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3D打印個性化脛骨平臺內(nèi)固定植入物的智能化參數(shù)設(shè)計

2021-05-25 02:55白金喜李江平通訊作者鄭小飛許偉國
中國傷殘醫(yī)學(xué) 2021年7期
關(guān)鍵詞:植入物聚乙烯脛骨

白金喜 李江平(通訊作者) 鄭小飛 許偉國

( 1 廣州市南沙區(qū)中醫(yī)醫(yī)院外二科 , 廣東 廣州 511462 ; 2 暨南大學(xué)附屬第一醫(yī)院運動醫(yī)學(xué)中心 ; 3 廣州市番禺區(qū)中醫(yī)院骨科 )

脛骨平臺骨折當(dāng)前在臨床上比較常見,也是一種常見的致殘性疾病[1-2]。內(nèi)固定植入為該病的主要治療方法,但是該病的類型復(fù)雜,無法確診關(guān)節(jié)損傷情況,所以針對內(nèi)固定治療提出了較高的要求[3-4]。而骨科醫(yī)生對于脛骨平臺骨折主要依靠X線進行診斷、三維CT重建、術(shù)前評估和手術(shù)方式設(shè)計,然而只能從幾個截面圖像中獲取有用信息,無法從多個角度直接觀察骨折情況,很難制定詳細(xì)的術(shù)前計劃[5]。術(shù)前以患者影像學(xué)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過3D打印技術(shù)可以打印出植入物模型,能夠掌握更加規(guī)則及準(zhǔn)確的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu),便于制定手術(shù)方案[6-7]。特別是當(dāng)前3D打印技術(shù)可實現(xiàn)術(shù)前設(shè)計由虛擬圖像模擬到現(xiàn)實模型模擬的重大轉(zhuǎn)變,以便更直觀明確地做出診斷并制定治療方案,從而指導(dǎo)平臺內(nèi)固定植入治療[8-10]。本文具體探討了3D打印個性化脛骨平臺內(nèi)固定植入物的智能化參數(shù)設(shè)計方案,以明確3D打印的價值?,F(xiàn)總結(jié)報告如下。

臨床資料

1 一般資料:王某某,男,45歲,2017年8月15日來本院進行診治,車禍傷后脛骨平臺疼痛急診入院,查體:左膝關(guān)節(jié)外側(cè)皮膚腫脹,壓痛明顯,表面紅腫,皮溫高,右下肢正常,診斷為脛骨平臺骨折。

2 影像學(xué)數(shù)據(jù)采集:采集該患者左側(cè)下肢膝關(guān)節(jié)X線和CT數(shù)據(jù),進行圖像的三維重建,對圖像進行表面及內(nèi)部的平滑處理,保證組織結(jié)構(gòu)不失真,達到可以3D模擬打印的要求。

3 脛骨平臺內(nèi)固定植入物參數(shù)設(shè)計

3.1 材料選擇:參考研究對象的自身脛骨平臺形狀進行植入物的全新設(shè)計,在關(guān)節(jié)面及截骨截面完全個性化設(shè)計的基礎(chǔ)上,采用三件式植入物結(jié)構(gòu),組成主要包括了脛骨植入物與脛骨內(nèi)固定桿等。選擇參照主流植入物的材料。中間脛骨襯墊部分選擇的是超高分子量聚乙烯,分子量在2000kg/mol-6000kg/mol,其與普通高密度聚乙烯的參數(shù)差異見表1。

表1 超高分子量聚乙烯與普通高密度聚乙烯的材料屬性差異

由于脛骨平臺在行走時承擔(dān)了人體大量沖擊載荷,因此選用超高分子量聚乙烯合適的。

3.2 植入物建模及參數(shù)確定:在3D打印個性化脛骨平臺內(nèi)固定植入物,上端為脛骨植入物、脛骨柄,下端為脛骨植入物及傾斜插入脛骨頭的脛骨柄,中間置入脛骨端聚乙烯襯墊。具體建模組件見圖1。

圖1 脛骨平臺植入物組件圖

參數(shù)確定:脛骨截骨量參考脛骨平臺植入物,確定脛骨柄長度40mm、截骨量10mm,脛骨內(nèi)接圓半徑12.134mm,最小半徑10.5456mm,最大半徑14.952mm,植入物脛骨固定桿直徑12mm。

3.3 脛骨平臺植入物的力學(xué)分析及仿真:完成脛骨平臺植入物的設(shè)計與建模后,通過加載手段,觀察其與正常脛骨平臺受力情況的差異。裝入植入物后,劃分完成后的脛骨與植入物組件。對安裝植入物后脛骨平臺模型導(dǎo)入3D打印技術(shù)系統(tǒng),然后施加一定量的載荷,展開有限的分析。在此分析過程中的主要研究為脛骨平臺植入物的應(yīng)力分析等,了解骨骼部分所對應(yīng)的各種應(yīng)力情況。植入物原始脛骨平臺系統(tǒng)模型在位移加載13mm 處,反力大小是278.9N,加載脛骨平臺寬度為50.99mm,其脛骨平臺變化率為15.3%。原始模型內(nèi)側(cè)前后徑52.5mm,加載后模型內(nèi)側(cè)前后徑42.5mm,內(nèi)側(cè)前后徑變化率為18.3%,不過處于合理范圍。聚乙烯襯墊及脛骨植入物的應(yīng)力分布如圖2。脛骨植入物最大等效應(yīng)力為34.94MPa,位置處于脛骨關(guān)節(jié)面處,最大等效應(yīng)力在可接受范圍內(nèi)。聚乙烯植入物最大等效應(yīng)力為15.59MPa,位于脛骨平臺關(guān)節(jié)面處,也在可接受的范圍。

由植入物的應(yīng)力分布可知,應(yīng)力基本上都集中在未倒角的邊緣部分。脛骨聚乙烯襯墊及脛骨植入物接觸應(yīng)力分布,脛骨植入物處接觸應(yīng)力最大為99.42MPa,聚乙烯襯墊處接觸應(yīng)力最大為32.55MPa。由于脛骨平臺植入物在此處同時接觸脛骨襯墊和脛骨,并且襯墊彈性模量遠(yuǎn)低于骨骼彈性模量。為此需要對脛骨平臺植入物設(shè)計進行優(yōu)化,在側(cè)面以鈦合金植入物覆蓋,增加植入物襯墊部分關(guān)節(jié)面面積,擴大脛骨內(nèi)側(cè)關(guān)節(jié)面的截骨范圍,使接觸作用發(fā)生于鈦合金處,增加植入物襯墊部分關(guān)節(jié)面面積,也可避免在脛骨截骨末端棱角處產(chǎn)生接觸應(yīng)力。針對脛骨端的組合彈性模量,通過復(fù)合材料彈性模量公式可推斷:Ea=(E1V1+E2V2)/(V1+V2)。因為正常脛骨平臺關(guān)節(jié)面本身附有0.5mm 軟骨層,彈性模量大概是10Mpa,并且因為高分子量聚乙烯彈性模量約為550MPa,脛骨植入物剛性部分與襯墊部分比率約為4:7,通過公式可求出等效彈性模量大概是40350MPa,高于脛骨骼彈性模量。并且脛骨植入物得到的應(yīng)力數(shù)據(jù)相比正常脛骨平臺有限元分析的數(shù)據(jù)結(jié)果之間具有較大差距,然而與原有骨骼相比具有較高的鈦合金強度,達到了796MPa的屈服應(yīng)力,所以植入物能夠發(fā)揮出正常功效,可以滿足其日常的生活需求。

3.4 3D打印模型:3D打印模型在本院骨科3D打印手術(shù)設(shè)計中心打印模型。經(jīng)過調(diào)整位置、修復(fù)模型和添加支撐等一系列處理后,選擇Shining公司的SLA-4503D打印設(shè)備開始打印。

3.5 模型精確度分析:將打印出的模型進行CT掃描,并且與相應(yīng)的患者原始骨骼CT數(shù)據(jù)進行配對。分別測量脛骨平臺植入物模型的最大長徑、最大寬徑、最大高度等指標(biāo),所有數(shù)據(jù)均進行3次測量,選擇平均值。同時測量患者影像與模型數(shù)據(jù)間的相對誤差和絕對誤差。

5 結(jié)果:3D打印的脛骨平臺植入物模型最大長徑、最大寬徑、最大高度與患者膝關(guān)節(jié)影像學(xué)參數(shù)對比差異無統(tǒng)計學(xué)意義(P>0.05),平均絕對誤差≤0.40 mm,相對誤差≤0.9%。見表1。

表1 3D打印模型和患者膝關(guān)節(jié)影像學(xué)參數(shù)對比

討 論

隨著醫(yī)學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人體測量得到了廣泛的應(yīng)用,術(shù)前設(shè)計越來越趨向于個性化、精確化[11]。不過很多脛骨平臺骨折患者的病情復(fù)雜,依靠現(xiàn)有的影像學(xué)技術(shù),很難進行人體骨骼測定,對于確診及確定手術(shù)方法具有一定的難度[12]。CT及X線等影像數(shù)據(jù)只可得到二維平面的圖像,無法更加全面的反映出脛骨平臺骨折情況。盡管CT可進行三維重建,然而此重建過程也只是通過計算機二維屏幕呈現(xiàn)出圖像內(nèi)容,很難有效指導(dǎo)進行治療[13]。隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展,其在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛[14]。3D打印模型可以更直觀地還原骨折部位的真實情況,可與患部影像學(xué)指標(biāo)進行模擬裝配,指導(dǎo)選擇最合適植入物[15]。

由于現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)化脛骨平臺固定植入物的設(shè)計并非植入個體的具體解剖形態(tài),在較大植入物的情況下可能導(dǎo)致其體積大于原有骨骼,或是覆蓋原有面積過小,從而對其他組織產(chǎn)生負(fù)面影響,也使得脛骨平臺容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而影響手術(shù)效果[16]。本研究以脛骨平臺生物解剖學(xué)結(jié)構(gòu)進行植入物設(shè)計,在設(shè)計植入物的前期,測量正常脛骨平臺的解剖學(xué)參數(shù)并進行統(tǒng)計與分析[17]。在對植入物進行設(shè)計時,通過有限仿真的手法,對人體正常脛骨平臺進行力學(xué)反正,對仿真模型進行驗證,明確其可參考性[18]。創(chuàng)建植入物-骨骼系統(tǒng)的三維有限原模型,施加步態(tài)載荷,計算生物力學(xué)特性。有限元分析顯示該植入物雖未能完全達到正常脛骨平臺的應(yīng)力水平,但是植入物部分應(yīng)力水平在安全范圍內(nèi),植入物關(guān)節(jié)面處最大等效應(yīng)力高于原始正常關(guān)節(jié)處等效應(yīng)力,植入植入物后脛骨平臺系統(tǒng)總體應(yīng)力水平有所上升,其性能可以滿足其日常的生活需求[19]。脛骨平臺骨折傳統(tǒng)內(nèi)固定治療有標(biāo)準(zhǔn)化的植入物,但是在實際的手術(shù)時,需要根據(jù)患者的具體情況進行調(diào)整,導(dǎo)致手術(shù)難度增加,無法得到更好的手術(shù)效果[20]。當(dāng)前在數(shù)字測量方面,CT 三維重建意義重大。其可通過三維重建軟件對骨骼及軟組織進行重建,但是因為它的對象為物體的表面,沒有內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)的數(shù)據(jù),因此無法進行內(nèi)部透視[21]。當(dāng)前3D 打印技術(shù)也已有成功運用人于人體的案例,特別是3D 打印全膝關(guān)節(jié)置換系統(tǒng)已經(jīng)成功進入市場,可對每個患者進行完全定制服務(wù),包括股骨關(guān)節(jié)部分和脛骨關(guān)節(jié)部分,植入物的形狀、尺寸完全適配每個患者獨有的解剖結(jié)果,有著更好的仿生生物力學(xué)運動效果[22-23]。本次研究對3D打印模型進行逆向CT掃描,并與患者本身CT數(shù)據(jù)進行對比測量,結(jié)果顯示3D打印的脛骨平臺植入物模型最大長徑、最大寬徑、最大高度與患者膝關(guān)節(jié)影像學(xué)參數(shù)對比差異無統(tǒng)計學(xué)意義(P>0.05),平均絕對誤差≤0.40 mm,相對誤差≤0.9%,表明患者真實病損情況與模型高度一致。另外術(shù)前應(yīng)用3D打印技術(shù)輔助診斷,可以掌握更加準(zhǔn)確及規(guī)則的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu),有利于減少手術(shù)創(chuàng)傷與縮短手術(shù)時間[24-25]。不過3D打印技術(shù)也有一定的誤差,特別是需要對模型與真實骨骼的結(jié)構(gòu)誤差進行深入研究,且3D打印的成本比較高,要將3D打印技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用于臨床還有待深入分析。

總之,3D打印個性化脛骨平臺內(nèi)固定植入物可利用精確化與智能化的參數(shù)設(shè)計,能直觀準(zhǔn)確地進行輔助診斷,可為制定治療方案提供參考價值。

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