黃華明 黃堅

摘要：發(fā)動機作為汽車裝配的核心部件，對汽車質量起著決定性的作用。目前在發(fā)動機裝配過程中仍然存在一定的問題，例如錯裝漏裝等，這些問題的出現(xiàn)不僅給汽車公司帶來一系列不利的影響，同時對于車主所造成的損失和隱患也是無法估量的。因此，為了解決這些問題，提高發(fā)動機裝配技術，需要采取一定的防錯技術，來降低出錯率和勞動強度。本文通過詳細的闡述了當前發(fā)動機在裝配過程中主要存在的問題，并提出了相關的防錯方式，以期能夠更好的促進發(fā)動機裝配工藝的發(fā)展。

關鍵詞：發(fā)動機;裝配工藝;防錯技術;質量問題

中圖分類號：TK416? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）08-0044-02

1? 發(fā)動機裝配過程中存在的質量問題

在裝配發(fā)動機的過程中，仍然會存在一系列問題導致發(fā)動機裝配質量不過關，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是在發(fā)動機裝配過程中，防錯技術的應用也會產生一系列問題，例如沒有嚴格按照發(fā)動機的裝配要求和步驟來進行展開、發(fā)動機裝配現(xiàn)場施工不規(guī)范、指導存在疏漏以及制造過程中可能出現(xiàn)的數(shù)據問題等等。這些問題的產生不僅是導致發(fā)動機裝配質量不過關，甚至還可能產生一系列的安全隱患，從而影響使用體驗。

二是在發(fā)動機裝配過程中，硬件設備不合格的問題。目前較為常見的硬件不合格主要是由于硬件生產車間不符合生產標準，對于硬件設備的測量不到位或者是缺乏相應的硬件生產規(guī)定。其次則是生產硬件的相關機械設備精準度較低，從而導致硬件在生產過程中在大小形狀上有一定的誤差，從而導致在發(fā)動機裝配過程中無法和其他硬件契合。再次則是相關從業(yè)人員的技術水平不過關，專業(yè)化程度不高，從而導致安裝工作比較容易出現(xiàn)紕漏，帶來不必要的返工和修復等問題。隨著社會生活的不斷發(fā)展，人們對于發(fā)動機裝配的要求也越來越高，無論是在裝配方式上還是在裝配的技術上，都需要不斷創(chuàng)新來適應當前人們的需求。

三是由于發(fā)動機裝配過程中所需要使用到的工具種類較多，并且不同工具之間也存在著一定的細微差距。但由于部分裝配技術人員在裝配過程中過于信賴自己的經驗，在選擇裝配工具時使用一些能夠達到目的，卻不是裝配要求的工具來進行裝配，這就使得生產流程中出現(xiàn)一系列問題，生產適配的工具不符合要求，從而影響發(fā)動機的裝配規(guī)格。

四是在發(fā)動機裝配過程中有一項最重要的環(huán)節(jié)就是測量。由于測量硬件本身的精準度并不高，因此對于其他硬件的測量也容易出現(xiàn)一定的誤差，除此之外，裝配人員在測量過程中容易受到經驗主義的影響，或者是測量工作不夠規(guī)范等問題，導致發(fā)動機在裝配過程中出現(xiàn)一定的質量問題。

五是在發(fā)動機裝配過程中存在一定的人為錯誤問題。例如員工在裝配技術方面的培訓內容不夠完善，培訓未達標就上崗，員工缺乏責任心和職業(yè)素養(yǎng)，亦或者是員工在操作過程中使用不當，未能按照規(guī)定和要求進行裝配等，都會導致發(fā)動機在裝配過程中產生這樣或那樣的問題，從而影響消費者體驗，對企業(yè)產生不利的影響。

2? 防錯技術作用和實施原則

2.1 作用

防錯技術的主要作用是為了能夠在發(fā)動機裝配過程中對可能出現(xiàn)的作業(yè)操作失誤所制定的必要措施，降低操作失誤所帶來的缺陷、返工或者報廢等問題，從而有效降低成本，增加利潤。因此實施防錯技術來減少生產裝配過程中人為差錯發(fā)生的機會，而防錯技術的作用則如圖1所示。

2.2 防錯技術的優(yōu)勢

①防錯技術能夠有效提高裝配效率和裝配質量。一方面防錯技術中的消除操作能夠極大提高發(fā)動機裝配技術的成功率，防止在操作過程中出現(xiàn)失誤和缺陷;另一方面防錯技術還能夠有效減少發(fā)動機返工和檢查的頻率，從而達到產品質量和效率的有效提高。

②防錯技術能夠有效降低人工的工作強度，從而減少人為問題的產生。除此之外，防錯技術還能夠有效降低工作人員的勞動強度，從而降低對工作人員的工作技能要求。

③防錯技術的優(yōu)勢還體現(xiàn)在能夠具有一定的安全保障，減少因為工作人員在裝配過程匯總所產生的失誤或者其他原因所引起的安全隱患，從而保證生產流程的順利進行。

④防錯技術的優(yōu)勢還體現(xiàn)在能夠提供準確的規(guī)范的裝配流程，從而保證裝配順序的準確性，避免不規(guī)范行為的發(fā)生。

⑤防錯技術能夠極大的解放工作人員的時間和精力，并使其能夠從事更具有創(chuàng)造性和附加值的活動，從而提高員工生活和工作的幸福感和成就感。

⑥防錯技術的優(yōu)點還在于對發(fā)動機產品性能的優(yōu)化，從而有效提高顧客的滿意的，從而在市場中獲得最大的競爭優(yōu)勢。

2.3 防錯技術的實施原則

防錯技術的實施原則主要有五種，分別是排除原則、替代原則、簡化原則、異常檢查原則和緩和影響原則。

①排除原則。防錯技術的排出原則主要是通過解決造成錯誤或者誤會的原因來實現(xiàn)的。是從源頭上防止失誤的主要方式，是防錯技術的重要組成部分，同時也符合發(fā)動機裝配的經濟性原則。

②替代原則。替代原則是通過更為精確和精準的方式來解決發(fā)動機裝配技術中的部分問題，使發(fā)動機的裝配過程減少對操作人員的依賴，從而降低由人為原因所造成的失誤。這一原則雖然能夠一定程度上提高發(fā)動機的裝配準確度和效率，但同時也具有較為明顯的缺點，就是投入過大。除此之外，由于設備的故障也會產生一系列裝配失誤問題，因此仍然需要防錯技術不斷優(yōu)化。

③簡化原則。簡化原則是以提高發(fā)動機裝配效率為目標，以提高發(fā)動機裝配準確性為主要途徑，使整個操作流程更加便捷和簡化。但同時簡化的過程并不是直接去掉某一個不重要的環(huán)節(jié)，而是將不同的環(huán)節(jié)進行合并生產，從而實現(xiàn)發(fā)動機裝配的共同化和集中化，優(yōu)化工作流程。

④異常檢查原則。異常檢查原則主要是對已經產生的問題或者錯誤現(xiàn)象在下一個環(huán)節(jié)中檢查出來，避免這一錯誤被繼續(xù)帶入下一個環(huán)節(jié)，從而產生一系列不必要的問題。目前異常檢查的主要方式是通過計算機來設置相應的防錯裝置，如果防錯裝置報警，則說明裝配過程出現(xiàn)了一定的問題。

⑤緩和影響原則。緩和影響原則主要是對已經出現(xiàn)的錯誤所產生的影響采取一定的方式使其能夠緩和或者吸收，從而減少對最終裝配結果的影響。

3? 發(fā)動機裝配過程中對防錯技術的應用

3.1 防錯技術的應用能夠保障施工的精確度

在裝配發(fā)動機的過程中，裝配錯誤的問題層出不窮。目前常見的預防措施是進行人工目視檢查和分類檢查兩種方式。一方面如果企業(yè)采用的是生產線制造，那么人工目視檢查就會消耗大量的人力和物力，使工作人員的工作任務和工作強度都有所增加，從而導致在后續(xù)的工作中，工作人員的工作效率不高，較容易產生工作失誤，導致誤差的產生;另一方面分類檢查同樣會消耗大量的人力，工作任務過于繁重，導致員工工作效率低下。因此，目前優(yōu)化和更新生產車間是各個企業(yè)的當務之急，采用機械化生產和自動化生產就需要配備相應的技術較高的裝配工藝，對于生產線上的零部件也能夠及時進行分類，節(jié)省了大量的人力和物力，從而有效提高了發(fā)動機的裝配質量。

目前防錯技術在發(fā)動機裝配中的主要用途體現(xiàn)在以下三個方面：

一是處于同一生產流水線上的零部件需要通過防錯技術來進行分類，以此減少零部件裝配錯誤的概率。

二是處于同一生產線的零部件需要防錯技術的監(jiān)督和檢查，避免外形較為相似的零部件混合，從而避免對零部件的質量帶來不好的影響。

三是在生產過程中，加工同一位置的零部件時，需要對零部件的生產環(huán)境以及生產質量予以考慮，并通過防錯技術來制定合適的生產方式。

3.2 防錯技術的應用能夠保障裝配部件的準確性

防錯技術對發(fā)動機裝配過程中零部件裝配的準確性主要體現(xiàn)在裝配活塞環(huán)方面。具體步驟如下：

一是在加載桿的位置設置大量的活塞環(huán)，這就需要通過防錯技術來確定活塞環(huán)需要加載的準確位置。

二是在加載活塞環(huán)的過程中，要準確設置活塞環(huán)的位置，充分考慮活塞環(huán)的結構特點。目前我們常見的活塞環(huán)是由兩個端面所組成的，一面是沒有標記的，另一面則是有標記的。采用視覺傳感器對其進行觀察和檢測，以標記和成像之間的差異為主要依據，從而確定活塞環(huán)的標記位置和操作方式，最終完成活塞環(huán)的加載。

4? 結論

綜上所述，防錯技術對發(fā)動機裝配的質量和效率起著重要的促進作用。不僅能夠有效的降低發(fā)動機的裝配錯誤率，同時還能夠大幅度提高發(fā)動機裝配的質量和效率，從而保障發(fā)動機裝配過程的順利開展。除此之外，防錯技術在避免資源浪費方面也有一定的貢獻。

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