瀚藍駝王生物科技（廣東）有限公司 羅鴻昇

一、前言

為貫徹落實國家的方針政策，切實保障食品安全和人民群眾的身體健康，加快推進病死的畜禽無害化處理和資源化的利用，現在全國各地都陸續(xù)建設了一批病死的畜禽集中、無害化的處理廠，但無害化處理過程面臨著廢氣產生源較多、廢氣量較大、處理難度大等難題。本文主要以采用高溫高壓干化制工藝的廣東某病死畜禽無害化處理廠為例說明。探討用于病死畜禽無害化處理的惡臭氣體治理措施和處理技術，減輕對大氣環(huán)境的影響。

二、惡臭氣體來源與治理難點

（一）惡臭氣體來源與性質

病死畜禽無害化處理廠惡臭氣體主要來源于無害化處理設施及污水處理設施產生的臭氣，包括氣體物質（包括硫化氫、氨等）和液體物質（含硫醇、腐胺和水等）。主要惡臭污染因子為有機胺類（腐胺）、硫化氫、氨、硫醇、吲哚等。

（二）治理難點

（1）根據生產車間的布局，主車間、卸料區(qū)、洗箱區(qū)、原料車間空間較大，考慮惡臭氣體對車間操作人員的影響，適當增加換氣次數，造成總風量偏大，風管直徑和風機的功率都會增大。（2）無組織排放車間風量較大，車間內要考慮設置氣體收集裝置及新風進風裝置，來提高車間內換氣的效率。（3）有組織排放的惡臭氣體成分及濃度無法精確測量，經過混合后的惡臭氣體成分及濃度也無法估計，只能根據相關的參考案例進行估算，后期處理設備選型設計要考慮一定的富余量。（4）有組織排放的設備在車間較為分散，臭氣收集管道較多，管道布局復雜，同時也增加了整個系統(tǒng)的阻力。

三、治理措施與技術探討

（一）污染物指標

各區(qū)域除臭處理后的尾氣統(tǒng)一排放，尾氣排氣管排放口設置于室外，排放口離地≥15m。廠界各項惡臭污染物經治理后的指標數據需要達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廠界標準值（二級新擴改建），排氣筒各項惡臭污染物經治理后的指標數據需達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）惡臭的污染物排放的標準數值（十五米高排氣筒），見表1。

表1 惡臭污染物指標值

（二）治理措施與技術探討

1.有組織廢氣治理措施

（1）廢氣污染源

病死畜禽無害化處理廠廠區(qū)有組織惡臭氣體主要有前處理區(qū)收集廢氣、化制工序污蒸汽不凝廢氣、后處理區(qū)收集廢氣、污水處理站收集廢氣。

（2）廢氣防治措施

對有組織廢氣污染物收集后釆用“集中收集+噴淋塔+生物濾池+堿吸收+酸吸收”組合的工藝要進行處理的，達標以后的尾氣要經15米高的排氣筒排放出來，廢氣處理的工藝流程如圖1所示：

圖1 廢氣處理的工藝流程

（3）廢氣收集方式

對于生產過程中產生的氨和硫化氫惡臭氣體并釆用二次的收集，首先在污染物主要產生點如化制機、油渣分離等釆用管道或集氣罩收集；其次將車間分區(qū)，生產時對相應車間區(qū)域空間氣體進行整體負壓收集換氣。

對前處理車間、主生產車間、后處理車間進行換氣，以最大換氣4次/h計；化制罐污冷凝氣由管道輸送至廢氣處理設施；對后處理間主要設備處釆用集氣罩收集，后處理車間未有效收集的氣體由車間整體換氣；上述區(qū)域廢氣收集量約40000m3/h。

（4）技術分析與探討

方法一物理方法，此方法并不能改變惡臭物質的化學成分和它的性質，而是用另外一種物質來掩蔽、稀釋原先的臭味而已，或者將惡臭的物質由原來的氣相轉移到液相或者固相。此方法常見的工藝有掩蔽方法、稀釋方法、冷凝方法和吸附方法等等。

方法二化學方法，是用另外一種物質與惡臭的物質發(fā)生化學反應，進而改變惡臭物質的化學結構，使惡臭物質轉變?yōu)闊o臭的或者是較低的臭味物質。此方法常見的工藝有燃燒方法和化學吸收方法等等。

方法三生物方法，要利用微生物的代謝活動，來降解惡臭物質，從而使惡臭的物質分解為無臭味的最終產物，來實現除惡臭和無害化。此方法常見的工藝有生物濾池方法。

主要的惡臭氣體處理的工藝對比分析如表2所示：

表2 惡臭氣體處理工藝對比分析

當除臭效果要求較高且惡臭氣體用單一方法處理時，不能滿足排放要求或運行費用太高時，可釆用組合工藝進行廢氣處理。

綜合考慮病死畜禽無害化處理廠惡臭氣體污染物產生特征、能耗及確保處理效率等各方面因素，選用“集中收集+噴淋塔+生物濾池+堿吸收+酸吸收”處理工藝進行廢氣處理。

2.無組織廢氣排放控制措施

（1）對生產過程中惡臭氣體產生點的廢氣來進行密封并收集起來，這樣可減少部分惡臭氣體無組織的擴散，在運行中應進一步加強相應收集設施的管理和維護，確保收集效率；（2）對生產車間惡臭氣體釆用2次收集，即產生點收集+車間整體換氣收集，減少惡臭氣體無組織排放量；（3）車間不設開啟窗戶，只設原料、職工出入的1—2扇門，生產時門關閉，減少惡臭氣體通過門向周圍大氣環(huán)境的無組織散逸量；（4）車間空氣分區(qū)進行抽氣，保持車間內微負壓，減少惡臭氣體的擴散；（5）原料進廠釆用專用密閉運輸車輛，進入生產車間前不得隨意打開，減少運輸過程惡臭氣體的排放；（6）對不立即處理的病死畜禽進行冷藏，禁止隨意堆放，減少存放過程中惡臭氣體的排放；（7）選用技術先進、質量穩(wěn)定、密封效果好的生產設備，生產過程中破碎機、化制機等均為密閉容器，可減少惡臭氣體的排放；（8）要嚴格規(guī)范操作的流程，提高操作的人員作業(yè)水平，這樣可適當減少在生產過程中因操作導致的廢氣無組織排放；（9）物料在車間內不同工序間的傳送使用密閉管道，減少因敞開式輸送散逸惡臭氣體；（10）定期對設備進行檢查，加強設備、管道的密閉性，減少裝置的跑、冒、滴、漏；（11）加強輸送管道、閥門、儀表的定期檢修，減少因密封性降低或損壞導致的惡臭氣體排放；（12）項目內污水處理池體要盡量采用加蓋密閉的設計，減少惡臭氣體的無組織散逸。

四、結論

病死畜禽無害化的處理廠廢氣的污染物主要為無害化處理工序不凝污蒸汽、車間惡臭氣體、廢氣廢水處理區(qū)惡臭廢氣等。針對這些區(qū)域惡臭氣體的主要污染物成分硫化氫、氨等釆用“集中收集+噴淋塔+生物濾池+堿吸收+酸吸收”組合工藝進行處理，惡臭污染物排放指標可滿足規(guī)范要求。但運行中依然需時刻加強生產車間管理，要實施清潔化的生產管理，要從最源頭抓起，這樣可以確保廢氣的處理設施設備可以正常運行，最大限度地減少惡臭污染物的排放量。廢氣處理的設施設備要定期進行維修、維護，這樣可以確保正常穩(wěn)定地運行。