沾色沾污

產(chǎn)生原因

1．噴印時導(dǎo)帶不干凈或操作不當(dāng)導(dǎo)致沾色沾污；2．烘房內(nèi)衛(wèi)生未做好清潔，導(dǎo)致烘房內(nèi)有料點(diǎn)、臟污；3．蒸化時環(huán)長過長，成環(huán)風(fēng)量過大，濕度過大，布面相互蹭撞時極易沾色；4．后整拉幅時機(jī)臺衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，或鏈條、烘房有油污；5．來布含柔軟劑，經(jīng)過水洗工序時極易染色。

解決措施

1．嚴(yán)格控制操作規(guī)范，操作員注意檢查打印導(dǎo)帶和水洗槽的清潔效果，注意保持好個人手部清潔；2．定期進(jìn)行烘房清潔衛(wèi)生工作；3．調(diào)節(jié)蒸化機(jī)參數(shù)，控制環(huán)長和風(fēng)量及濕度；4．生產(chǎn)前做好拉幅機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生，檢查好機(jī)臺各部位是否有漏油現(xiàn)象，若有及時修理和清潔；5．印花上漿前注意檢查來布是否含有柔軟劑，若含有建議先進(jìn)行一遍水洗工藝，并檢查合格后再進(jìn)行上漿生產(chǎn)，若不能完全洗凈柔軟劑，建議更換用布。

滲化

產(chǎn)生原因

1．漿料粘度不夠，導(dǎo)致漿料鎖水力度不夠，使打印后花型邊緣散開；2．烘干不及時，導(dǎo)致布面過度吸濕，使花型滲化；3．墨水量過大，漿料無法全部鎖住吸收；4．蒸化濕度過大。

解決措施

1．增加漿料粘度，保證花型的清晰度和顏色滲透性；2．打印后及時平整烘干，防止布面吸潮；3．通過調(diào)整打印機(jī)參數(shù)或曲線參數(shù)降低墨水用量；4．在保證蒸化效果的前提下降低蒸化濕度。

沾色沾污

滲化

手感過硬或泛黃

產(chǎn)生原因

1．烘干溫度過高或者時間過長，導(dǎo)致布面泛黃；2．上柔工藝不合適，導(dǎo)致手感過硬；3．來布含其它化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致柔軟劑不起作用，手感過硬；或起反應(yīng)導(dǎo)致布面烘干后泛黃。

解決措施

1．按照工藝要求進(jìn)行操作；2．調(diào)整上柔工藝處方，增加柔軟劑用量；3．打樣時若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，在生產(chǎn)大貨前需水洗進(jìn)行物質(zhì)的中和消除。

布面擦傷

產(chǎn)生原因

1．水洗、拉幅等機(jī)臺導(dǎo)布輥有異物，導(dǎo)致布面擦傷或破洞；2．張力過大，門幅設(shè)定過寬，導(dǎo)致拉幅定型時布面擦傷、破洞或抽絲。

預(yù)防措施

1．定時清潔機(jī)臺導(dǎo)布輥等各處衛(wèi)生，保證布面接觸處無異物；2．根據(jù)織物規(guī)格特性，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整進(jìn)布張力和門幅。

牢度差

產(chǎn)生原因

1．水洗溫度、時間不足，浮色未完全洗凈；2．蒸化效果不好，大量墨水未完全反應(yīng)固化；3．底布成分影響，導(dǎo)致墨水無法很好的固著。

解決措施

1．根據(jù)布種，按照工藝要求進(jìn)行操作，若牢度仍不好，可在拉幅上柔前適當(dāng)調(diào)整工藝，進(jìn)行二次水洗；2．根據(jù)布種，按照工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制蒸化時間、溫度和濕度，保證墨水進(jìn)行完全固著；3．后整時添加固色劑，增加牢度。

露白

1．打印前布面有花毛，經(jīng)過后整水洗后花毛被洗掉，漏出白點(diǎn)；2．打印進(jìn)布時有褶皺，經(jīng)過后整拉幅后布面被拉開，露出未打印到的空白。

預(yù)防措施

1．來布后檢測布面燒毛等級，以4級以上為宜；上預(yù)處理漿料時清潔機(jī)臺，杜絕有花毛累計滑落到布面的現(xiàn)象；2．打印時調(diào)整進(jìn)布張力，注意隨時觀察進(jìn)布效果，保證進(jìn)布平整，看到有褶皺出現(xiàn)時及時撫平再進(jìn)行打印。

色差

產(chǎn)生原因

1．來布前處理毛效不好，頭尾或邊中毛效不一致，布面吸料不均勻，導(dǎo)致色差；2．預(yù)處理漿料左右上料不勻，導(dǎo)致邊中差；3．預(yù)處理漿料頭尾上料帶液率差別較大，導(dǎo)致頭尾差；4．蒸化時，蒸化機(jī)內(nèi)部前后濕度差別大，導(dǎo)致頭尾差；左右噴嘴若有堵塞，導(dǎo)致左右濕度不一致，產(chǎn)生邊中差。

手感過硬或泛黃

露白

色差

預(yù)防措施

1．來布后及時檢測毛效指標(biāo)，確保各批次和邊中毛效一致；2．定期檢測軋車軋輥左中右?guī)б郝剩笥規(guī)б郝什灰恢?，及時調(diào)整軋車左右壓力，使其達(dá)到一致；3．控制漿料槽液面水平穩(wěn)定一致，及時補(bǔ)料，并保證上料時軋車壓力不變；4．蒸化時，時刻檢查核對落布邊中差和頭尾差，若發(fā)現(xiàn)邊中差，及時檢修噴嘴噴濕情況；若出現(xiàn)頭尾差，適當(dāng)加大噴濕力度或在進(jìn)布前進(jìn)行額外加濕，以彌補(bǔ)蒸化機(jī)的濕度不足。

水點(diǎn)

產(chǎn)生原因

李太嶂不發(fā)一言，左手一揮。遠(yuǎn)字營隊伍中奔出十余兵士，前來捉人。秦鐵崖正要讓喬十二郎避讓，卻見他左手在前，右手在后，端著個粗大紙筒，右手還拿著個冒煙的玩意，依稀是暖手的小手爐。

1．蒸化前，織物保存不當(dāng)，有水點(diǎn)撒到布面上；2．蒸化時，蒸化機(jī)內(nèi)濕度過大，蒸化機(jī)頂部或掛布桿上有水珠凝成，規(guī)律性的滴落到布面上。

預(yù)防措施

1．織物落布車內(nèi)做好清潔，防止有水沾到布上，烘干后及時進(jìn)行包裹覆蓋；2．蒸化時注意觀察落布情況，發(fā)現(xiàn)規(guī)律性水珠，及時處理，并適當(dāng)降低濕度。

緯斜緯弧

產(chǎn)生原因

1．上漿時打卷前張力調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致上漿時已發(fā)生緯斜緯??；2．打印時進(jìn)布前張力調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致打印時已發(fā)生緯斜緯?。?．拉幅機(jī)無整緯器，織物經(jīng)過多個導(dǎo)布輥后張力過大，容易產(chǎn)生緯弧緯斜。

預(yù)防措施

1．上漿落布時及時撕布頭，檢查是否有緯弧緯斜，若有及時調(diào)節(jié)導(dǎo)布輥張力；2．打印進(jìn)布時一定要進(jìn)正，左右張力調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證打印平穩(wěn)持續(xù)進(jìn)行；3．拉幅機(jī)安裝整緯器，拉幅定型時及時觀察落布情況，適當(dāng)調(diào)整。

縮率

產(chǎn)生原因

1．半漂布縮率指標(biāo)不合格，最終導(dǎo)致成品布無法滿足縮率要求；2．拉幅定型時經(jīng)向張力過大，門幅設(shè)定過寬。

預(yù)防措施

1．半漂布來布后及時檢測縮率指標(biāo)，根據(jù)成品指標(biāo)要求判斷來布是否可用；2．拉幅定型時按布種特性調(diào)節(jié)機(jī)臺導(dǎo)布輥張力，按成品要求合理設(shè)定門幅寬度。

pH不合格

產(chǎn)生原因

1．坯布前處理絲光水洗不凈，導(dǎo)致布面含堿量大，pH過高；2．后整理液未調(diào)節(jié)pH值，導(dǎo)致后整后pH不合格。

預(yù)防措施

1．及時檢測半漂布pH值，若出現(xiàn)不合格情況，及時對布進(jìn)行水洗反修，或在后續(xù)生產(chǎn)中調(diào)整工藝，中和pH值；2．后整理液上料前檢測pH值，以保證pH為5～6為宜，若布面pH值過高，可添加檸檬酸進(jìn)行中和。

水點(diǎn)

緯斜緯弧