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廣東省某高速公路K8+480~K8+735左側(cè)高邊坡含一級、二級、三級、四級、五級、六級六個級別,具體坡率分別為1∶1、1∶1.25、1∶1.25、1∶1.25、1∶1.5、1∶1.5。根據(jù)鉆探資料及野外地質(zhì)調(diào)繪成果,邊坡主要由第四系坡積粉質(zhì)黏土和侏羅系粉砂巖及其風化層組成。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪成果,場地巖層產(chǎn)狀為320°∠20°,巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育,發(fā)育2組節(jié)理,產(chǎn)狀分別為220°∠80°和320°∠68°,產(chǎn)狀與左側(cè)邊坡呈順向坡,對邊坡穩(wěn)定性較為不利。因此,對邊坡進行穩(wěn)定性分析計算可知,其安全系數(shù)為1.143,邊坡欠穩(wěn)定。為了穩(wěn)定邊坡,施工人員采用預應力錨索框架對邊坡進行加固處理。
擬在第一、三級邊坡處設置非預應力的錨桿框架,在第二、四級邊坡處設置預應力錨索框梁,錨索框架尺寸為3m×3m,設置6索、4孔預應力錨索,并根據(jù)邊坡特點布置方案,邊坡的上、中、下排錨索總長L=24m,單孔設計噸位為600kN,錨固段長10m。
錨索地梁框架的施工采取澆筑成型的方法,材料為C30混凝土,在豎肋基礎上鋪設砂漿層(按5cm的厚度標準控制),按規(guī)范完成鋼筋的加工和安裝作業(yè),保證其具有尺寸合理性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,框架嵌入深度為30cm。
錨索選用分散壓力型錨索,共劃分為3個單元。施工所用的鋼絞線采用直徑φ15.2mm、抗拉強度標準fpk=1860MPa的低松弛、高強度預應力普通鋼絞線,配套擠壓套、擠壓簧等相關裝置,用于固定鋼絞線,使其穩(wěn)定在鋼質(zhì)承載體上。
(1)錨孔位置測量。坡面檢查合格后,以設計圖紙為準,于坡面測量錨孔位置,孔位誤差不得超過±2cm,錨孔偏斜度不應超過5%,否則容易導致成型錨孔的孔位難以滿足要求。
(2)鉆機就位。根據(jù)施工要求,搭建穩(wěn)定、承載能力高的腳手架,參照前述測量的錨孔孔位,將鉆機調(diào)整到位,并采取固定措施,確保鉆進過程具有足夠的穩(wěn)定性。
(3)鉆機選擇。采用空壓機供風,潛孔鉆機無水干鉆成孔,禁止水沖成孔;使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。
(4)鉆進方法。采用無水干鉆,此方式可以有效減少施工對現(xiàn)場邊坡巖土體的干擾,從而保證孔壁具有足夠的穩(wěn)定性。以錨固地層的地質(zhì)條件、鉆機運行性能為主要參考依據(jù),合理控制鉆孔速度,按規(guī)范施工,最大限度地減小鉆孔的規(guī)格偏差。
(5)孔徑、孔深控制。嚴格控制孔徑和孔深,鉆頭直徑略超過設計孔徑,待鉆進至指定深度后,穩(wěn)鉆1~2min,其目的是避免孔底尖滅問題。
(6)錨孔清理。鉆孔后用高壓空氣(0.2~0.4MPa)清理,吹去孔內(nèi)的巖粉以及附著的水體,保證鉆孔可達到相對潔凈的狀態(tài),使?jié){液能夠與孔壁巖土體穩(wěn)定黏結(jié),進而發(fā)揮出漿液的性能優(yōu)勢。
(7)錨孔檢驗。鉆孔成型且經(jīng)過全方位的清理后,對孔位、孔深、孔徑進行全面的檢查。
(1)下料。詳細檢查鋼絞線,不可存在扭曲、交叉等異常現(xiàn)象,各鋼絞線均要具有順直、均勻、潔凈的特點。以設計尺寸為準,合理控制下料量,錨索下料長度=工作長度+設計長度,長度方面的誤差應控制在±50mm以下,張拉段的預留長度(工作長度)為1.5m。根據(jù)要求精準切割鋼絞線,以機械切割的方式為宜,不可用電弧切割。
(2)導向帽的接裝。隔離支架成型后,在錨索體的底端設置導向帽,通過該裝置的應用,保證下錨的順暢性。為充分發(fā)揮導向帽的作用,要求在加工及拼裝中精準控制尺寸,制作誤差應在5mm以下,拼裝定位誤差應在20mm以下。
(3)線環(huán)的架設。線環(huán)以塑料、鋼兩類材質(zhì)較為合適,其在使用過程中不會導致錨筋體受損,不宜采用木質(zhì)型隔離支架。
(4)塑料套管的配套。塑料套管應兼顧材質(zhì)、型號及規(guī)格,各方面均要滿足要求,所用的塑料套管還需要具有足夠的強度,以便抵御加工和安裝期間的破壞性影響,避免受損。若存在接頭,宜在接頭處采取捆綁處理措施和密封措施,確保該處具有穩(wěn)定性和嚴密性。
(5)注漿管。注漿管采用φ22cmPVC管,注漿管應具有強度高、完整性好、嚴密性優(yōu)的特點,精準控制注漿管的安裝位置,其頭部與錨筋體末端的距離以50~100mm為宜。注漿管長度=錨索計量長度-10cm。
提前詳細檢查錨筋體,如檢查是否存在缺陷、是否附著雜物等,若有則需要及時清理干凈。各項準備工作均完成后,將錨筋體下至孔內(nèi),隨后檢查質(zhì)量情況,確保無誤則可進入后續(xù)施工環(huán)節(jié)。
(1)注漿的制備。注漿采用M30水泥砂漿,遵循隨拌隨用的原則,盡可能縮短漿液拌制成型至注漿期間所耗費的時間,以免因時間過長而影響漿液的質(zhì)量。
(2)注漿。注漿漿體的強度應略高于設計強度,根據(jù)現(xiàn)場施工要求及時生產(chǎn)適量的漿液,采取孔底返漿的方法,以便高效完成錨孔注漿作業(yè)。注漿工作人員要密切關注注漿壓力,應控制在0.5~1.0MPa,具體需要根據(jù)實際情況合理調(diào)整,同時觀察孔口處是否有返漿現(xiàn)象。若該處返出新鮮的泥漿,則表明錨孔已經(jīng)注滿漿液,可結(jié)束注漿施工作業(yè)。
當錨索體漿液凝期達到15(加早強劑)~20d、錨梁混凝土強度大于設計強度80%后,方可進行張拉。
(1)張拉方法。①張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進行標定、調(diào)校。錨具使用OVM15-4型,均采用φ76mm鋼套管配套。②錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中,千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上,不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸。③為了使鋼絞線受力均勻,在成束張拉之前,錨索體應順布平直。首先用小千斤頂對鋼絞線進行單根分別張拉,確保鋼絞線平順和均勻受力;然后取0.1~0.2倍設計張拉力值對錨索進行1~2次預張拉,確保錨固體各部分接觸密貼;最后按設計鎖定噸位進行張拉鎖定。④錨索張拉分5級進行,即設計張拉力的25%、50%、75%、100%以及120%,除最后一級需要穩(wěn)定20~30min外,其余每一級需要穩(wěn)定2~5min,并分別記錄各種情況,如錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等。
(2)錨頭封錨。錨索鎖定后,做好記號,觀察3d,沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,并按設計要求支模,用C30混凝土封錨處理。
(1)施工程序。測量放線→錨梁開挖→支立模板→綁扎鋼筋→安裝錨索孔口鋼套管→安裝螺旋筋→安裝錨具(鋼墊板)→現(xiàn)澆混凝土→混凝土養(yǎng)護。
(2)基礎底面處理?;子?~5cm厚水泥砂漿找平,遇邊坡有局部超挖較大懸空處時用漿砌片石嵌補。設計截面尺寸為40cm×40cm,采用C30混凝土澆筑,框架梁入土深度為30cm。
(3)鋼筋制安、混凝土澆筑和養(yǎng)護。鋼筋的制作、綁扎、下料、彎制、焊接必須按設計或有關技術規(guī)范要求施作。①錨索地梁澆筑混凝土前,必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設計要求固定在縱梁鋼筋上,方向與錨孔方向一致,擺放平整。②錨索框架按設計分片施工,相鄰兩片框架橫梁接觸處留2cm寬伸縮縫,用瀝青麻筋填塞,填塞深度為10cm。③澆筑混凝土時必須用振動棒振搗密實,尤其是錨孔周圍鋼筋較密集,應仔細振搗,保證質(zhì)量?;炷翝仓瓿珊?,及時用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。
分別在二級邊坡和四級邊坡頂斷面橫向間距60m、30m處設置位移樁,共4個;在K8+565及K8+630二級平臺各設置1個測斜孔;在二級、四級坡面共安裝5個錨索計。
(1)表面位移監(jiān)測成果如表1、表2所示。
表1 K8+480~K8+735高邊坡監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總表 單位:m
表2 K8+480~K8+735高邊坡監(jiān)測成果分析表 單位:mm
(2)深部位移監(jiān)測成果如表3所示。
表3 K8+480~K8+735高邊坡深部位移監(jiān)測成果 單位:mm
(3)錨索應力數(shù)據(jù)匯總與分析如表4~表5所示。
表4 K8+480~K8+735左側(cè)邊坡錨索張拉數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 單位:kN
表5 K8+480~K8+735左側(cè)邊坡錨索應力變化量表
監(jiān)測結(jié)果顯示,各錨索應力值均高于設計值,位移速率小于規(guī)范限值,邊坡基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。這表明采用預應力錨索對邊坡進行加固可最大限度地利用土質(zhì)的內(nèi)在強度和潛力,加強邊坡自承和自穩(wěn)能力,改善工程結(jié)構(gòu)的應力狀態(tài),提高邊坡的強度,以確保邊坡長期處于穩(wěn)定狀態(tài)。
綜上所述,預應力錨索施工工藝是一種施工便捷、質(zhì)量可靠的高邊坡加固方法,將其應用于高速公路高邊坡加固中具有可行性。在工程施工中,工作人員需以實際情況為立足點,合理優(yōu)化預應力錨固施工工藝,加強對原材料質(zhì)量的控制,由具有資質(zhì)的人員施工,構(gòu)筑完善的加固體系,保證高邊坡的穩(wěn)定性。