趙守忠，郭叢喬

（1. 建華建材（山西）有限公司，山西 呂梁 030599；2. 陽泉冀東水泥有限責(zé)任公司，山西 陽泉 045011）

0 前言

目前，泵送混凝土施工方法已廣泛用于建筑工程中，但對于高度大于 200m、長度超出 1000m 的超長、超高距離泵送，必須解決因泵送壓力過大，給泵送施工帶來的混凝土漿體與骨料分離、泵管選型、泵壓大小控制范圍、泵管的布置等一系列技術(shù)難題。因此，在進(jìn)行超長、超高混凝土原材料選型、配合比設(shè)計、試配及試生產(chǎn)驗證時，必須同時考慮混凝土攪拌生產(chǎn)、泵送、施工等方面對超長、超高距離混凝土的生產(chǎn)和泵送質(zhì)量控制的多方面影響因素，以便提高混凝土可泵性。這對于提高超長、超高混凝土建筑施工質(zhì)量及施工效率，具有一定的參考價值和借鑒意義。

1 混凝土原材料的選型

1.1 膠凝材料

在混凝土拌合物中，水泥漿填充集料顆粒間的空隙并包裹著集料，在集料表面形成漿體層，在漿體與集料不易分離的前提下，漿體層的厚度越大，則集料移動的阻力就會越小，同時漿體量大，集料相對減少，混凝土流動性變大，混凝土拌合物的和易性就越好，而石子本身在混凝土拌合物中并無流動性，它一定要均勻分散在水泥漿體中隨著水泥漿體帶動向前移動，石子隨漿體的移動受到的阻力與漿體的充盈度有關(guān)。在泵送管道內(nèi)壁形成的漿體層可起到潤滑層的作用，降低了泵送阻力，利于泵送施工。為此，配制超長（高）距離泵送混凝土應(yīng)注意如下事項：

（1）混凝土膠凝材料漿體的含量：JGJ/T 10—2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》對泵送混凝土的最小水泥用量有明確的規(guī)定，其目的就是為了保證拌合物中的最低漿體含量，既要保證填充集料空隙，包裹集料的漿體體積的含量，又要滿足攪拌運(yùn)輸車、泵送管道等對漿體的沾附，因此混凝土膠凝材料漿體的含量對混凝土泵送特別重要。

（2）膠凝材料中水泥種類、比表面積、熟料礦物組成、凝結(jié)時間、水泥使用的溫度、SO3含量、混合材種類與摻量等對滿足施工要求的工作性的混凝土用水量、流動性、保水性、粘聚性、坍落度損失的變化，影響差異較大，對混凝土可泵性具有至關(guān)重要影響。

（3）摻合料種類：綜合混凝土性能指標(biāo)要求，合理選擇摻合料種類及摻量對混凝土拌合物狀態(tài)控制非常必要。水泥、摻合料組成的膠凝材料的顆粒級配對膠材漿體的用水量、漿體流動性影響很大。

針對國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及混凝土施工性能要求，我們對配制混凝土的膠凝材料進(jìn)行了大量試驗和選型，最終確定選用如下膠凝材料：

（1）水泥：陽泉冀東水泥廠生產(chǎn)的 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，該水泥質(zhì)量穩(wěn)定，與外加劑適應(yīng)性優(yōu)良其性能如表 1 所示。

表 1 水泥性能指標(biāo)

（2）粉煤灰：選用華奧電力生產(chǎn)的 F 類 I 級粉煤灰，其各項指標(biāo)滿足 GB 1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)要求，性能如表 2 所示。

表 2 粉煤灰性能指標(biāo)

（3）礦粉：選用河北冀泰礦微粉廠生產(chǎn)的 S95 級礦粉，其各項指標(biāo)滿足 GB/T 1804—2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)要求，性能如表 3 所示。

表 3 礦粉性能指標(biāo)

1.2 集料

在混凝土中，粗、細(xì)集料含量最大，泵送混凝土除了漿體以外，剩余的就是粗、細(xì)集料，集料占的體積最大，其各種性能比如：粗顆粒最大粒徑、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、顆粒形狀、表面狀態(tài)、細(xì)顆粒含量、吸水性能等，對混凝土拌合物的可泵性影響很大。

（1）顆粒級配：顆粒級配好的集料，其空隙率小，滿足泵送所需的漿體量少，在同樣漿體量的前提下，混凝土的可泵性就更好。粗大集料的空隙需要粒徑較小的粗集料及細(xì)集料填充，0.3～10mm 的顆粒含量高低顯著影響混凝土拌合物的可泵性，當(dāng)這種顆粒含量過多、砂子偏粗，石子偏細(xì)時，就很容易導(dǎo)致混凝土拌合物呈現(xiàn)粗澀、松散狀態(tài)，混凝土各組分間摩擦阻力大、流動性差、可泵性差，反之，如含量過少，砂子偏細(xì)、石子偏大，則會增大外加劑用量和用水量，造成拌合物粘聚性變差而顯露離析狀態(tài)。

（2）集料粒徑：如果增大集料平均粒徑，則質(zhì)量相同的集料顆?？倲?shù)減小，那么同樣數(shù)量的漿體對集料的裹漿層變厚，混凝土拌合物流動性得到改善；在相同的配合比條件下，隨著集料最大粒徑的減小，漿體含量需要增加。同時為了保持集料在混凝土拌合物漿體中處于懸浮狀態(tài)，粗集料粒徑不應(yīng)大于 20mm。

（3）砂率的變化對混凝土可泵性的影響：根據(jù)粗細(xì)集料的實際質(zhì)量，合理地調(diào)整砂率，可以在漿體量一定的情況下，使得混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、流動性達(dá)到優(yōu)良狀態(tài)。砂率過大，則會增大集料的總表面積和空隙率，降低集料間的漿體層厚度，拌合物發(fā)干、流動性差；砂率過小，砂子不足以填充粗集料間的空隙而需更多的漿體填充，石子相互間內(nèi)摩擦阻力增大，拌合物的流動性變差，嚴(yán)重影響了拌合物的黏聚性、保水性及對粗集料的包裹性，使得拌合物呈現(xiàn)離析、發(fā)散、抓底狀態(tài)，石子外露，漿體流失。因此，根據(jù)試配，選用合理的砂率，可以使用相同漿體量配制最大的坍落度、流動性的混凝土，或達(dá)到相同混凝土拌合物工作狀態(tài)時所需膠凝材料用量最少。

（4）粗細(xì)集料的顆粒形狀、表面狀態(tài)對混凝土可泵性的影響：顆粒圓潤、表面光滑的石子，其空隙率小、表面積小，填充空隙和包裹顆粒所需的漿體較少，相同漿體量時，增大了集料裹漿層和管道潤滑層漿體厚杜，減少了摩擦阻力，混凝土的流動性大，利于混凝土的泵送施工；如果采用棱角系數(shù)大的集料，則會明顯影響混凝土拌合物的流動性、和易性及工作性。

（5）集料的吸水率對可泵性的影響：當(dāng)混凝土進(jìn)行遠(yuǎn)距離泵送澆筑時，在大的泵送壓力條件下，會使已經(jīng)飽和吸水的集料水分向集料內(nèi)部孔隙發(fā)生遷移，在壓力解除后只有部分水分得到釋放，這樣就會降低漿體的水分，降低漿體的流動性，影響混凝土的工作性。因此，當(dāng)工程采用吸水率較大的集料配制混凝土?xí)r，應(yīng)對這種集料做濕潤處理，對抗凍要求高的地區(qū)，應(yīng)選用吸水率較低的集料。

綜上所述，通過大量試驗、試配優(yōu)選出粗集料為井陘礦區(qū)生產(chǎn)的 5～16mm 連續(xù)粒級碎石，其各項指標(biāo)符合 JGJ 52—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求，性能指標(biāo)如表 4 所示。

表 4 碎石性能指標(biāo)

細(xì)集料為靈壽砂廠供應(yīng)的水洗河砂，其各項指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中砂標(biāo)準(zhǔn)要求，顆粒級配良好，含泥量不超過 2%，具體性能指標(biāo)如表 5 所示。

表 5 砂性能指標(biāo)

1.3 外加劑

為了滿足超長、超高混凝土泵送施工工藝的要求，對外加劑的選型至關(guān)重要，一般高效減水劑無法滿足混凝土施工性能要求，必須選用復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑，此類外加劑須具備如下功能：（1）降低混凝土單方用水量，增大拌合物流動性，改善混凝土的工作性。（2）降低混凝土拌合物的粘稠度，提高混凝土拌合物的粘聚性和保水性，保證混凝土拌合物不離析、泌水，便于控制混凝土泵送壓力。（3）合理復(fù)配外加劑，降低坍落度和擴(kuò)展度損失，改善漿體流動性喪失的缺陷。（4）延緩膠凝材料水化，延長凝結(jié)時間以適應(yīng)遠(yuǎn)距離泵送、施工操作時間，保證入?；炷恋氖┕げ僮餍阅?。（5）改善因水膠比降低而增加的混凝土黏度以降低拌合物摩擦阻力，保證混凝土拌合物具有適當(dāng)?shù)臐{體含量和適宜的流動性。（6）合理摻加引氣組分和穩(wěn)泡劑，它可以在管壁上形成大量小的穩(wěn)定氣泡，起到類似滾珠作用，減少阻力，增加混凝土可泵性，同時保證混凝土硬化后收縮低、后期強(qiáng)度滿足工程要求。

通過對國內(nèi)外幾十家聚羧酸高性能外加劑的試驗、試配及選型，綜合考慮混凝土坍落度損失、泵送、泵損、工作性、入模板混凝土的施工性能等因素，最終確定選用巴斯夫多種母液、引氣組分、穩(wěn)泡劑、緩凝組分等配制的復(fù)合型專用外加劑。其主要性能指標(biāo)如表 6 所示。

表 6 復(fù)合型專用外加劑性能指標(biāo)

1.4 水

混凝土拌合水采用日常生活用水，其各項性能指標(biāo)滿足 JGJ 63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)要求。超長距離泵送混凝土中水的作用：它既是傳遞泵送壓力的關(guān)鍵介質(zhì)，又是混凝土拌合物各組成材料間的聯(lián)絡(luò)相，合理控制混凝土配合比單方用水量對混凝土可泵性影響至關(guān)重要。

2 試驗室混凝土配合比的設(shè)計思路及考慮因素

混凝土配合比設(shè)計原則：滿足混凝土拌合物的具有良好工作性、混凝土強(qiáng)度、長期耐久性及其他性能滿足設(shè)計要求，同時經(jīng)濟(jì)合理。

2.1 設(shè)計思路

（1）首先通過試驗對水泥和外加劑品種進(jìn)行選型，選用的水泥品種與外加劑必須具有優(yōu)良的適應(yīng)性，并且水泥的標(biāo)稠用水量低。

（2）確定優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料并通過試驗確認(rèn)最佳摻合料雙摻比例及摻合料的最佳替代摻量。

（3）充分考慮膠凝材料和 0.3mm 細(xì)粉料的含量的影響。滿足混凝土可泵性時應(yīng)保證混凝土中含有合適比例的細(xì)分料數(shù)量，以便提高混凝土漿體的內(nèi)聚性，避免在高泵壓下的脫水作用，如果混凝土中細(xì)粉料對水沒有足夠的吸附能力和阻力，那么部分水在泵送壓力下，從固體顆粒間的空隙流向阻力較小的區(qū)域，造成輸送管道內(nèi)壓力傳遞不均，使水先流失、集料與漿體分離，混凝土流動性降低，泵送管壁潤滑層的流動漿體變少，導(dǎo)致泵送阻力變大、堵泵。

（4）膠凝材料之間的顆粒級配的影響。在設(shè)計超長、超高泵送配合比時，充分利用顆粒密度分布儀，通過試驗結(jié)果分析細(xì)顆粒間的級配、不同粒徑細(xì)顆粒分布比例，通過膠凝材料中水泥與摻合料的不同搭配比例，使其空隙率最小，這個方法可以有效控制混凝土的泵送損失。具體的方法是通過檢測不同比例摻合料的凈漿流動度及顆粒粒度分析報告相結(jié)合來確定各組份的最佳比例。而且，常用膠凝材料的顆粒組成、形狀和表面狀態(tài)各自不同、各具特點，可以通過調(diào)整其組成結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮各自的特點和優(yōu)勢。

（5）根據(jù)遠(yuǎn)距離泵送混凝土的需求，通過對多種聚羧酸外加劑、功能小料等復(fù)配調(diào)整外加劑性能，使其具有緩凝、保坍、保水、減少等綜合功能，同時采取調(diào)整砂率、粉體含量等措施，進(jìn)一步解決混凝土和易性與黏度之間的矛盾，特別是考慮混凝土黏度的經(jīng)時變化量對混凝土可泵性的影響。

（6）依據(jù) JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、JGJ/T 283—2012《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、CECS 203—2006《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（附條文說明）》標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合工程現(xiàn)場的實際情況、泵送距離等因素設(shè)計不同配合比，然后在試驗室進(jìn)行反復(fù)試配，使混凝土拌合物狀態(tài)滿足自密實混凝土性能指標(biāo)要求，根據(jù)試驗結(jié)果優(yōu)化、確定試驗室最佳配合比。

（7）模擬現(xiàn)場施工條件，采用不同的配合比在生產(chǎn)線進(jìn)行試生產(chǎn)，并運(yùn)送至其他工程施工現(xiàn)場進(jìn)行泵送施工，檢測、記錄施工現(xiàn)場混凝土實際入泵狀態(tài)（和易性、坍落擴(kuò)展度等）、泵送損失情況及入模狀態(tài)，然后根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

2.2 考慮因素

2.2.1 超長（高）距離泵送混凝土的可泵性

（1）選用優(yōu)質(zhì)原材料，優(yōu)化混凝土配合比，解決混凝土黏度與和易性之間的矛盾。

（2）混凝土坍落度與擴(kuò)展度、泵送損失的控制。

（3）混凝土擴(kuò)展度和黏度經(jīng)時損失的問題。

（4）超長距離泵送高流動性混凝土的抗壓強(qiáng)度保證問題。

2.2.2 混凝土泵的合理選型（混凝土泵的輸出壓力高、閥門密封性好、輸送管耐高壓）及輸送管道布置合理

設(shè)備最大泵送能力應(yīng)有一定的儲備， 以保證輸送順利，避免堵管。設(shè)備的配置應(yīng)以可靠性為首要原則，超長、超高距離混凝土輸送合理的布置管道至關(guān)重要，一旦因設(shè)備故障而中止泵送 2h 以上時，混凝土在輸送管內(nèi)會出現(xiàn)泌水、離析，將使整個管道系統(tǒng)內(nèi)混凝土報廢而嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。經(jīng)對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的反復(fù)勘察，確定從山體西北側(cè)開始沿山體依山傍體布置管道并加固泵管，防止泵管的晃動影響泵送效果。同時經(jīng)過計算及有類似項目人員的經(jīng)驗和相關(guān)專家的多方面影響因素的研討，確定混凝土泵選用 50 型雙動力泵。

2.2.3 混凝土泵管及密封圈選型

針對超長（泵送管道長度大約 1200m）、超高（高度大于 200m）泵送的需求，必須選用耐高壓、耐磨損泵管。經(jīng)過與三一泵管生產(chǎn)廠家技術(shù)人員溝通，決定采取下述解決方案：

（1）泵送管道壁厚的選型：為了保障管道的抗爆能力，采用壁厚為 9.5mm 以上的超高壓管道。

（2）泵送管道的連接與固定： 管道間的連接用螺桿強(qiáng)度級別保證，縱向拉力由螺桿承受，保證接頭處牢固、可靠。

（3）泵管密封圈的選型：由于泵送距離超長，泵送高度超高，混凝土在輸送管中停留時間長，如果泵管在接頭處連接不嚴(yán)，有水溢出，混凝土在輸送過程中必然有坍落度損失，影響混凝土可泵性，因此應(yīng)檢查泵管連接嚴(yán)密性及穩(wěn)固性，經(jīng)常檢查更換膠圈，防止混凝土因失水干澀而失去可泵性堵管。管道接頭密封圈選用帶骨架的超高壓混凝土密封圈，可以防止混凝土在21MPa 的高壓下從管夾間隙中擠出，確保密封有效可靠。

（4）輸送管管徑的選型：泵管的管徑越小則輸送阻力越大，導(dǎo)致過大的輸送管抗爆能力差，同時，輸送管道的磨損加大，混凝土在管道內(nèi)流速慢、停留時間變長，混凝土的綜合性能受到影響。經(jīng)反復(fù)選型確定選用三一公司生產(chǎn)的管徑為 125mm 的高壓、耐磨輸送管。

2.2.4 混凝土配合比設(shè)計對混凝土可泵性的考慮

混凝土組成材料及其配合比設(shè)計直接影響混凝土的可泵性和混凝土與管壁間的摩擦、壓力條件下漿體性能及混凝土質(zhì)量變化等，因此配合比設(shè)計考慮如下：

（1）混凝土的流動性表征參數(shù)：坍落度、擴(kuò)展度，T50時間（控制在 5～10s）、和易性、保水性、粘聚性。在不離析、泌水的條件下，坍落擴(kuò)展度大的混凝土，流動性好、混凝土黏度合適（不粘管壁）、泵送壓力小，便于長距離泵送施工。

（2）膠凝材料、水的用量及水膠比的選擇：對于超長、超高距離泵送混凝土配合比設(shè)計采用體積法，需要同時考慮材料漿體包裹集料的漿體、保持混凝土流動性的漿體及攪拌生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備、泵送管道等消耗的漿體，同時，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性及其他性能要求，合理通過試驗、試配確定混凝土水膠比及單方混凝土的用水量。單位體積粉體量宜控制在 0.16～0.21m3，膠凝材料用量高、水膠比降低，則均引起粘著系數(shù)和速度系數(shù)隨之增大，反之，則容易發(fā)生離析、泌水，造成拌合物不均勻而引起堵管。

（3）砂率：合理的砂率是影響混凝土可泵性的主要因素。砂率過高，需要足夠的漿體才能提供合適的潤滑層，否則粘著系數(shù)和速度系數(shù)會加大，適當(dāng)降低砂率可以提供適當(dāng)?shù)臐{體包裹量，但過低則容易發(fā)生離析。

（4）粗、細(xì)集料的影響：粗集料粒徑大小、顆粒形狀、表面結(jié)構(gòu)、級配組成、吸水性能對混凝土可泵性影響很大，應(yīng)選擇空隙率小、針片狀含量少、吸水率小的集料，粗骨料粒徑不宜超過 20mm 選用泵送混凝土用細(xì)集料時，應(yīng)特別注意 0.3mm 和 0.15mm 篩通過的細(xì)砂含量及小于 0.075mm 粉體顆粒的含量，這部分砂對漿體的流動性、離析和泌水、黏度性能、含氣量等影響作用極大，影響混凝土的可泵性。

（5）含氣量：通過加入適量的引氣組分和穩(wěn)泡劑，同時氣泡的結(jié)構(gòu)（數(shù)量及大?。┮侠?，控制混凝土的含氣量為 3%～5%。

綜合考慮多方面的影響因素并經(jīng)過大量的試驗、試配及反復(fù)驗證，初步確定 C40 超高、超長距離泵送混凝土配合比如表 7 所示。

表 7 C40 超高、超長混凝土配合比 wt.%

2.2.5 溫度對混凝土可泵性的影響

混凝土的出機(jī)、入泵溫度直接影響混凝土水化速度和混凝土拌合物的坍落擴(kuò)展度的損失、流動性、和易性等，進(jìn)而影響混凝土的可泵性，因此，必須采取有效措施，降低混凝土出機(jī)及入泵溫度。一般溫度控制入泵溫度不高于 25℃，最高不超出 30℃，具體思路如下：

（1）降低原材料溫度：新進(jìn)廠水泥、礦粉溫度一般不低于 50℃，粉煤灰不低于 35℃，砂石溫度基本與環(huán)境溫度保持一致，因此需要提前將膠凝材料進(jìn)廠分倉存放降溫。

（2）夏季高溫時在生產(chǎn)使用的水中加入冰屑降低水溫。

（3）夏季高溫季節(jié)對泵送管道進(jìn)行覆蓋，防止暴曬，減小泵損。

2.3 混凝土配合比在攪拌站生產(chǎn)線上的驗證、調(diào)整及試生產(chǎn)

該種 C40 混凝土配合比確定后，開始購進(jìn)滿足要求的原材料，依據(jù)確定的配合比，在生產(chǎn)線上進(jìn)行混凝土各種性能的調(diào)整、驗證，將滿足要求的混凝土拌合物應(yīng)用于同強(qiáng)度等級混凝土實體澆搗、養(yǎng)護(hù)及實體檢測，其各項性能指標(biāo)優(yōu)良，均達(dá)到 C40 混凝土的要求。

3 工程應(yīng)用

西部長青懸索橋工程位于鹿泉區(qū)境內(nèi)山頂處，此處山高 200 多米，山頂據(jù)山腳位置距離超過 1000 多米，在兩個山體之間架設(shè)一道玻璃棧道懸索橋，混凝土使用方量 15000 多方。混凝土公司技術(shù)人員、泵車司機(jī)、施工方人員相互密切配合，共同采取如下一系列措施對所供應(yīng)的混凝土進(jìn)行過程管控：

3.1 泵送管道的布置

布管應(yīng)根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管，盡可能縮短管線長度。首先，混凝土公司的技術(shù)人員、泵車操作手、監(jiān)理、施工方技術(shù)人員對施工現(xiàn)場的地理位置、地形等進(jìn)行了多次巡查，反復(fù)商討，確定了泵送管道布置的路線及詳細(xì)的布管方案，從山體的西北方向開始沿著山體的走向，依傍山體進(jìn)行布管，既保證布置的泵管牢固穩(wěn)定，又盡量減少彎管，管道總長約 1200米。未進(jìn)行盤管試驗，直接進(jìn)行泵送混凝土，非常成功完成混凝土泵送、施工。

3.2 混凝土生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制與混凝土生產(chǎn)過程控制

（1）進(jìn)廠原材料質(zhì)量控制：膠凝材料、外加劑每車取樣進(jìn)行進(jìn)廠初始檢測，砂石料外觀質(zhì)量實行車車檢驗，不合格的原材料一律做退貨處理。

（2）各種生產(chǎn)設(shè)備計量誤差控制：每臺計量設(shè)備除按國家檢定標(biāo)準(zhǔn)請第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定合格后方可投入使用，每月至少對計量設(shè)備自檢一次，嚴(yán)格控制計量誤差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，在生產(chǎn)過程中，設(shè)備人員24 小時對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

（3）微機(jī)室操作人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。每次開盤時，和現(xiàn)場調(diào)度確認(rèn)開盤時間，發(fā) 2 方水、4 方砂漿和 1 車 10 方 C40 混凝土，施工正常后根據(jù)現(xiàn)場調(diào)度要求發(fā)灰。根據(jù)經(jīng)驗查看每盤混凝土的出機(jī)、卸料狀態(tài)，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對每車出廠混凝土拌合物狀態(tài)進(jìn)行查看、檢測，每車出廠混凝土坍落度控制在(200±20)mm 范圍內(nèi)，混凝土拌合物和易性好、不離析泌水，不滿足要求的混凝土禁止出廠。

（4）施工現(xiàn)場質(zhì)量控制：施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員 1 名，負(fù)責(zé)對每一車入泵混凝土的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)混凝土拌合物狀態(tài)不滿足施工要求時對入泵混凝土使用二投外加劑進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁離析、泌水混凝土及不滿足施工性能要求的混凝土卸料入泵。嚴(yán)禁向罐車內(nèi)混凝土加水。

（5）施工現(xiàn)場設(shè)置專職調(diào)度 1 人，通過對講機(jī)、GPS 定位等通訊設(shè)備，根據(jù)施工速度，合理控制發(fā)車速度和發(fā)車頻次，盡量保證每車混凝土拌合物在最佳狀態(tài)下入泵、澆搗。

（6）現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按要求進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)混凝土。

3.3 施工過程的控制

（1）現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁向混凝土中加水。

（2）每次開盤前必須對布置好的輸送泵管進(jìn)行檢查，安排專人負(fù)責(zé)全線檢查，先泵送潤管的水，檢查整條管路的密閉性，存在漏水的管卡要及時更換，確認(rèn)泵送管道通暢、密封完好后，方可通知攪拌站開始混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)。

（3）泵送過程中混凝土泵液壓系統(tǒng)的工作壓力控制范圍為 16～21MPa，混凝土出口壓力 13MPa，每分鐘換向 9～11 次，輸送量約 24m3/h。

（4）混凝土可泵性能控制及檢測：每車混凝土卸料前，質(zhì)檢人員對混凝土狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常，做出恰當(dāng)?shù)奶幹?。施工現(xiàn)場混凝土可泵性能指標(biāo)要求見表8。

表 8 混凝土可泵性能要求

（5）混凝土的力學(xué)性能

通過對留置標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度統(tǒng)計結(jié)果見表 9。

表 9 混凝土強(qiáng)度結(jié)果

總之在建設(shè)方、監(jiān)理、施工方及泵送設(shè)備人員的配合、支持下，沒有進(jìn)行盤管試驗，一次將 C40 混凝土成功泵送至山頂，受到了施工方、監(jiān)理及建設(shè)方的認(rèn)可和贊揚(yáng)，該項工程歷經(jīng)春、夏、秋、冬，整個施工過程中從未因混凝土拌合物性能給項目施工帶來任何問題和不良影響，主體檢測合格。具體工程實踐表明，只要施工單位和混凝土供應(yīng)單位密切配合，針對難題結(jié)合當(dāng)?shù)鼗炷猎牧咸匦?，混凝土工程質(zhì)量完全可以保證。為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量信譽(yù)，向客戶繳了一份滿意答卷，打造了企業(yè)的品牌和知名度。