shí)染色效果最理想。溢流染色工藝:先中性上染,再堿性浴固色,堿劑在高溫染色后降溫到80 ℃時(shí)加入。染色工藝曲線如下:
采用海寧亞東機(jī)械有限公司ASTA-SK-2-500 高溫噴射溢流染色機(jī)進(jìn)行溢流染色。染色過程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝。染色浴比按8∶1進(jìn)行。
注意事項(xiàng):(1)染中深色,先升溫至98 ℃保溫30~60 min,再降溫到80 ℃保溫40 min,然后降溫洗水、皂洗。染淺色,可升溫至80 ℃保溫60 min,然后降溫洗水、皂洗。(2)錦綸的玻璃化溫度較低,因此染料上染速率在低溫時(shí)就較快,應(yīng)在較低溫度下起染,升溫要慢。為了促進(jìn)移染,在98 ℃保溫一定時(shí)間,降溫也要慢。(3)pH 越低,活性染料對(duì)錦綸的上染速率越快,對(duì)棉的上染速率越慢。pH 高于錦綸纖維的等電點(diǎn)后,上染錦綸的上染速率大大變慢。pH 小于7 時(shí),pH越小,錦綸顏色越易偏深;pH 大于7 時(shí),pH 越大,棉顏色越易偏深。所以,一浴法活性染料染錦/棉,為了保證錦與棉的顏色一致或接近,一定要控制好pH,先中性上染,再堿性固色。
深色先常溫水洗一次,再加入皂洗劑1.5 g/L,80 ℃、10 min皂洗兩次,常溫水洗一次出布。
淺色先常溫水洗一次,再加入皂洗劑1.5 g/L,80 ℃、10 min皂洗一次,常溫水洗一次出布。
采用濕布開幅烘干機(jī)進(jìn)行開幅烘干處理。開幅機(jī)直接軋水省去脫水,烘半干,以確保錦綸的彈力,用含濕率在線監(jiān)測(cè)布面溫度控制烘干效果,處理速度40~45 m/min。
采用定形機(jī)進(jìn)行過油定形,定形時(shí)主要考慮門幅、單位面積質(zhì)量、手感等,以此獲取織物良好的手感和良好的尺寸穩(wěn)定性。按客戶要求,在定形整理中選擇性地加入起毛劑、棉錦柔軟劑、硅樹脂等功能性整理劑。
上述方法實(shí)現(xiàn)了錦/棉梭織物一浴法活性染料染色,染色織物顏色均勻、色澤鮮艷、固色率高。對(duì)織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)果見表2。由表2 可知,采用錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝對(duì)錦/棉梭織物進(jìn)行染色,色牢度均符合FZ/T 13019—2007的標(biāo)準(zhǔn),滿足客戶要求。
表2 大紅色、深紫色、土黃色染色織物質(zhì)量對(duì)照表
用錦/棉產(chǎn)品的一浴法活性染料染色新工藝取代原二浴法染色工藝,縮短了工藝流程,提高了實(shí)用價(jià)值,節(jié)約了水電氣能源;通過控制染色因素,將兩個(gè)原本不能同時(shí)完成的染色步驟同時(shí)完成,很大程度地降低了印染廢水的產(chǎn)生,省時(shí)節(jié)能,提高了生產(chǎn)效率。
大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,采用錦/棉織物一浴法活性染料染色后,節(jié)水約40%,節(jié)電約30%,減少污水排放約30%,有效降低了生產(chǎn)成本。
采用錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝對(duì)錦/棉梭織物進(jìn)行染色加工,可獲得良好的染色牢度,較高的上染率,且生產(chǎn)加工后織物的手感柔軟、色澤飽滿;各種質(zhì)量指標(biāo)都能滿足不同客戶的要求。此外,該工藝流程短、操作簡便,具有良好的質(zhì)量可控性,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能減排效果明顯,大大提升了公司的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。