李和平
(湖南華菱漣源鋼鐵有限公司生產(chǎn)管理部,湖南婁底 417009)
某鋼廠CSP 連鑄連軋廠出現(xiàn)近1 個月來連鑄扇形段濾網(wǎng)堵塞明顯增加的現(xiàn)象,其堵塞物外觀呈纖維絮狀,當時原因不明。7月2日對正好剛下線的連鑄扇形段Ⅰ-10(2020 年6 月30 日上線,7 月1 日下線)濾網(wǎng)(Φ0.2 mm)的14 個濾網(wǎng)污堵狀態(tài)進行檢查,發(fā)現(xiàn)僅其中3-Ⅰ內(nèi)部較干凈,另13 個內(nèi)部均有不同程度堵塞物。濾網(wǎng)實物見圖1。
圖1 連鑄扇形Ⅰ段濾網(wǎng)實物
連鑄扇形段Ⅰ段運行清理周期要求大于200爐,其它段大于500爐。
濁環(huán)水主要參數(shù):二臺連鑄供二冷高壓水流量2200 m3/h、壓力1.45 MPa,供連鑄二冷低壓水流量480 m3/h、壓力0.8 MPa,供軋機工作輥高壓水流量6045 m3/h、壓力1.25 MPa,供軋機機械低壓水流量1485 m3/h、壓力0.45 MPa,供過濾器反洗水泵組,流量800 m3/h,壓力0.2 MPa 。濁環(huán)水系統(tǒng)流程示意圖見圖2。
圖2 濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程示意圖
查近1個月濁環(huán)水水質(zhì)見表1。
表1 2020年6月濁環(huán)水化驗指標平均值
對濾網(wǎng)堵塞物進行快速簡要分析。堵塞物外觀呈黑色疏松絮狀,有凝似纖維絲物;對堵塞物在電爐上進行灼燒,凝似細的軋制氧化物。堵塞物加酸有氣體產(chǎn)生,液體表面未見明顯浮油。見圖3。
圖3 堵塞物灼燒與加酸后狀態(tài)
快速簡要分析表明,堵塞物主要為細的軋制氧化物,纖維絲物、油泥并不是本次異常堵塞的主要原因。
根據(jù)濾網(wǎng)堵塞物形態(tài),認為可排除供水管線本身腐蝕產(chǎn)物或因扇形段上下線時造成異物進入的可能。立即安排對濁環(huán)冷卻水懸浮物進行檢查,將出水泵取樣閥稍打開排放至塑料桶內(nèi),從7 月2 日16:00 到3 日9:00 長時間排放后發(fā)現(xiàn)水桶底部有黑色沉淀物。7月7日對給水管線過濾器內(nèi)部檢查,濾管表面沉積物較多。連鑄濁環(huán)水小水量連續(xù)排放17 h,沉積物和管線過濾器濾管實物見圖4。
圖4 連鑄冷卻水懸浮物與管線過濾器濾管實物
從濁環(huán)水懸浮物檢查結(jié)果表明,冷卻水中含有大量黑色狀物,并與堵塞物基本相似,分析認為,濁環(huán)水池中已進入大量細的氧化物。
在對濁環(huán)水懸浮物進行排水檢查的同時,認為進入水池的大量黑色細的氧化物只有兩個途徑,其中直接從水池人為進入的可能性基本可排除,因此判斷認為,黑色細的氧化物從過濾器內(nèi)進入。
7 月3 日安排對系統(tǒng)所有在運行的濁環(huán)過濾器進行排水檢查,發(fā)現(xiàn)6#過濾器排水明顯異常,出水含有大量黑色狀物,當即將該過濾器退出運行,檢查發(fā)現(xiàn)該過濾器進水管在配水板處已穿孔。同時后續(xù)對所有過濾器內(nèi)部仔細檢查,發(fā)現(xiàn)另有個別過濾器布水板水帽有損壞現(xiàn)象。
檢查結(jié)果表明,堵塞物的主要來源為6#過濾器內(nèi)進水管穿孔造成進出水短路故障,并有其它過濾器濾帽個別損壞。
堵塞物樣分析見表2、表3。
表2 堵塞物樣XRF分析結(jié)果 %
表3 堵塞物樣化學分析結(jié)果 %
從分析結(jié)果表明,堵塞物主要為鐵氧化物和有機物(包含油類物質(zhì)、微生物粘泥等)。
7月17日再對給水管線過濾器檢查,7月24日對連鑄扇形段Ⅰ-11(235 爐)檢查,發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)部濾管附著物明顯好轉(zhuǎn),連鑄扇形段濾網(wǎng)堵塞明顯好轉(zhuǎn),后續(xù)預計會繼續(xù)改善。檢查實物見圖5。
圖5 管線過濾器濾管與連鑄扇形段濾網(wǎng)實物
通過現(xiàn)場調(diào)查分析,確定堵塞物的形態(tài)主要為細的氧化鐵物,找到堵塞物的主要來源為6#過濾器內(nèi)進水管穿孔造成進出水短路故障,并有其它過濾器濾帽損壞。
從堵塞物化學分析結(jié)果分析和管線過濾器濾管實物檢查看出,濁環(huán)系統(tǒng)的微生物控制同樣需要高度關(guān)注。針對現(xiàn)場水樣取樣和檢測時要觀察取樣瓶中是否有沉積物,真實反映出水質(zhì)品質(zhì)全貌。根據(jù)分析狀態(tài),從改善過濾器負荷角度,提高前端水處理設備的處理效能,要求平流池加的絮凝劑從進水槽表面改到進水管道上,做好漩流井和平流池清渣,控制微生物加強殺菌處理,同時關(guān)注濾網(wǎng)堵塞不同的原因,了解下線濾網(wǎng)清理情況。