馬超

（廣東精特建設(shè)工程有限公司，廣東 廣州 510000）

0 引言

隨著城市化發(fā)展，高層建筑在城市建設(shè)項目施工中越來越多，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土剪力墻由于厚度大、施工復(fù)雜、作用力強，使得箱形鋼板剪力墻超出了高層結(jié)構(gòu)體系，并在建筑中大量使用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，因此對施工技術(shù)提出了更高的要求，從而促進我國建筑行業(yè)裝配式技術(shù)向著更好地方向發(fā)展。

1 箱形鋼板剪力墻體系施工技術(shù)概述

箱形鋼板剪力墻體系施工主要包括組合型鋼管柱腳、組合箱形鋼板剪力墻墻角、鋼板墻與樓板的連接等組合體系。因此箱形鋼板剪力墻體系工程通常需要按照施工要求，選擇整體的地下部分進行施工，并從地上部分按照具體的工程組成部分順序組織施工，可以在施工中，給塔吊的位置分配具體的落實情況[1]。同時在整體的施工過程中，根據(jù)剪力墻構(gòu)件、剪力墻連梁、鋼柱、鋼梁以及主梁和次梁等向四周進行輻射擴展施工。

2 箱形鋼板剪力墻體系施工要點

2.1 做好施工準備

在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場施工技術(shù)中，通過利用BIM建模軟件，并根據(jù)圖紙尺寸進行1:1的模型搭建，可以確保模型和現(xiàn)場施工完全一致。在所有的工程實體信息施工中，對工程信息的模型均可取等值計取和查詢，在建模過程中，能夠更加直觀的發(fā)現(xiàn)圖紙中不利于施工、加工支出，并及時采取相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計。只有合理的進行調(diào)整，才能實現(xiàn)與相應(yīng)技術(shù)措施的有效優(yōu)化，最終可以達到最大化的服務(wù)，確保工程施工的正常運行。

2.2 合理選擇塔吊位置

在箱形鋼板剪力墻的施工中，塔吊位置的選擇，關(guān)乎到整個施工的效率，因此塔吊是整個高層建筑施工的主要核心設(shè)備。所以在對塔吊的相關(guān)位置選擇過程中，就需要根據(jù)建筑施工的場地做出合理的布置，同時還要考慮到施工的現(xiàn)場條件以及鋼結(jié)構(gòu)等情況，只有綜合考慮到這些因素，才能選擇出既能保障塔吊運行方便安裝和拆除，又能給高層建筑施工提供足夠的安全與可靠性[2]。構(gòu)建施工場地塔吊模型，并與施工場地的實際情況結(jié)合在一起，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟性和可操作性，能夠更加合理地做到豎向構(gòu)建施工。必要的時候，可以根據(jù)劃分區(qū)段，對塔吊進行增設(shè)和移位，有利于更好地確定塔吊的平面分布情況。

2.3 合理定位與安裝筏板

在箱形鋼板剪力墻體系施工中，對筏板的定位和安裝，是整個箱形鋼板剪力墻體系最基礎(chǔ)的施工部分，為了更好地確保對筏板施工的定位與安裝，就需要提高施工的精度要求。如果筏板埋設(shè)出現(xiàn)偏差，那么會導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)施工中造成很大的施工困難，甚至還有可能引發(fā)重大的施工安全隱患，所以通常情況下，在筏板的定位和安裝過程中，需要做好嚴格的質(zhì)量控制，確保安裝的精度，并及時采取加固措施。首先在筏板構(gòu)件出廠前的加固處理過程中，為了避免筏板在運輸中出現(xiàn)磕碰傷的情況，就需要在筏板出廠前，對筏板的柱腳鋼板角等位置預(yù)先進行加固處理。其次是對軸線的定位抄測過程中，相關(guān)施工人員必須按照施工圖紙對軸線抄測進行放樣處理，經(jīng)過反復(fù)校準核對后，確保數(shù)據(jù)的準確無誤性。最后是柱底預(yù)置槽鋼中，當筏板就位后，可以和預(yù)置槽鋼處進行加固固定，實現(xiàn)對交接處的焊接。在筏板的預(yù)埋階段，對各個構(gòu)件的定位軸線進行柱底的固定，使槽鋼的定位得到固定，同時也可以實現(xiàn)良好的整體預(yù)留焊接位置。再利用現(xiàn)場塔吊對筏板預(yù)埋段剪力墻的綁扎、吊裝后，利用腳拉撥螺栓進行標高調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)準確無誤后，將螺栓與螺母進行完全緊固處理，防止出現(xiàn)松動的情況，在這個過程中，安排施工人員使用槽鋼和預(yù)制槽鋼進行支撐焊接，有利于形成良好的剛性整體。

2.4 明確鋼梁吊裝順序

鋼梁吊裝順序分主梁和次梁兩種，對于主梁和次梁的吊裝順序中，通常情況下，主梁吊裝隨柱子的吊裝在安裝完柱子后，可以實現(xiàn)對柱子和相鄰柱子的有效連接。因此在主梁的吊裝中，相鄰柱子之間可以形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，使框架變得更加穩(wěn)定[3]。當鋼梁吊裝次梁安裝區(qū)域的主梁安裝完畢后，為了更好地加快工作效率，同時避免交叉作業(yè)，就需要對鋼梁吊裝區(qū)域進行合理的劃分，通過控制安裝尺寸以及防止安裝誤差的累積，可以確保整個鋼梁吊裝結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性得到有效提升。

3 其他注意事項

3.1 控制焊接質(zhì)量

在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場施工技術(shù)中，加強焊接質(zhì)量的技術(shù)控制，需要從主梁吊裝的位置進行施工，將那些高強度的螺栓擰緊后，有利于實現(xiàn)對鋼柱縫隙的有效焊接。當鋼柱縫隙焊接完成后，還需要對主梁和鋼柱之間進行焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板剪力墻與四周的對稱。在焊接施工的質(zhì)量控制中，對焊接縫隙。梁柱節(jié)點焊縫按照一定比例進行焊接，確保每層鋼柱對接焊縫能夠使預(yù)先搭設(shè)好的焊接平臺實現(xiàn)正常對接，確保對接點的距離與每層樓地面的高度在1.3m的距離[4]。通常情況下，當樓承板沒有足夠的鋪設(shè)時，就需要借助緊固后的鋼梁和對應(yīng)的生命線系統(tǒng)實現(xiàn)焊接，如圖1所示。在平臺搭接的過程中，針對規(guī)格方便處理方向的吊裝中，還需要盡可能的靠近那些跨度較大的空間位置。而對于搭設(shè)平臺上，需要覆射上、中、下三個不同層次的位置，并對上、中、下三個不同層次內(nèi)的節(jié)點進行有效焊接，才能移動到該平臺，并且要保證切焊線不能超過30m。對于梁柱節(jié)點的焊接縫隙焊接中，還需要對每一個不同的焊接點安排人員進行焊接，使用焊縫完全被焊接住，同時在焊接上翼緣板的順序上，對每個節(jié)點進行有效焊接，施工的焊工操作人員，必須將掛鉤固定在生命線上。對于鋼柱和鋼板剪力墻的對接焊縫中，想要防止鋼板出現(xiàn)變形的情況，就需要將兩面不同的鋼板都需要進行焊接，才能使每個對接點做好對應(yīng)的輔助焊接工作。而在確保排除風力因素的情況下，需要設(shè)置足夠的擋風板以及不同的遮擋物，才能實現(xiàn)在焊接平臺上的工程施工，同時相關(guān)焊工操作人員在上崗前，必須具備焊工證書，只有那些擁有焊工證書的操作人員，才能在施工工地內(nèi)進行焊接操作施工，否則其他人員一概不允許進入施工場地。施焊工作前，需要清理掉焊接區(qū)的水、銹、油污等情況，并嚴格按照圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進行施工操作，對于存在的問題應(yīng)該及時進行整改后，方可繼續(xù)實施工作施工焊接操作。

3.2 施工曲線與標高的控制

圖1 梁柱剛性連接節(jié)點

在施工曲線的傳遞過程中，使用激光垂準儀進行曲線的傳遞工作，可以根據(jù)基礎(chǔ)層曲線控制網(wǎng)，以及橫向和縱向各選擇不同的基準曲線。將基礎(chǔ)曲線網(wǎng)向上傳遞時，需要選擇曲線兩端不同的位置，同時還要選擇鋼柱焊接自制的鋼支座，并最終將激光垂準儀放置在基礎(chǔ)曲線的相關(guān)位置點，才能更好地保證對上層透光孔的有效感應(yīng)。在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場施工技術(shù)中，利用支座端部可以設(shè)置鋼絲滑輪，并將鋼絲作為施工的基礎(chǔ)要素，實現(xiàn)對曲線的有效調(diào)整，隨后將曲線向上引導(dǎo)并控制對應(yīng)的兩個控制點，有利于使鋼絲線可以完全與基層曲線實現(xiàn)有效地吻合。同時在標高的傳遞過程中，箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場施工技術(shù)的底層鋼柱需要每隔一段距離從柱頂抄測標高控制線，才能確保最終的控制線位置在抄測樓層的最頂部位置，其高度保持在0.5~1.5m之間[5]。由于標高偏差的原因，需要對鋼柱的對接處進行有效調(diào)整，同時還可以對各個施工階段的累積標高偏差進行有效調(diào)整，才能更好地積累偏差超差等問題，最終實現(xiàn)與實際施工的同步協(xié)調(diào)。

4 結(jié)語

在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場施工技術(shù)中，施工單位需要遵循施工設(shè)計原則，明確施工中各個方面的施工要求和施工內(nèi)容，同時做好合理的管理與協(xié)調(diào)，才能更好地明確各方面的施工要求與內(nèi)容，同時在合理的管理與協(xié)調(diào)發(fā)展下，最終制定出完善的施工管理方案，有利于更好地提升整體高層建筑施工管理水平。