郝 媛，周江奇，蔣 鵬，4，5，張 莉，王 沖，侯惠敏

（1.北京機(jī)電研究所有限公司，北京 100083；2.上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西 柳州 545005；3.桂林電器科學(xué)研究院有限公司，廣西 桂林 541004；4.北京機(jī)電研究所 鍛壓產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心，江蘇 南通 226600；5.中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司，江蘇 南通 226600）

0 引 言

標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的核心要素，也是行業(yè)管理的重要手段。全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)布實(shí)施的模具標(biāo)準(zhǔn)及新增模具標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一管理，經(jīng)過多年有效的工作，已初步形成了較為完善的模具標(biāo)準(zhǔn)體系[1-4]。

我國(guó)現(xiàn)行模具標(biāo)準(zhǔn)有310項(xiàng)，其中推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)112項(xiàng)、推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)198項(xiàng)，涵蓋了沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、鑄造模等模具類別，主要集中在沖模、塑料模、鍛模、壓鑄模4個(gè)領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，涉及鍛模的標(biāo)準(zhǔn)共66項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)63項(xiàng)。

以下從術(shù)語和通用技術(shù)要求、機(jī)械壓力機(jī)鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、錘鍛模、平鍛模、冷鍛模、緊固件冷鐓模、回轉(zhuǎn)成形模、切邊模9個(gè)方面介紹鍛模相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條目，并給出了部分標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用示例。

1 鍛模相關(guān)術(shù)語和通用技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

在鍛模標(biāo)準(zhǔn)體系中，術(shù)語部分原有標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9453—2008《鍛模術(shù)語》，該標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)與GB/T 8845—2006《沖模術(shù)語》、GB/T 8846—2005《塑料成型模術(shù)語》、GB/T 8847—2003《壓鑄模術(shù)語》整合成為GB/T 8845—2017《模具術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 8845—2017《模具術(shù)語》在以上4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，增加了通用術(shù)語及粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等8類模具專業(yè)術(shù)語，形成了模具行業(yè)統(tǒng)一的術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)。

按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)體系，鍛模相關(guān)的術(shù)語和通用技術(shù)要求涉及6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如表1所示。其中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有3項(xiàng)，除了對(duì)術(shù)語做出規(guī)范之外還規(guī)定了模具材料的鍛造要求、熱處理要求、外形尺寸及檢驗(yàn)方法。隨著行業(yè)和社會(huì)的進(jìn)步，如果能制定一些體現(xiàn)鍛模綠色制造和智能制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將更契合時(shí)代需求。

表1 鍛模術(shù)語和通用技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

2 機(jī)械壓力機(jī)鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用

2.1 機(jī)械壓力機(jī)模鍛成形工藝與鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)

機(jī)械壓力機(jī)具有設(shè)備剛度高、抗偏載能力強(qiáng)、工作效率高等特點(diǎn)，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。機(jī)械壓力機(jī)模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)。

（1）設(shè)備行程速度較慢，一次行程中金屬變形量大，金屬沿水平方向流動(dòng)劇烈，高度方向充填型腔困難，通常需要采用預(yù)鍛工步。

（2）行程固定，不便于進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓等制坯工步。對(duì)于截面積變化較大的鍛件，需配備其他設(shè)備制坯。

（3）具有頂出裝置，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。

（4）由于是靜壓力，模具可以采用鑲件組合結(jié)構(gòu)，由上模板、下模板、各種墊板、上模塊、下模塊、導(dǎo)向裝置、頂料裝置等部件組成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積龐大，初次投資比較大。

因此，機(jī)械壓力機(jī)的模具設(shè)計(jì)不僅是設(shè)計(jì)模膛和鑲件，更重要的是需要全面考慮，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的模架，做到經(jīng)濟(jì)合理、可靠耐用。

2.2 機(jī)械壓力機(jī)鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

現(xiàn)行的機(jī)械壓力機(jī)鍛模標(biāo)準(zhǔn)由8部分組成，如表2所示。

表2 機(jī)械壓力機(jī)鍛模標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械壓力機(jī)鍛模標(biāo)準(zhǔn)主要是模架的零件標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了模座、墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模塊等，推薦了零件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸，實(shí)用性強(qiáng)。模架標(biāo)準(zhǔn)中導(dǎo)向主要采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向、窩座式定位、楔塊螺釘壓緊結(jié)構(gòu)，是過去和現(xiàn)在主要采用的結(jié)構(gòu)，未來向X形導(dǎo)軌式導(dǎo)向、主副模架、快速液壓夾緊、具備快換功能的新型模架結(jié)構(gòu)發(fā)展的趨勢(shì)明顯，應(yīng)該在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)修訂或新制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)予以考慮。

2.3 CR350A連桿鍛模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用示例

CR350A連桿鍛件如圖1所示。采用機(jī)械壓力機(jī)熱模鍛工藝，所需成形力估算為9 000 kN，選用10 000 kN的熱模鍛壓力機(jī)，工藝流程為：輥鍛制坯、壓扁、預(yù)鍛和終鍛，壓扁、預(yù)鍛和終鍛3道工序分別采用單獨(dú)模塊。

圖1 CR350A連桿鍛件

根據(jù)機(jī)械壓力機(jī)公稱壓力10 000 kN和標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6059.8—2015，模架結(jié)構(gòu)形式采用A3型（斜面定位）模架?？紤]到模具零件最小壁厚、飛邊槽尺寸等因素，計(jì)算得到模塊長(zhǎng)度L為320 mm，寬度B為170 mm，厚度H為140 mm。

模座的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6059.6—2015選擇B型模座，模座材料采用5CrNiMo，熱處理硬度26～32 HRC。

與模座對(duì)應(yīng)的模塊結(jié)構(gòu)形式選用JB/T 6059.8—2015的C型模塊結(jié)構(gòu)形式，并可查得厚度H為140 mm的模塊，其寬度B可選值為170、180、190、200 mm，長(zhǎng)度L尺寸為320 mm，結(jié)合模座裝模寬度尺寸為600 mm，鍛造工藝分壓扁、預(yù)鍛、終鍛3道工序，每道工序模塊寬度選定為200 mm；模座能容納的最大模塊長(zhǎng)度為250 mm，與模塊長(zhǎng)度尺寸320 mm不符。經(jīng)核算，可將模座的最大裝模長(zhǎng)度調(diào)整為320 mm，繪制模具裝配圖，如圖2所示，終鍛模如圖3所示，模具上起重孔的位置根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整。

圖2 CR350A連桿鍛模裝配圖

圖3 CR350A連桿終鍛模

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8431.2017，模塊材料選用5CrNi-Mo，熱處理硬度為42～47 HRC。

根據(jù)模座和模塊的結(jié)構(gòu)形式，墊板的結(jié)構(gòu)形式采用JB/T 6059.7—2015中的B型墊板，尺寸根據(jù)機(jī)械壓力機(jī)壓力在該標(biāo)準(zhǔn)中查得，長(zhǎng)度L根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)調(diào)整到320 mm，墊板材料采用5CrNiMo，熱處理硬度為42～47 HRC。

模架采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式采用JB/T 6059.1-2015推薦的結(jié)構(gòu)，尺寸根據(jù)機(jī)械壓力機(jī)壓力在該標(biāo)準(zhǔn)中查得，材料采用20Cr，碳氮共滲深度為1.0～1.5 mm，熱處理硬度為56～62 HRC。

模架采用組合式導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)套外殼、導(dǎo)套襯套和導(dǎo)套刮圈尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6059.2—2015查得，導(dǎo)套外殼材料選用45鋼，導(dǎo)套襯套材料為ZQSn5-5-5，導(dǎo)套刮圈材料為ZHMn58-2-2。

機(jī)械壓力機(jī)鍛模導(dǎo)套蓋板采用JB/T 6059.4—2015推薦的A型蓋板，材料為Q235。

根據(jù)上述查得的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)的模架如圖4所示。

圖4 CR350A連桿模架

3 螺旋壓力機(jī)鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用

3.1 螺旋壓力機(jī)成形工藝特點(diǎn)

由螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)決定其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：①工藝適應(yīng)性強(qiáng)；②適用于閉式模鍛、精密模鍛和長(zhǎng)桿類鍛件的鐓鍛；③生產(chǎn)效率低、抗偏載能力差；④模具成本低。

螺旋壓力機(jī)可以進(jìn)行普通模鍛、精鍛、鐓鍛、擠壓、彎曲、切邊、沖孔、精壓、壓印和冷、熱校正等，工藝用途廣，是目前我國(guó)鍛造生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用最廣的設(shè)備。

3.2 螺旋壓力機(jī)鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的螺旋壓力機(jī)鍛模標(biāo)準(zhǔn)由4部分組成，如表3所示。

表3 螺旋壓力機(jī)鍛模標(biāo)準(zhǔn)

螺旋壓力機(jī)是國(guó)內(nèi)目前應(yīng)用最多的鍛造設(shè)備，因此制定相關(guān)鍛模標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)作用更大。現(xiàn)行4個(gè)螺旋壓力機(jī)鍛模的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要是螺旋壓力機(jī)鍛模的技術(shù)條件和幾種零件的推薦性標(biāo)準(zhǔn)，可以考慮進(jìn)一步增加一些標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)螺旋壓力機(jī)鍛造中新技術(shù)、新裝備的發(fā)展需求。

3.3 圓錐齒輪鍛模及模架設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)選用

直齒圓錐齒輪鍛件采用熱精鍛工藝，所需成形力估算為3 078 kN，選用3 000 kN的螺旋壓力機(jī)。計(jì)算模塊尺寸時(shí)考慮模具零件最小壁厚，得到模塊直徑為φ160 mm，厚度為110 mm。

從客觀上看，近幾年即墨區(qū)正處在大改革、大發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期，中心工作千頭萬緒、艱巨繁重，加之鎮(zhèn)街又經(jīng)歷了行政區(qū)劃分合的再度調(diào)整和新一輪換屆，人大工作需要一個(gè)磨合調(diào)整的過程，一定程度上影響到人大工作運(yùn)轉(zhuǎn)，但主觀原因、工作原因仍是主要問題所在。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8431—2017，鍛模材料選用5CrNiMo，熱處理硬度為40～45 HRC。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5110.2—2015，模塊結(jié)構(gòu)形式選C型，可查得圓形模塊尺寸為φ160 mm×110 mm，設(shè)計(jì)的模具如5所示。

圖5 錐齒輪模具

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5110.3—2015，模塊-模座固定方式選擇C型壓圈緊固模座。模座形式選用Y型（壓圈緊固圓形模塊用），模座材料采用ZG310-570，熱處理硬度為28～32 HRC。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5110.4—2015，壓邊圈的結(jié)構(gòu)形式采用C型，材料采用45鋼，硬度為28～32 HRC。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5110.1—2015，選用鍛模、模座和壓邊圈零件技術(shù)要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用尺寸，繪制模架如圖6所示。

4 錘鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

4.1 錘鍛工藝和模具的特點(diǎn)

錘鍛工藝特點(diǎn)如下：①靠沖擊力使金屬變形，錘頭在行程的最后，速度約為7～9 m/s；②受力系統(tǒng)不封閉，沖擊力通過下砧傳給基礎(chǔ)；③單位時(shí)間內(nèi)的打擊次數(shù)多（10～100 kN模鍛錘為100～40次/min）；④錘頭的行程不固定；⑤承受偏載的能力和導(dǎo)向精度均較差；⑥無頂出裝置。

錘鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①靠沖擊力使金屬變形，可利用金屬的流動(dòng)慣性充填型腔，難充滿的部分應(yīng)設(shè)置在上模；②可實(shí)現(xiàn)多種模鍛工步，可設(shè)計(jì)滾壓、拔長(zhǎng)等制坯工步；③一般無頂出裝置，鍛件模鍛斜度應(yīng)適當(dāng)加大；④模具一般采用整體結(jié)構(gòu)；⑥通常采用鎖扣裝置導(dǎo)向。

4.2 錘鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的錘鍛模標(biāo)準(zhǔn)由4部分組成，如表4所示。

表4 錘鍛模標(biāo)準(zhǔn)

錘鍛模已由原來的以空氣驅(qū)動(dòng)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤候?qū)動(dòng)為主，能耗大幅度降低，設(shè)備的精度也有較大的提高?，F(xiàn)行錘鍛模的標(biāo)準(zhǔn)也涵蓋了技術(shù)條件和楔鐵等關(guān)鍵零件，建議后續(xù)增加模塊等相關(guān)零件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在修訂時(shí)體現(xiàn)裝備和技術(shù)的進(jìn)步。

5 平鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

5.1 平鍛機(jī)模鍛工藝特性和模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

平鍛機(jī)具有機(jī)械壓力機(jī)的某些工作特點(diǎn)，即工作時(shí)是靜壓力，而且由機(jī)架承受；滑塊行程一定；有良好的導(dǎo)向裝置等；還具有下列工作特點(diǎn)：①有2個(gè)分模面；②主滑塊在水平方向運(yùn)動(dòng)；③有坯料的定位裝置。

平鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①能鍛出在2個(gè)不同方向上具有凹槽的鍛件；②便于進(jìn)行長(zhǎng)桿類鍛件和長(zhǎng)桿空心鍛件的模鍛；③模鍛斜度??；④可以進(jìn)行切飛邊、剪料、彎曲、熱精壓等聯(lián)合工序，不需另外配備壓力機(jī)；⑤可以進(jìn)行熱擠壓工藝；⑥可用長(zhǎng)棒料進(jìn)行多件模鍛；⑦可用組合式及鑲件式模具；⑦震動(dòng)及噪聲較小，工作條件較好，較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。

5.2 平鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的平鍛模標(biāo)準(zhǔn)由3部分組成，如表5所示。

表5 平鍛模標(biāo)準(zhǔn)

平鍛是一種有特色的工藝，有獨(dú)特的應(yīng)用領(lǐng)域。平鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)共有3個(gè)，涵蓋的技術(shù)條件和主要工作零件。隨著輕量化鍛造等技術(shù)應(yīng)用的推廣，平鍛模相關(guān)新技術(shù)也會(huì)進(jìn)一步出現(xiàn)，應(yīng)適時(shí)制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足技術(shù)需求。

6 冷鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

6.1 冷鍛工藝特點(diǎn)

冷鍛是根據(jù)金屬塑性變形原理，在室溫條件下利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在相當(dāng)大的單位擠壓力作用及一定速度下，金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，使毛坯變成所需形狀、尺寸及具有一定性能的零件，其變形方式有冷擠壓、冷鐓擠。冷擠壓包括正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓；冷鐓擠包括鐓擠復(fù)合、鐓粗等。

6.2 冷鍛模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的冷鍛模標(biāo)準(zhǔn)涉及4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如表6所示。

表6 冷鍛模標(biāo)準(zhǔn)

冷鍛工藝是精密塑性成形中最常用的工藝之一，和前幾種模具不同，冷鍛模的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)各自具有較強(qiáng)的獨(dú)立性。隨著冷鍛工藝要求的提高，冷鍛模的高精加工、熱處理及表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該列入制定計(jì)劃。另外，熱鍛與冷鍛結(jié)合的工藝應(yīng)用越來越廣，適應(yīng)這類技術(shù)的模具標(biāo)準(zhǔn)的制定也應(yīng)該列入標(biāo)準(zhǔn)的整體規(guī)劃中。

7 緊固件冷鐓模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

7.1 冷鐓模的工作特點(diǎn)和要求

冷鐓是指常溫下金屬線材在自動(dòng)冷鐓機(jī)上進(jìn)行鐓擠成形的一種加工方法，冷鐓工藝多用于鉚釘、螺釘、螺栓、螺母、小軸和空心套等零件的頭部成形或整體成形。

冷鐓模有以下工作特點(diǎn)和要求：①作用在模具上的單位壓力較大，有時(shí)可達(dá)到2 500～3 000 MPa；②模具零件工作表面溫度上升快，連續(xù)工作時(shí)瞬時(shí)溫度可上升到300℃以上。因此要求模具零件材料具有足夠的強(qiáng)度和硬度、較好的韌性、疲勞強(qiáng)度、熱處理淬透性和回火穩(wěn)定性等，工作表面要有良好的耐磨性和耐粘附性，工作部分應(yīng)避免出現(xiàn)尖角或退刀槽，盡量采用光滑的圓角過渡。為了防止因模具工作部分形狀突變而引起的應(yīng)力集中，經(jīng)常將凸凹模設(shè)計(jì)成組合結(jié)構(gòu)。

7.2 緊固件冷鐓模標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的緊固件冷鐓模標(biāo)準(zhǔn)涉及31項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)（含部分標(biāo)準(zhǔn)），如表7所示。

表7 緊固件冷鐓模標(biāo)準(zhǔn)

緊固件冷鐓模是鍛模標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)量最多的標(biāo)準(zhǔn)類別，對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)件的冷鐓模做了較為詳細(xì)的規(guī)定，具有較好的指導(dǎo)作用。目前，冷鐓技術(shù)已不限于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，一些生產(chǎn)量較大的冷鍛件也在冷鐓機(jī)上生產(chǎn)，建議在后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)應(yīng)更加體現(xiàn)冷鐓技術(shù)的進(jìn)步，一些相關(guān)新技術(shù)應(yīng)該制定新標(biāo)準(zhǔn)予以引領(lǐng)和規(guī)范。

8 回轉(zhuǎn)成形模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

8.1 回轉(zhuǎn)成形工藝的特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)成形工藝是一種省力金屬成形工藝，包括輥鍛、橫軋、楔橫軋、斜軋、輾環(huán)、擺輾、旋壓和徑向鍛造等工藝類別?；剞D(zhuǎn)成形具有2個(gè)基本特征：①工件在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中成形，回轉(zhuǎn)體既可以是工件，也可以是工模具；②工件為連續(xù)局部成形，與傳統(tǒng)的間歇式整體成形不同。

回轉(zhuǎn)成形工藝在20世紀(jì)50年代逐漸發(fā)展起來并迅速取得了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，回轉(zhuǎn)成形工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：①工作載荷小，由于是連續(xù)局部成形，工件所需的變形力較小，一般為模鍛的幾分之一到幾十分之一；②設(shè)備質(zhì)量輕；③生產(chǎn)效率高；④鍛件精度高，具有明顯的節(jié)材效果；⑤工作環(huán)境好，生產(chǎn)時(shí)沖擊和噪音?。虎抟子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

8.2 回轉(zhuǎn)成形模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的回轉(zhuǎn)成形模標(biāo)準(zhǔn)涉及4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如表8所示。

表8 回轉(zhuǎn)成形模標(biāo)準(zhǔn)

回轉(zhuǎn)成形有多種細(xì)分工藝，也有不同的模具結(jié)構(gòu)形式，如輥鍛模、楔橫軋模、擺輾模等，目前的4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)適用于輥鍛模、楔橫軋模和輾環(huán)模，其他模具類型尚未涉及，建議以后增加不同種類的回轉(zhuǎn)成形模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，豐富和完善回轉(zhuǎn)成形模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系。

9 切邊模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

9.1 切邊模的種類及特點(diǎn)

在開式模鍛時(shí)，模鍛件的周圍都有橫向飛邊；具有透孔的鍛件模鍛后，一般在孔內(nèi)均有連皮。飛邊和連皮都應(yīng)從鍛件上切除，這種工序通常稱為切邊和沖孔。切邊和沖孔所用的模具按結(jié)構(gòu)分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模及復(fù)合模3種。

9.2 切邊模相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

目前在用的切邊模標(biāo)準(zhǔn)由2部分組成，如表9所示。

表9 切邊模標(biāo)準(zhǔn)

切邊模標(biāo)準(zhǔn)只發(fā)布了切邊模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套2個(gè)部分，一些關(guān)鍵零件和關(guān)鍵模具技術(shù)未能得到體現(xiàn)，如切邊凹模的結(jié)構(gòu)形式等。另外，模具刃口的堆焊技術(shù)、切邊校正復(fù)合技術(shù)等切邊模設(shè)計(jì)加工新技術(shù)也不斷出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用。因此，建議加強(qiáng)切邊模標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，以體現(xiàn)切邊模技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

10 結(jié)束語

根據(jù)列舉的模具標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)鍛模的標(biāo)準(zhǔn)目錄可以看出，相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已涉及了鍛模的主要細(xì)分類型，規(guī)范了大多數(shù)鍛模類型的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)形式，對(duì)鍛模相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展起到了指導(dǎo)和引領(lǐng)的作用。從整體結(jié)構(gòu)上看，鍛模的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量較少，一些細(xì)分領(lǐng)域還沒有涉及，需要進(jìn)一步增加補(bǔ)充加強(qiáng)。另外，除了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家還大力提倡制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，以彌補(bǔ)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量上的不足。