杜剛

摘 要：項目自開工建設以來，項目部全體人員全力以赴，抓安全、保質量、趕進度，始終以質量、安全零事故，保障施工進度落實。牢記質量安全責任重于泰山，切實以做好施工質量安全控制工作為重點，明確各樓號管理責任人，強化施工過程管控，結合進度節(jié)點獎罰，執(zhí)行個人績效工資與項目生產掛鉤等措施，工程堅持精細化管理理念，實現了管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新，成功的保障了項目的有序實施以及整體品質，并通過各參加方的共同努力，項目良好實現了預期建設目標，并交付使用單位使用。

關鍵詞：精細化;技術創(chuàng)新;項目管理

隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，在大量的建筑新建改造和擴建裝飾面層工程施工中，清水木紋混凝土是一種全新的裝飾裝修表現形式，是在現有的模板施工工藝基礎上增加一層粗面木紋鋸面板，形成清水木紋混凝土模板體系，利用混凝土的可塑性拓印在混凝土表面形成自然的紋路，形成一種新的裝飾外觀，具有良好的裝飾效果。與傳統(tǒng)裝飾面層或其它較高級裝飾相比具有造價低、工期短、觀感效果良好的優(yōu)點。

一、工法特點

模板采用內外兩層模板。外層模板為質量優(yōu)良的木膠板，內模板為松木材質的粗面實木鋸面板，利用現澆混凝土的可塑性，將實木板面上的木紋拓印在混凝土表面，展現原生態(tài)木材的自然紋路之美，具有凹凸感，色澤均勻一致，可以不做任何修補或調色，且該模板可以重復使用，仍能達到相同效果，達到清水木紋混凝土的裝飾效果。

清水木紋混凝土施工工藝在國內是處于領先水平，清水砼是一種環(huán)保的混凝土，它可以一次成型，不用外裝飾。

考慮到外觀效果，經過多次比選在內層模板拼裝完成后涂刷清漆可以保證拆模后混凝土顏色一致的目的，觀感及裝飾效果良好。

不具備現場拼裝的構件（如墻板、柱、梁模板）可集中預制后安裝，頂板可待外層模板施工完畢后現場拼裝，節(jié)約工期。

二、適用范圍

本工法適用于圖紙設計有清水木紋混凝土飾面的、結構較為復雜的裝飾面層的清水混凝土工程。

三、施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

材料、機具準備→墻柱鋼筋綁扎、模板支架搭設→梁模板預制、處理及安裝→墻柱模板預制→墻柱模板處理細節(jié)、吊裝→頂板模板安裝→頂板模板細節(jié)處理→頂板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→拆模、混凝土養(yǎng)護等

2、 操作要點

技術準備

1）熟讀各專業(yè)圖紙，考慮裝修預埋件以及設備管線的預留預埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿，以免破壞清水木紋混凝土效果。

2）充分熟悉工程設計圖紙，按照設計要求確定清水木紋混凝土飾面的分布范圍，對建筑物各部位尺寸進行認真核查，注意與每一處節(jié)點的做法。明確木紋方向，模板工程加工安裝過程中涉及的節(jié)點做法和每一構件的模板加工尺寸，同時確定準確的實木板加工尺寸及數量。

3）編制清水木紋混凝土模板工程施工方案及成品保護措施等，對施工班組進行技術交底。

清水木紋混凝土柱、墻模板安裝

1、清水木紋混凝土柱、墻模板的施工流程：

柱、墻鋼筋安裝綁扎→拼裝外層模板（面積過大需編號標記）→內層模板刨邊、拼裝→處理拼裝接縫（玻璃膠密封處理）→涂刷清漆自然晾干→模板安裝、校正加固

2、外模加工拼裝

按圖紙框柱尺寸采用單面整體拼裝，在外側模板拼裝時預留內側模板拼裝尺寸，將模板高度控制在結構梁底，在計算高度時需預留出梁底模板高度。

3、內模拼裝：

將選好的粗面鋸木板側邊刨邊處理好，確定好木紋方向，按照預定方向依次拼裝內模。用氣釘將內外模板固定牢靠，每條木紋板上氣釘為兩排，端頭必須有氣釘固定，氣釘間距宜為50mm，為防止混凝土成型后拼接縫處毛刺較多，影響混凝土外觀效果，拼裝縫采用透明玻璃膠密封處理，處理后與模板基本平整。

木紋板的拼接應有序排列，接頭縫應錯開，禁止相鄰兩條木紋板通縫，接頭錯縫不應小于50cm，應延一邊依次進行拼接。

考慮到外觀效果，經過多次比選在內層模板拼裝完成后涂刷兩遍清漆效果較好，清漆涂刷必須要均勻。清漆涂刷前，用稀釋劑調配好，涂刷不宜過厚，確保木紋紋路清晰。拆模后可以完整的體現混凝土原色，保證混凝土顏色一致，觀感及裝飾效果良好。

將拼裝好的模板按照拼裝位置進行安裝，螺桿間距應根據柱截面和螺桿直徑計算，確定好螺桿眼位置后進行對拉螺桿鉆孔鉆眼，本工程采用的螺桿直徑為14mm，鉆孔直徑為16mm，因本工程框柱為同墻厚的暗柱，故螺桿間距采用50cm*50cm。

4、安裝就位：在柱鋼筋綁扎完畢后，焊好定位筋后采用人工方法將單塊模板依次拼裝就位，在移動及安裝過程中應采取措施防止模板變形。

5、在墻柱模板陰陽角處應進行45°倒角拼裝。

6、門窗洞口尺寸嚴格按照圖紙留置L型凹槽，門窗安裝完畢，用密封膠封口。

7、校正、加固：

按照測量放線的軸線、標高控制點將模板固定好并校正垂直度及平整度，校正完畢后按照模板施工方案對柱模板進行加固。

清水木紋混凝土梁、頂板模安裝

1、施工流程：

模板支架搭設→梁底、梁側外模配模、拼裝→內層模板刨邊、拼裝→處理拼裝接縫（透明玻璃膠密封處理）→涂刷清漆（需自然晾干）→梁底及梁側模板安裝→現場安裝頂板外側模板→頂板內層模板刨邊、拼裝→處理拼裝接縫（透明玻璃膠密封）→涂刷清漆→整體校正、加固梁板模板

2、搭設模板支架

按照模板專項施工方案進行梁板模板支撐架的搭設，支撐架基底按模板專項方案設置底座及墊木;支撐架的立桿、水平桿位置及間距準確，架體構造桿件搭設到位。確保梁板底模豎向支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力及剛度。

3、梁底、梁側模板預加工

1）按照結構圖紙尺寸在選好的預制場地進行梁底、梁側外側模板的拼裝，并標記順序，做好編號。尺寸計算做到準確無誤，預留內側模板安裝空間。

2）將選好的粗面鋸木板側邊刨邊處理，確定好木紋方向，按照預定方向依次拼裝內模。用氣釘將內外模板固定牢靠，氣釘間距宜為50mm。

3）為防止混凝土成型后拼接縫處毛刺較多，影響混凝土外觀效果，拼裝縫采用透明玻璃膠密封處理，處理后與模板基本平整。

考慮到外觀效果，經過多次比選在內層模板拼裝完成后涂刷清漆效果較好，清漆涂刷必須要均勻，拆模后可以完整的體現混凝土原色，保證混凝土顏色一致，觀感及裝飾效果良好。

4、梁底、梁側模安裝就位

確認預加工模板尺寸無誤后，進行梁底模的就位安裝與加固。在吊運移動過程中應固定牢固避免模板變形。安裝時核對軸線確認位置無誤。固定后安裝鋼筋，在安裝鋼筋時應注意避免破壞內層粗面鋸木板。鋼筋安裝完成后安裝梁側模板，梁側模板宜采取臨時固定措施，待頂板模板安裝完畢，一起加固。

5、頂板內、外層模板安裝

1）頂板外層模板安裝按照普通模板施工工藝即可，需要注意標高控制精確，誤差在±2mm.預留內層模板安裝位置。

2）外層模板安裝完成后，內層模板采用現場安裝拼接。將選好的粗面鋸木板側邊刨邊處理好，確定好木紋方向，按照預定方向依次拼裝內模。用氣釘將內外模板固定牢靠，氣釘間距宜為20cm，相鄰模板采用梅花狀固定。

3）為防止混凝土成型后拼接縫處毛刺較多，影響混凝土外觀效果，拼裝縫采用透明玻璃膠密封處理，處理后與模板基本平整。

4）考慮到外觀效果，經過多次比選在內層模板拼裝完成后涂刷清漆效果較好，清漆涂刷必須要均勻，拆模后可以完整的體現混凝土原色，保證混凝土顏色一致，觀感及裝飾效果良好。

6、校正、加固

1）按照測量放線的軸線、標高控制點將模板固定好并校正垂直度及平整度，校正完畢后按照模板施工方案對梁及頂板模板進行加固。

2）在預安裝檢查無誤后方可進行模板的加固，梁側模板如需螺桿加固，確定好螺桿眼位置后進行對拉螺桿鉆孔鉆眼，鉆孔直徑為16mm，螺桿間距為50cm*50cm。加固梁側模板時注意對拉螺栓的松緊度，應注意在對拉螺栓塑料卡頭頂緊模板后即可。

鋼筋安裝、混凝土澆筑

1）在模板安裝并加固完畢后，經檢查驗收后，按照既定施工方案組織鋼筋安裝，安裝時應符合圖紙設計要求和規(guī)范要求。

2）在鋼筋安裝完畢并筋驗收合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑前應將模板面層灑水濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土應振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，塌落度控制在150-180之間。以保證清水木紋混凝土裝飾效果。

模板拆除

1、梁板混凝土結構模板拆除應在混凝土強度滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50666-2011的規(guī)定方可拆除、懸挑構件的混凝土強度達到100%方可拆除。

2、模板拆除時應有專人監(jiān)護，且按照施工方案程序進行。

3、拆除模板時應禁止用大錘敲擊，用撬杠延木紋板方向輕撬，撬杠和混凝土接觸面加軟橡膠保護套，防止混凝土墻面及門窗洞口出現裂紋。

4、拆除模板時，在拆除加固和支撐構件后，拆模板時注意不得破壞清水木紋混凝土面。

5、拆除下的粗面鋸木實木板安排專人采用膩子刀和毛刷進行清理，清理干凈碼放整齊并有防雨防潮措施，方便下次周轉使用。

6、拆除下的材料應及時清運至材料堆放場地進行清理和碼放。

四、結束語

綜上所述的工藝流程，清水木紋混凝土施工技術也在不斷的趨于成熟。本文針對清水木紋混凝土施工過程中的控制及施工要點采取了分析，另外想讓清水木紋混凝土質量得到保證，還要宋多種角度進行重視，例如，施工人員的技術交底、機械設備等，這些都會給工程質量造成很大的影響，為此施工單位應當采取相應的管控措施。

參考文獻：

[1]于桂平.清水木模混凝土的施工技術[J].建設監(jiān)理. 2018，（06）：79-82.