張曉寧

摘 要：近年來，我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展迅速。普通水泥混凝土作為建筑工程中最基本、最重要的材料，存在韌性差、耐久性差等缺陷。隨著使用壽命的增加，建筑物容易出現(xiàn)裂縫等病害。因此，普通水泥作為基礎(chǔ)建筑材料已難以滿足當(dāng)今社會(huì)建設(shè)項(xiàng)目的要求。高強(qiáng)混凝土能有效地提高建筑物的強(qiáng)度、抗?jié)B性和密實(shí)性，并能大大提高建筑物的使用壽命。除此之外，高強(qiáng)混凝土具有卓越的耐久性，即使在惡劣環(huán)境下也具有很強(qiáng)的適用性，可以有效降低后期維修投入，減小對(duì)環(huán)境的影響，提升經(jīng)濟(jì)效益，這使得高強(qiáng)混凝土越來越被廣泛使用。

關(guān)鍵詞：建筑施工;高強(qiáng)混凝土;應(yīng)用

引言：

近代以來，隨著工業(yè)改革和城市化的發(fā)展，原有的建筑材料已難以滿足大型建筑結(jié)構(gòu)的需要，日益迫切的需求促進(jìn)了建筑材料的進(jìn)步。從18世紀(jì)到19世紀(jì)，隨著鋼筋水泥和混凝土的出現(xiàn)，建筑業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新階段。然而，在過去的近兩百年里，人們?cè)阡摻罨炷敛牧系幕A(chǔ)上停滯不前，進(jìn)入了發(fā)展的瓶頸，人們對(duì)建筑的要求越來越高，普通的鋼筋混凝土難以滿足當(dāng)代超高層建筑、大跨度橋梁的需求。由此人們?cè)谠谢A(chǔ)上不斷提高混凝土的強(qiáng)度，改善其性能，并逐漸發(fā)展出了高強(qiáng)混凝土的概念。此概念一提出，便成為研究人員材料突破的新方向，成為未來發(fā)展的最熱門方向之一。

1高強(qiáng)混凝土

隨著建筑物越來越高，橋梁跨度越建越大，為了滿足當(dāng)代建筑的發(fā)展需求，高強(qiáng)混凝土材料應(yīng)運(yùn)而生。GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2015年版）規(guī)定，強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C60的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，強(qiáng)度等級(jí)大于C100的混凝土稱為超高強(qiáng)混凝土。高強(qiáng)混凝土是在普通混凝土中加入硅灰、礦粉、外加劑等材料制成的，其強(qiáng)度和性能均高于普通混凝土。此外，高強(qiáng)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、密度高、孔隙率低等優(yōu)點(diǎn)，其抗震性能優(yōu)于普通混凝土。在相同荷載下，高強(qiáng)混凝土柱和梁的截面要小得多，這可以減輕自重。與此同時(shí)，在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力應(yīng)用中，高強(qiáng)混凝土為受力優(yōu)化提供了很好的條件。高強(qiáng)混凝土具有很好的密度，可以作為人防空間承受沖擊及爆炸荷載的區(qū)域。高強(qiáng)混凝土變形小，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的剛度很大，極大地提高了建筑的抗變形性能。

2建筑施工中高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用

2.1 材料選擇

（1）水泥。水泥作為高強(qiáng)混凝土的重要組成部分，其性能直接決定著工程的質(zhì)量。硅酸鹽水泥具有良好的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，在水化反應(yīng)中水化熱平衡，是高強(qiáng)混凝土水泥材料的首選。（2）礦粉。礦粉可以代替部分水泥添加劑。由于礦粉成本低，易于得到，不僅可以降低工程成本，而且具有環(huán)保效果?；旌狭现械牡V粉不僅可以填補(bǔ)骨料的空隙，而且可以提高后期反應(yīng)強(qiáng)度。（3）減水劑。性能優(yōu)良的減水劑，不僅減水效果好、綠色環(huán)保，還可以降低混凝土坍落度，故工程需對(duì)減水劑物理性能進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，確保試驗(yàn)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均滿足施工要求。

2.2 攪拌與運(yùn)輸

在每次操作中首料出料后，都要觀察其和易性并進(jìn)行膨脹試驗(yàn)。如有必要，調(diào)整耗水量，嚴(yán)禁使用膨脹不符合要求的材料。高強(qiáng)混凝土制備和操作的專職人員應(yīng)具有高度的專業(yè)性。技術(shù)人員需要掌握高強(qiáng)混凝土材料的投料順序和間隔時(shí)間。在攪拌和加料過程中，必須嚴(yán)格控制粉末、鋼纖維、水和外加劑的添加量。操作人員應(yīng)熟悉攪拌操作方法，服從技術(shù)人員的指揮，按廠家要求的順序和間隔投料。攪拌生產(chǎn)的高強(qiáng)混凝土通過攪拌車運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，然后由泵車輸送到布料機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。由于高強(qiáng)混凝土對(duì)水的用量有嚴(yán)格的控制要求，所以攪拌機(jī)、布料機(jī)料倉(cāng)、泵車接料倉(cāng)和攪拌車內(nèi)嚴(yán)禁隨意加水。現(xiàn)場(chǎng)管理人員要密切關(guān)注、有效干預(yù)，必須沖洗時(shí)要將水排干。

2.3 澆筑施工

在建筑工程過程中，高強(qiáng)混凝土的澆筑非常重要。因此，高強(qiáng)混凝土澆筑施工對(duì)高強(qiáng)混凝土澆筑人員提出了很高的操作要求。施工人員必須保證高強(qiáng)混凝土的澆筑施工流程與施工工藝完美匹配。通常，在實(shí)際施工開始前，施工人員需要進(jìn)行多次澆筑試驗(yàn)，通過多次試驗(yàn)獲得澆筑數(shù)據(jù)，為保證高強(qiáng)混凝土的澆筑質(zhì)量提供參考。施工單位負(fù)責(zé)人將根據(jù)多次澆筑試驗(yàn)的比較結(jié)果選擇最佳數(shù)據(jù)，然后應(yīng)用于實(shí)際澆筑施工。除此之外，施工單位在澆筑高強(qiáng)混凝土之前需要對(duì)固定模板的制作給予高度重視，一定要嚴(yán)格按照既定的施工圖紙來確定實(shí)際尺寸和剛度，要根據(jù)實(shí)際施工條件把模板安置在最合適的位置上面，確定好固定模板以后才可開展高強(qiáng)混凝土的澆筑工序。

2.4 振搗施工

振搗混凝土?xí)r，可采用插入式振搗器。在混凝土振搗過程中，應(yīng)采用“快插慢拔”的操作進(jìn)行振搗。在混凝土分層澆筑時(shí)，澆筑厚度不得超過振搗器的125%，并保證振搗器插入的下層不小于5cm。在振搗過程中，每次振搗的時(shí)間約為20秒。振搗器插入混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，每次插入的距離應(yīng)相等，以確保所有混凝土都能均勻振搗。每個(gè)插入點(diǎn)之間的距離應(yīng)為振動(dòng)器半徑的兩倍。振搗棒每次的振搗范圍應(yīng)有一部分重疊，確保混凝土不被過度振搗或漏搗。另外，在振搗混凝土?xí)r，需要注意在振搗過程中不可以使振搗棒觸碰模板以及鋼筋。

2.5 養(yǎng)護(hù)施工

在混凝土澆筑與振搗環(huán)節(jié)驗(yàn)收后，還要做好高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，這是施工后期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是保證高強(qiáng)混凝土的使用性能。目前主要的養(yǎng)護(hù)方法有保溫保濕法、低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)法和灑水養(yǎng)護(hù)法。第一種方法是在高強(qiáng)混凝土澆筑后，在表面覆蓋一層塑料膜，以避免高強(qiáng)混凝土塑性收縮引起的裂縫。第二種方法主要應(yīng)用于重要構(gòu)件，例如預(yù)制箱梁就需要使用該方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免裂隙的發(fā)生。第三種方法主要是在模板拆除之前用水澆灑的方式，可以避免溫度裂隙的發(fā)生。上述措施的應(yīng)用可以確保高強(qiáng)混凝土澆筑之后不會(huì)立即收縮，提高建筑工程的抗腐蝕性。

結(jié)束語：

總而言之，在建筑工程施工過程中，必須高度重視高強(qiáng)混凝土的使用效果，充分利用高強(qiáng)混凝土的諸多優(yōu)勢(shì)，確保各種優(yōu)勢(shì)得以實(shí)現(xiàn)。未來高強(qiáng)混凝土技術(shù)的研究方向仍然是高自密實(shí)性和高流態(tài)，其在建筑工程建設(shè)中所體現(xiàn)的價(jià)值性也會(huì)越來越強(qiáng)，建筑工程項(xiàng)目要想進(jìn)一步提升建設(shè)質(zhì)量，在充分利用好高強(qiáng)混凝土的同時(shí)也需要積極創(chuàng)新和優(yōu)化其他技術(shù)，推進(jìn)工藝改革，全方位提升建筑工程的整體質(zhì)量。

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