廖芬
植物工廠是一大“農(nóng)業(yè)代表”,代表著未來農(nóng)業(yè)的發(fā)展方向。但是,近兩年來植物工廠處于一種比較尷尬的境地。有人做得風(fēng)生水起,有人進(jìn)入賽道之后進(jìn)退維谷,有人想做不敢做,有旁觀者看好,也有旁觀者唱衰。
植物工廠,從廣義上講涵蓋了從利用自然光到人工光和混合光源的所有設(shè)施園藝,從狹義上講則是專指利用環(huán)境自動(dòng)控制、電子技術(shù)、生物技術(shù)、機(jī)器人和新材料等進(jìn)行植物周年連續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng),也就是利用計(jì)算機(jī)對(duì)植物生長(zhǎng)的溫度、濕度、光照、CO2濃度和營(yíng)養(yǎng)液等環(huán)境條件進(jìn)行自動(dòng)控制,使設(shè)施內(nèi)植物生長(zhǎng)不受自然氣候制約的省力型生產(chǎn)。
作為設(shè)施農(nóng)業(yè)中的后起之秀,植物工廠的發(fā)展大致經(jīng)歷了3個(gè)階段:
早期實(shí)驗(yàn)探索階段是20世紀(jì)40年代至70年代初,當(dāng)時(shí)“營(yíng)養(yǎng)液栽培技術(shù)”和“人工模擬與控制環(huán)境技術(shù)”的突破為植物工廠的出現(xiàn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
1957年,世界上第一座植物工廠在丹麥約克里斯頓農(nóng)場(chǎng)落成。早在那時(shí),這座1000m2的植物工廠就實(shí)現(xiàn)了從播種到收獲采用全自動(dòng)的傳送帶流水作業(yè)。不過這一時(shí)期的植物工廠建設(shè)規(guī)模還較小,范圍也局限于實(shí)驗(yàn)室和示范農(nóng)場(chǎng),并且能耗大、運(yùn)行成本高。
發(fā)展到20世紀(jì)70年代至90年代末。植物工廠進(jìn)入了示范應(yīng)用階段。水培和人工光源技術(shù)的突破成為了這一時(shí)期的顯著標(biāo)志。此階段,熒光燈逐漸取代高壓鈉燈,紅光LED開始投入使用,人工光源不斷改善,光源能耗有所降低。此外,傳感器與自動(dòng)控制技術(shù)逐漸引入,植物工廠的示范應(yīng)用面也不斷擴(kuò)大。
這一時(shí)期,美國通用食品公司、賽納拉魯米勒斯公司與依法德法姆公司等,以及荷蘭的飛利浦、日本的日立、三菱重工等多家公司紛紛開始開展植物工廠的研發(fā)。
21世紀(jì)初開始,植物工廠進(jìn)入快速發(fā)展階段。在紅光LED之外,藍(lán)光LED和紅藍(lán)LED組合光源均研制成功,并且網(wǎng)絡(luò)的智能控制技術(shù)也得以應(yīng)用。此后,植物工廠光源能耗進(jìn)一步降低,智能化管控成為了可能。
至今植物工廠仍然是農(nóng)業(yè)行業(yè)內(nèi)外人士關(guān)注的焦點(diǎn),而植物工廠的出現(xiàn)絕非偶然,我們從植物工廠能解決的問題便可倒推其廣受關(guān)注的原因。
首先,植物工廠無需占用大面積的土地,且不受環(huán)境條件限制,可實(shí)現(xiàn)在城市停車場(chǎng)、室內(nèi)等地全周期、大規(guī)模生產(chǎn)。這意味著人口快速增長(zhǎng)與土地資源短缺、耕地日益減少之間的矛盾有了解法。
其次,在植物工廠里,不會(huì)有重金屬進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),嚴(yán)格管控條件下不存在病害和蟲害,不需要使用農(nóng)藥,食物可以直接食用。這有利于解決農(nóng)藥化肥濫用、環(huán)境污染等問題。滿足人們對(duì)食品安全、健康、綠色等方面的需求。
最后,植物工廠作為農(nóng)業(yè)科技發(fā)展重要的一支,是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的重要表現(xiàn)形式,其勞作方式與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)截然不同,智能作業(yè)方式既可以吸引年輕人進(jìn)入農(nóng)業(yè)行業(yè)。又可以緩解農(nóng)業(yè)從業(yè)人口老齡化的問題。
盡管我國植物工廠的發(fā)展開始于植物工廠示范應(yīng)用階段后期,相比于歐、美、日等發(fā)達(dá)國家起步較晚,但我國植物工廠發(fā)展的速度較快。
從植物工廠的發(fā)展歷程來看,植物工廠能取得跨越式發(fā)展的基礎(chǔ)就是技術(shù)突破,而技術(shù)突破主要圍繞光源創(chuàng)新、栽培技術(shù)和智能化控制3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)展開。
首先,植物工廠的目標(biāo)之一是獲得優(yōu)質(zhì)的農(nóng)產(chǎn)品,這意味著其生產(chǎn)核心在于滿足植物快速生長(zhǎng)的需求。其中,光是環(huán)境信號(hào)和光合作用能量的唯一來源,是設(shè)施植物生長(zhǎng)發(fā)育和產(chǎn)品品質(zhì)形成所必須控制的環(huán)境要素。而為了達(dá)到植物栽培的理想光環(huán)境要求,人們開始根據(jù)設(shè)施植物的光照需求,設(shè)置人工光環(huán)境及管理策略,其后LED光質(zhì)生物學(xué)及其植物工廠應(yīng)用LED半導(dǎo)體光源逐漸發(fā)展了起來。
其次,立體多層無土栽培技術(shù)裝備是人工光植物工廠必要的裝備,也是太陽光植物工廠需要迫切發(fā)展的技術(shù)裝備。立體多層無土栽培技術(shù)裝備主要包括營(yíng)養(yǎng)液儲(chǔ)存供給系統(tǒng),如營(yíng)養(yǎng)液池、泵動(dòng)系統(tǒng)、供液回液管路、定植床、控制系統(tǒng)等。幾年前,以NFT和DFT技術(shù)為基礎(chǔ)的多種立體多層無土栽培技術(shù)裝備已開發(fā)出來,適合葉菜、根莖類植物生產(chǎn)。
最后,高效環(huán)保的環(huán)境調(diào)控技術(shù)是植物工廠技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)。在環(huán)境控制要素中,最重要的是養(yǎng)分和光照,其智能控制難度較大,控制策略具有時(shí)間和空間要求,也需要和其他環(huán)境要素耦合統(tǒng)籌控制,這是當(dāng)下及今后很長(zhǎng)一段時(shí)間研究開發(fā)的關(guān)鍵。此外,基于網(wǎng)絡(luò)的智能化管理也是植物工廠近年來突破的又一重點(diǎn)。
植物工廠是用高科技打造的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)可持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng),市場(chǎng)前景可觀。但中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院都市農(nóng)業(yè)研究所副所長(zhǎng)楊其長(zhǎng)曾表示:植物工廠的市場(chǎng)需要一個(gè)培育的過程,如果民眾了解并且認(rèn)可植物工廠的模式。那其產(chǎn)品自然就會(huì)得到認(rèn)可。不過,植物工廠產(chǎn)出的菜也不會(huì)是普通消費(fèi)者的首選,“只能是小部分人群的消費(fèi)品”。
如果僅僅是賣產(chǎn)品,植物工廠的發(fā)展難免受限。所以除了植物工廠培育的蔬菜上市銷售之外,很多植物工廠也開發(fā)了新型商業(yè)模式,例如:教育培訓(xùn)、休閑觀光、采摘體驗(yàn)等。既能從多模式挖掘用戶對(duì)植物工廠的不同需求,又可以提升植物工廠的附加值。
專家也表示,就未來商業(yè)模式拓展來說,植物工廠除了生產(chǎn)功能外,在家庭園藝、社區(qū)農(nóng)業(yè)、科普教育、設(shè)施裝備輸出等方面也有比較大的需求,比如現(xiàn)在小菜園工程在深圳、廣州等地就有一定的發(fā)揮空間。
此外,植物工廠本身是一個(gè)多技術(shù)的集成體,可以做單一技術(shù)的輻射化應(yīng)用。以植物工廠中可調(diào)控的環(huán)境這套程序和系統(tǒng)為例,它調(diào)控精度比較高,可以輻射應(yīng)用到比它技術(shù)門檻低的場(chǎng)景中,如溫室大棚。還包括灌溉系統(tǒng)、施肥系統(tǒng)、光源系統(tǒng)等同樣如此,單拎出來的單項(xiàng)技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)價(jià)值延伸。
當(dāng)植物工廠完全采用工業(yè)化、程序化的生產(chǎn)模式,栽培環(huán)境也達(dá)到最優(yōu)化時(shí),其生產(chǎn)所具有的短周期、高產(chǎn)量、高品質(zhì)、高效益的優(yōu)勢(shì)是傳統(tǒng)農(nóng)作模式難以望其項(xiàng)背的。雖然未來可期,但是當(dāng)前植物工廠在發(fā)展和推廣上仍存在一些“瓶頸”問題。
成本高是第一個(gè)攔路虎。商業(yè)化植物工廠的成本分為一次性投資、設(shè)備折舊、生產(chǎn)管理3個(gè)方面。先不說設(shè)備折舊和生產(chǎn)管理,單從初始的建設(shè)投入來說,這也是一筆不容小覷的投資。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院根據(jù)我國首個(gè)商業(yè)化大型植物工廠(中科三安)的數(shù)據(jù)計(jì)算得出:建設(shè)1000平米以下的植物工廠(包括內(nèi)部裝修、設(shè)備、設(shè)施),每平米的成本在15000元-20000元之間;建設(shè)5000-10000平米的植物工廠,每平米的成本在8000元-10000元;建設(shè)10000平米以上的大型植物工廠,建設(shè)成本會(huì)下降至8000元/平米以下。而這只是高昂的前期投入,后期維護(hù)以及能耗成本問題同樣明顯。
近些年來,得益于人工光源的創(chuàng)新,植物工廠的能耗有所下降。但是,在整個(gè)能耗結(jié)構(gòu)中,照明依舊占著80%的比重,并且能耗占比植物工廠總成本結(jié)構(gòu)的25%。植物工廠降本增效仍任重道遠(yuǎn)。
提到植物工廠栽培的作物,第一個(gè)想到的往往是生菜。因此。對(duì)作物在植物工廠中生長(zhǎng)規(guī)律的研究還不夠深,所涉及的作物種類較少,是成本之外的又一重大挑戰(zhàn)。
不同作物生長(zhǎng)需要不同的光照強(qiáng)度、溫濕度和營(yíng)養(yǎng)條件等,并且同一作物在生長(zhǎng)期內(nèi)所需的環(huán)境條件也不斷發(fā)生變化。這意味著打造一套長(zhǎng)期統(tǒng)一的生長(zhǎng)模式不可行,需要根據(jù)不同的作物的生長(zhǎng)規(guī)律和特性量身定制適宜的生長(zhǎng)環(huán)境,而這需要大量的研究和數(shù)據(jù)支撐。當(dāng)前。有關(guān)不同作物標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、專家化的生長(zhǎng)指標(biāo)缺失,使得植物工廠可以栽培的作物類型有限,且類似工業(yè)化的精細(xì)生產(chǎn)和管理難以達(dá)成。
當(dāng)然,還有一個(gè)不得不面對(duì)的挑戰(zhàn)就是植物工廠的經(jīng)濟(jì)效益問題。高投入、高運(yùn)行成本,即便產(chǎn)量大、品質(zhì)好,但當(dāng)產(chǎn)品定價(jià)遠(yuǎn)高于普通蔬菜時(shí),又有多少消費(fèi)者愿意為之買單呢?市場(chǎng)培育所耗費(fèi)的時(shí)間成本也是十分現(xiàn)實(shí)的問題。
未來,如何利用技術(shù)提高植物工廠農(nóng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,怎樣開拓并推廣新的商業(yè)模式等都是我們真正切實(shí)推動(dòng)植物工廠發(fā)展,邁向未來農(nóng)業(yè),打造可持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)必須思考并給出答案的問題。
植物工廠是在歐美起步的,但得到充分發(fā)展則是在日本。日本政府對(duì)植物工廠的發(fā)展非常重視,對(duì)建設(shè)植物工廠的企業(yè)和個(gè)人直接補(bǔ)貼50%以上,從而促進(jìn)了植物工廠快速發(fā)展,截至2020年2月,日本共有386座“植物工廠”。
現(xiàn)階段,由于制造業(yè)的優(yōu)勢(shì),日本人工光型植物工廠技術(shù)全球領(lǐng)先。已完全處于商業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段。“植物工廠”在日本已不再是一個(gè)領(lǐng)先概念。而是切實(shí)的生活體驗(yàn)。據(jù)日本富士經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì),日本每年有55萬噸的生菜需求,“植物工廠”供貨量在2019年約為1.7萬噸。市場(chǎng)份額占3%左右。預(yù)計(jì)到2030年,供貨量將達(dá)到6.2萬噸。市場(chǎng)份額超過10%。
植物工廠相較傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)而言。是一場(chǎng)翻天覆地的生產(chǎn)方式變革。技術(shù)的高度集成與應(yīng)用是其顯著特征,因此植物工廠又被認(rèn)為是衡量一個(gè)國家農(nóng)業(yè)高技術(shù)水平的重要標(biāo)志,其對(duì)一國農(nóng)業(yè)進(jìn)步甚至是國家整體發(fā)展的重要性不言而喻。
我國植物工廠開始得晚,但發(fā)展速度快,行業(yè)內(nèi)研究者和創(chuàng)新企業(yè)日積月累的技術(shù)創(chuàng)新成果令人驚嘆。但也不得不承認(rèn),我國植物工廠的普及和推廣還需要下大功夫,在未來很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)如何突破技術(shù)瓶頸,降低能耗,構(gòu)建植物工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系極為關(guān)鍵。
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