楊清濤

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

梗絲結(jié)構(gòu)包括整絲率、碎絲率、填充值和純凈度。梗絲具有焦油、煙堿含量較低，填充性能好的特點，是卷煙配方中的重要填充料，在卷煙配方中起著重要的作用。在制絲生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)梗絲結(jié)構(gòu)合格率均值為90.8%，低于產(chǎn)品工藝要求值，嚴(yán)重影響梗絲質(zhì)量，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)要求。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

影響梗絲結(jié)構(gòu)合格率的主要因素

為找出影響梗絲結(jié)構(gòu)的根本原因，對品質(zhì)控制部的質(zhì)量報表查閱，對2020年第四季度的梗絲結(jié)構(gòu)情況進行統(tǒng)計：

表1 2020年第四季度梗絲結(jié)構(gòu)統(tǒng)計表

從上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，造成梗絲結(jié)構(gòu)合格率低的主要原因是梗絲整絲率合格率低。

1.2 影響梗絲結(jié)構(gòu)合格率的主要因素

查閱文獻，發(fā)現(xiàn)整絲率與壓梗厚度、切梗絲厚度呈顯著的正相關(guān)關(guān)系。因此，統(tǒng)計2020年10月份梗絲厚度情況（每個批次測量20個數(shù)據(jù)，共13批），并生成時間序列圖：

圖1 梗絲厚度時間序列圖

從上述圖中可知：經(jīng)切梗機切削后，梗絲厚薄不均，雖然批次均值都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但厚度合格率僅為60.7%，極易在后續(xù)處理中產(chǎn)生造碎，造成整絲率降低，進而影響梗絲結(jié)構(gòu)合格率。

對切梗絲厚度影響因素的分析

針對切梗絲厚薄不均的問題進行分析，找到了9條末端影響因素：銅排鏈結(jié)垢、刀片與刀門基準(zhǔn)偏移、來料溫度高、來料水分大、刀門壓力大、磨刀參數(shù)設(shè)置不合理、金剛石磨損、撥料輥位置高、光電開關(guān)精度低，并對每個末端影響因素進行調(diào)查分析，最終得出影響切梗絲厚度的主要原因為：切梗機進料光電開關(guān)探測精度低、切梗機磨刀參數(shù)設(shè)置不合理。

3 提高梗絲厚度合格率的方法

3.1 加裝超聲波探測儀

由于原有光電開關(guān)探測精度較低，且探測距離無法數(shù)據(jù)化，因此在原有光電開關(guān)基礎(chǔ)上加裝一組超聲波探測儀，實現(xiàn)料位的精確探測。經(jīng)在現(xiàn)場進行實地測量，繪制了改造示意圖。

圖2 光電開關(guān)改造示意圖

3.2 優(yōu)化磨刀參數(shù)

對影響磨刀效果的三個因素：刀片進給量（轉(zhuǎn)/次）、砂輪進給量(格/次)、往復(fù)停頓時間（秒），選取不同水平，選用L9(34)正交法進行試驗并用極差進行分析。

表2 L9(34)正交試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

由上表數(shù)據(jù)通過看一看和算一算可知：各因素的最佳水平為A2B1C2，因此，小組確定最佳參數(shù)為：刀片進給量750轉(zhuǎn)/次，砂輪進給量1格/次，往復(fù)停頓時間1秒。

4 結(jié)論

所有對策實施完畢后，經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定運行，查閱質(zhì)量報表，統(tǒng)計2021年1月的13批數(shù)據(jù)和2月的17批數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)梗絲結(jié)構(gòu)合格率分別達到了97.4%和96.1%，兩個月的梗絲結(jié)構(gòu)合格率平均值達到96.75%，即通過加裝超聲波探測儀和優(yōu)化磨刀參數(shù)，提高了梗絲結(jié)構(gòu)的合格率，提升了梗絲質(zhì)量。