王苗 陳思韻

摘 要：本文從兩方面來進行分析，首先對于成本管理的重要價值進行說明，我國是機械制造大國，而隨著市場的飽和、社會經(jīng)濟進入常態(tài)化發(fā)展、產(chǎn)品存量過剩、勞動力成本紅利衰減、新冠疫情等方面的影響，可以說市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品效益空間也越來越少以及效益變得不明確，這種情況下，企業(yè)必須把控好成本管理這一生命線，盡可能降低采購、生產(chǎn)等成本，把錢和力氣花在刀刃上。其次對機械制造企業(yè)成本管理的策略和途徑進行簡單說明，一方面要遵循控制關(guān)口前移的理念，進行事前控制，一方面要降低采購成本，制定精細(xì)的采購方案，貨比多家，選擇性價比最優(yōu)的采購方案，一方面要降低生產(chǎn)制造模式的成本，嘗試著減少搬運浪費、進行有效的庫存管理、減少停工停產(chǎn)問題、減少工藝?yán)速M、優(yōu)化工藝技術(shù)、減少非必要損耗等等，一方面要提升人力資源管理水平，優(yōu)化崗位設(shè)置，聘用高素質(zhì)人才，對績效模式進行調(diào)整，提升企業(yè)生產(chǎn)力，一方面加強資金管理，控制經(jīng)費，應(yīng)批則批，制度之外的審核后批，避免用錢無計劃、開支無標(biāo)準(zhǔn)，多頭批條和資金跑冒滴漏現(xiàn)象，一方面要加強成本核算機制，從企業(yè)成本、生產(chǎn)經(jīng)營管理等各類數(shù)據(jù)中歸納整理，收獲經(jīng)驗教訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)成本管理問題，及時糾正，多措并舉，來實現(xiàn)制造業(yè)成本控制的最優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：機械制造企業(yè);成本管理;戰(zhàn)略管理

引言：

制造業(yè)企業(yè)是我國經(jīng)濟建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)，制造業(yè)成本管理也是永恒的話題了，如果制作業(yè)的成本難以控制，就會導(dǎo)致前端銷售報價困難的問題，無形中將成本負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)移到了消費者身上。但社會大趨勢是競爭愈發(fā)激烈，制作業(yè)產(chǎn)品價格在不斷下降，利潤空間不斷減少，制作業(yè)往往以數(shù)量優(yōu)勢和產(chǎn)品布局優(yōu)勢獲利，在這種情況下，只有不斷精化成本控制，減少企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的耗損浪費情況，從粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理，逆向推動企業(yè)成本喲花，才能在滿足市場競爭趨勢以及消費者需求的前提下，提升利潤空間，為企業(yè)獲得長遠(yuǎn)而穩(wěn)定的發(fā)展契機。

一、戰(zhàn)略管理下的機械制造業(yè)成本控制

（一）基于戰(zhàn)略管理的成本管理

良好的認(rèn)知是展開工作的前提，要想讓機械制造業(yè)迎接愈發(fā)惡劣的市場環(huán)境，不僅需要加強對外的管理，也需要加強對內(nèi)管理，減少內(nèi)耗，提升成本管理意識，盡可能“拉扯”出利潤空間。而基于“戰(zhàn)略管理”，則指的是成本管理并不是某一個生產(chǎn)或管理人員的事，而是從企業(yè)運營大方向上入手，加強制度管理，加強決策制定，做好企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，從根源上控制企業(yè)機械制造成本，明確訂單、工期、成本、生產(chǎn)力、市場價、庫存、利潤等各要素，制定科學(xué)的此采購計劃、生產(chǎn)計劃、人力資源管理計劃、成本預(yù)算計劃等等，將成本管理的理念自上而下的傳輸?shù)狡髽I(yè)每一個環(huán)節(jié)中、每一個人員心中，從而提升成本管理的質(zhì)量和效果。

分析提升成本管理的重要價值，首先，它能夠提升成本效益[1]，通過合理有效的成本控制，壓縮成本以提高利潤空間，以最常見的采購成本來說，多做幾份計劃，實行比價采購的方法，貨比三家，擇優(yōu)采購，在保證材料質(zhì)量符合生產(chǎn)需求的前提下，盡可能減少采購所花費的資金，就是在實打?qū)崬槠髽I(yè)創(chuàng)造利潤空間，獲得更高的經(jīng)濟效益，這是現(xiàn)代化企業(yè)成本管理的最重要價值所在。其次，它還是在優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，成本預(yù)測、分析、核算、計劃、決策、實施、控制等都是制造企業(yè)在成本管理過程中必須注意的環(huán)節(jié)，成本管理作為重要屬性和指標(biāo)，落實在企業(yè)事前預(yù)測、事中決策執(zhí)行與監(jiān)控、事后核算的各個細(xì)節(jié)中，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，就是在強化企業(yè)生產(chǎn)效能，比如原材料的消耗控制率、制造時間控制、機械制造計劃與庫存的和諧、人力資源框架的優(yōu)化構(gòu)建、企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提升，無疑能催發(fā)企業(yè)活力，讓企業(yè)以一個高水平的姿態(tài)面對市場。最后，做成本管理的同時還是將精益化的企業(yè)文化傳輸?shù)狡髽I(yè)的每一個細(xì)節(jié)中，無時無刻不在影響著企業(yè)所有員工的思想，這有助于提升企業(yè)的核心凝聚力，讓企業(yè)發(fā)展和員工發(fā)展融為一體，比如為優(yōu)化機械制造成本所采用的積分績效模式，技能讓優(yōu)秀的員工獲得更高報酬，也能實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)制造。

二、強化成本管理的策略

（一）控制關(guān)口前移，重視成本預(yù)算

“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，新時代企業(yè)生產(chǎn)運用理念中，控制管控遷移進行事前控制的策略越來越受到人們重視，也越來越成熟，機械制造企業(yè)要想落實成本管理策略，也需要重視成本預(yù)算才行，要求機械制造企業(yè)在機械制造訂單完成之前就對本次機械制造活動進行預(yù)估和計算，判斷要想完成這一次訂單需要多少期限、多少材料、與庫存如何協(xié)調(diào)安排，判斷本次訂單生產(chǎn)制造的最優(yōu)化財務(wù)情況。機械制造企業(yè)傳統(tǒng)財會部門的鞏固走往往只是事后核算，屬于事后控制，成本耗損總會在不經(jīng)意間發(fā)生，要改變這一點才行。

目前大多數(shù)機械制造企業(yè)具備一定的成本預(yù)算意識，但是成本預(yù)算還是存在一定問題，因為成本預(yù)算是一件很繁瑣的事情，比較容易出現(xiàn)預(yù)算編制不深入或不嚴(yán)格的問題，預(yù)算管理不夠精細(xì)化，偏向隨意化，要知道前期成本預(yù)算編制越詳細(xì)、越深入，中期成本控制就會越方便、越高效，因此機械制造企業(yè)有必要構(gòu)建完善成本預(yù)算管理體系。首先要明確成本預(yù)算重要性，配置專業(yè)的成本預(yù)算管理部門和人才，來從事成本預(yù)算管理工作，專職專用，其次要基于傳統(tǒng)成本預(yù)算和實際成本的大數(shù)據(jù)，進行大數(shù)據(jù)建模，力爭挖掘成本管理經(jīng)驗教訓(xùn)，而非主觀判斷，配合上訂單制造項目一斤計劃，制定精細(xì)的成本管理計劃。其次遵循“總——分——總”的編制規(guī)劃，機械制造企業(yè)以訂單生產(chǎn)為基礎(chǔ)，先制定大方向上的成本預(yù)算，隨之將其落實到機械制造企業(yè)各個部門中，要求各個部門準(zhǔn)備出更精細(xì)的生產(chǎn)計劃和成本預(yù)算，比如人力資源部根據(jù)生產(chǎn)計劃來制定人力資源成本，材料部根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存制定采購成本預(yù)算，要求各部門嚴(yán)謹(jǐn)而精細(xì)的制定成本預(yù)算，進行審核[2]。

（二）做好上下游調(diào)研，尤其控制采購成本

在制造業(yè)企業(yè)和下游銷售對象簽訂合作意向時，就需要做好下游企業(yè)調(diào)研，準(zhǔn)確了解對方企業(yè)的財務(wù)能力和信用情況等，建立完善的客戶管理機制，充分考慮到資金流向和市場前景，對本次訂單的經(jīng)濟效益進行評估，雙方簽訂合理的合同條款，對可能造成不良問題的指標(biāo)加以控制。例如貨款遲遲難回收的問題，比如制造機械產(chǎn)品難銷售的問題，都是變相地增加了制造成本，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成嚴(yán)重影響。

隨之，機械制造企業(yè)做好與上游市場的接洽，這是成本控制中非常重要的環(huán)境，定量分析和定性分析相結(jié)合，一方面制定嚴(yán)格的采購計劃，將成本控制的理念融入，制造業(yè)企業(yè)采購成本占據(jù)總成本很高的比重，但卻存在一些吃回扣、黑暗交易等現(xiàn)象發(fā)生，因此需要制定嚴(yán)格的采購制度和審批制度，對原材料的采購設(shè)計情況進行精準(zhǔn)了解與控制，如有必要建立內(nèi)審制度，對采購環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格審查。一方面要內(nèi)外統(tǒng)籌考慮，考慮內(nèi)在生產(chǎn)計劃、庫存情況，和成本預(yù)算對照起來，將材料采購分批次進行，精確到小的生產(chǎn)周期。也要考慮外在市場情況，對上游市場和企業(yè)進行調(diào)研，分析對方企業(yè)的材料供應(yīng)能力、信用情況、財務(wù)能力等，也分析材料的市場波動情況，建立完善的上游材料供應(yīng)體系，制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優(yōu)選購，原則上是同質(zhì)量材料選擇低價采購，同價位材料就近采購。一方面要做好材料驗收環(huán)節(jié)，材料商運輸材料到場，必須進行嚴(yán)格的驗收，檢驗合格方能入庫，如遇到質(zhì)量不合格的情況，及時與材料供應(yīng)商溝通，及時處理[3]。

（三）優(yōu)化生產(chǎn)制造成本控制

在機械制造的過程中，企業(yè)嘗試著優(yōu)化生產(chǎn)制造的成本，將有利于減少生產(chǎn)耗損，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。一方面制定精細(xì)化的生產(chǎn)模式，在機械制造過程中，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃和成本預(yù)算來制定，提升一線員工的成本管理意識，做到合理派工，控制窩工、加班、加點等問題，也避免停工停產(chǎn)造成的成本損耗。一方面實行“定額分類”管理制度，做好對物資的分配和管理，物資消耗定額的制定到物資的發(fā)放都要實行嚴(yán)格的控制，減少材料的耗損，并且盡可能減少搬運的浪費，對制造車間、倉庫、臨時材料堆放點等進行合理規(guī)劃，力爭減少搬運所花費的人力、精力和時間。一方面要從“工藝”的角度入手，減少工藝?yán)速M，優(yōu)化工藝技術(shù)，減少非必要損耗，及時更新采取新技術(shù)、新工藝節(jié)能降耗，科技是第一生產(chǎn)力，這是肯定的，例如采用自動化生產(chǎn)，來降低人力成本，另外，實行規(guī)范化作用，以往生產(chǎn)量不飽和，平均每單位的產(chǎn)品分?jǐn)偟娜斯こ杀九c制造費用高，只有規(guī)模上去了，單位成本才降得下來，或者在機械制造過程中，細(xì)節(jié)之處還有不少可優(yōu)化改進之處，機械制造企業(yè)持續(xù)優(yōu)化制造工藝，減少殘次品不良率，分析殘次品出現(xiàn)的問題所在，從根源減少這一問題，這無疑也能夠提升機械制造效能，降低制造成本[4]。

（四）加強人力資源成本管理

人力資源成本在與日俱增，我們發(fā)現(xiàn)，隨著時代的發(fā)展，廉價勞動力的紅利在逐漸衰退，人工待遇增加，勞動法確切保障勞動者的合法權(quán)益，機械制造企業(yè)招工難的問題時常發(fā)生，高素質(zhì)人才留不住的現(xiàn)象也不少見，這當(dāng)然是市場發(fā)展大趨勢，是促進社會和諧發(fā)展的基礎(chǔ)，只有勞動者生活水平提高，才能進一步促進消費，進而影響擴大再生產(chǎn)，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的良性循環(huán)。

在這種情況下，機械制造企業(yè)就需要思考如何加強人力資源成本管理。一方面要優(yōu)化崗位設(shè)置，實行人事制度改革，實行招聘與聘任制相結(jié)合的人事制度，聘用高素質(zhì)人才，對人力資源進行深入挖掘了解，對其進行合理安排，確保每個崗位的人員各司其職，發(fā)揮最大的勞動價值。一方面要加強機械制造過程管理，嚴(yán)格控制用工量和考勤，實行相應(yīng)的考核管理制度，充分掌握人員調(diào)度，避免出現(xiàn)停工問題，盡可能提升機械制造過程管理質(zhì)量[5]。一方面要配套優(yōu)化人才框架，改變一成不變的人才框架，要做到“既能上也能下”，競爭上崗，優(yōu)勝劣汰，要讓機械制造企業(yè)的干部、領(lǐng)導(dǎo)體會到競爭性，感到危機感，同時，明確晉升渠道和晉升條件，讓廣大基層工作人員看到未來發(fā)展方向，才能迸發(fā)出更強的勞動熱情。一方面要對績效模式進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，結(jié)合部門間協(xié)作痛點、績效指標(biāo)被投機點、集體與個人目標(biāo)需求等，優(yōu)化績效模式制定，比如實行積分績效模式，整理公司的薪資、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、效率等數(shù)據(jù)，提煉K指標(biāo)，簡單來說就是讓肯干、干得好、吃苦干、有技術(shù)有創(chuàng)新的人群獲得更好的報酬，這樣無疑能夠調(diào)動相關(guān)工作人員的勞動激情，企業(yè)生產(chǎn)效能增加，減去支出更多的報酬，仍是一筆可觀的效益，另外，獎懲制度是績效模式中的關(guān)鍵一環(huán)，設(shè)置車間獎懲制度，在每個車間內(nèi)選取成本控制或其他方面突出的班組或個人，給予物質(zhì)獎勵，也對表現(xiàn)較差的班組或個人表示批評，從而激發(fā)員工的成本控制意識，慢慢培養(yǎng)員工成本控制意識[6]。

（五）做好財務(wù)管理，加強財務(wù)核算

企業(yè)加強資金管理，控制經(jīng)費，應(yīng)批則批，制度之外的審核后批，避免用錢無計劃、開支無標(biāo)準(zhǔn)，多頭批條和資金跑冒滴漏現(xiàn)象，將該回收的貨款及時回收，運輸單據(jù)、收款憑證、發(fā)貨存聯(lián)等都需要按照標(biāo)準(zhǔn)進行審核。

另外，加強事后的財務(wù)核算，歸納總結(jié)財務(wù)大數(shù)據(jù)，對財務(wù)數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)成本管理問題，究竟是材料采購過程中成本超標(biāo)，生產(chǎn)中未控制好導(dǎo)致成本超標(biāo)，及時糾正，對比成本預(yù)算，來收獲經(jīng)驗教訓(xùn)，為接下來企業(yè)成本預(yù)算體系提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)[7]。

三、結(jié)束語

總結(jié)來說，機械制造企業(yè)成本管控是生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中非常重要的一部分，在社會經(jīng)濟進入常態(tài)化發(fā)展、市場競爭愈發(fā)激烈、利潤空間逐步壓榨、產(chǎn)品存量過剩、勞動力成本紅利衰減、新冠疫情等影響下，機械制造企業(yè)只有做好成本控制，才能提升核心競爭力，促使企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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[7]楊時堯.戰(zhàn)略成本管理在裝備制造企業(yè)的應(yīng)用研究——以H公司為例[J].中國總會計師，2020（11）：3.